一种木门安装的施工方法与流程

1.本发明涉及木门安装的领域，尤其是涉及一种木门安装的施工方法。


背景技术：

2.市场上门的种类有很多，木门是家庭生活中常用的一种门，木门在安装时需要安装门套，门套也称作门框，门框一般由相垂直的三或四个支撑部件构成，门套固定于墙体开设的门洞，门扇铰接安装于门套，进而能够实现对门的开关。
3.相关技术中对门套进行安装的操作通常由人工进行安装，安装时工作人员首先将门套放入开设于墙体的门洞，随后矫正门缝间隙，并通过紧固件实现门套与墙体的固定，随后再对门扇进行安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员对门套进行安装时，难以对门套进行定位，门套容易晃动，不易保证对门套安装后的安装质量。


技术实现要素：

5.为了便于对门套安装时的所在位置进行定位，使得门套安装时不易晃动，进而保证门套安装后的安装质量，本技术提供一种木门安装的施工方法。
6.本技术提供的一种木门安装的施工方法采用如下的技术方案：一种木门安装的施工方法，包括具体以下步骤：s1：通过连接件对各支撑部件进行固定，完成对门套的成型；s2：通过门套安装装置对门套进行固定，并通过门套安装装置将门套移动至墙体的门洞；s3：通过门套安装装置对门套的所在位置进行定位，并通过紧固件实现对门套与墙体的固定；s4：将门扇通过合页铰接安装于门套；s5：将门挡条安装于门套外侧的墙壁；s6：在门扇上安装门锁，并在对应位置安装门吸，完成对木门的安装。
7.通过采用上述技术方案，工作人员通过门套安装装置对门套进行固定后再将门套移动至墙体的门洞，无需直接对门套进行施力移动，从而使得工作人员将门套置于墙体门洞的操作简便，随后再通过门套安装装置对门套的所在位置进行定位，从而使得工作人员对门套与墙体进行安装时，门套所在位置不易晃动，从而有利于保证门套安装于墙体后的安装质量。
8.可选的，所述门套安装装置包括固定座、安装座、移动机构、夹持机构以及定位机构，所述安装座设置有两个，两所述安装座分别滑移配合于固定座的两侧，所述移动机构用于使两安装座朝相互靠近或远离的方向运动；所述夹持机构与两安装座对应设置有两组，所述夹持机构包括夹持件与运动组件，所述夹持件正对设置有两个，两所述夹持件均安装于安装座，所述运动组件用于驱动两夹持件朝相互靠近或远离的方向运动；所述定位机构与两安装座对应设置有两组，所述定位机构包括定位件和驱动件，所述驱动件安装于安装座并用于驱动定位件朝靠近或远离固定座的方向运动。
9.通过采用上述技术方案，将门套两侧的两支撑部件分别置于两夹持件之间，通过运动组件驱动两夹持件朝相互靠近的方向运动，从而实现对支撑部件的夹持固定，即，将门
套与门套固定装置相固定，移动机构驱动两安装座朝相互靠近或远离方向运动的设置使得两夹持件能够对不同宽度尺寸的门套进行固定，适用性强，门套置于墙体的门洞后，通过驱动件驱动定位件朝远离固定座的方向运动，从而使得定位件能够实现对门套的抵紧定位，进而有利于保证门套安装时的稳定性。
10.可选的，所述运动组件包括运动双向丝杆、运动导向杆以及运动电机，所述运动双向丝杆转动安装于安装座，所述运动双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿设于两夹持件并与夹持件螺纹配合，所述运动导向杆固定安装于安装座，所述运动导向杆穿设于两夹持件并与两夹持件滑移配合，所述运动电机用于驱动双向丝杆转动。
11.通过采用上述技术方案，运动电机驱动双向丝杆转动时，两夹持件因与运动双向丝杆的螺纹配合，且在导向杆的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，从而实现对门套的夹持固定，运动电机的设置使得两夹持件朝相互靠近或远离方向运动的操作快速简便。
12.可选的，所述固定座包括底座、第一座体以及第二座体，所述底座设置有驱动第一座体进行升降运动的升降组件，所述第二座体转动安装于第一座体的顶部，所述第一座体设置有对第二座体倾斜角度进行调整的微调组件，两所述安装座分别滑移配合于第二座体的两侧。
13.通过采用上述技术方案，升降组件驱动第一座体进行竖直方向的升降运动使得与两夹持件相固定后的门套能够一同进行竖直方向的调节，从而便于将门套移动至安装时的所需高度位置，微调组件的设置使得固定后的门套能够随第二座体一同进行水平方向的微调，从而便于对门套不同的安装情况进行适应，适用性强。
14.可选的，所述微调组件包括凸轮、转动杆以及抵紧弹簧，所述凸轮和抵紧弹簧分别位于第一座体靠近两安装座的两侧设置，所述凸轮转动安装于第一座体，所述第二座体在抵紧弹簧的弹力作用下抵触于凸轮的外周面，所述转动杆固定安装于凸轮，所述转动杆的一端穿出第一座体外并与第一座体转动配合，所述第一座体设置有对转动杆转动后所在位置进行限位的限位组件。
15.通过采用上述技术方案，转动杆转动时，凸轮随转动杆一同进行转动，与凸轮外周面相抵触的第二座体因凸轮的转动而进行水平方向的角度微调，从而便于对门套不同的安装情况进行适应，抵紧弹簧对第二座体的抵紧作用有利于保证第二座体进行微调后所在位置的稳定性，限位组件的设置有利于保证转动杆转动后所在位置的稳定性。
16.可选的，所述限位组件包括棘轮和棘爪，所述棘轮同轴固定连接于转动杆，所述棘爪转动安装于第一座体并与棘轮相啮合。
17.通过采用上述技术方案，转动杆转动时棘轮随转动杆一同转动，棘爪因与棘轮的啮合从而起到对棘轮转动后的限位作用，从而有利于保证棘轮和转动杆转动后所在位置的稳定性，棘轮和棘爪的设置使得限位组件的结构简单，实用性强。
18.可选的，所述升降组件包括升降气缸和限位杆，所述升降气缸竖直安装于座体，所述第一座体安装于升降气缸活塞杆的一端，所述限位杆固定安装于第一座体的底部，所述限位杆穿设于底座并与底座滑移配合。
19.通过采用上述技术方案，升降气缸驱动自身活塞杆进行伸缩运动时，第一座体和第二座体一同沿竖直方向运动，限位杆起到对第一座体沿竖直方向运动时的限位作用，从
而有利于进一步保证第一座体沿竖直方向运动时的稳定性。
20.可选的，所述移动机构包括移动双向丝杆和驱动电机，所述移动双向丝杆转动安装于固定座，所述移动双向丝杆的螺纹旋向相反的两端分别穿设于两安装座并与安装座螺纹配合，所述驱动电机通过换向组件驱动移动双向丝杆转动。
21.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动移动双向丝杆转动时，两安装座因与移动双向丝杆的螺纹配合且在固定座的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，从而便于对不同宽度尺寸的门套进行固定，移动双向丝杆的设置使得两安装座朝相互靠近或远离方向运动的结构简单，稳定性强。
22.可选的，所述换向组件包括相啮合设置的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设于移动双向丝杆，所述第二锥齿轮固定套设于驱动电机输出轴。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动自身输出轴转动时，移动双向丝杆因第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合而一同进行转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置使得驱动电机驱动双向丝杆的转动稳定性强。
24.可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述定位件安装于驱动气缸活塞杆的一端。
25.通过采用上述技术方案，驱动气缸的设置使得定位件朝靠近或远离固定座方向的运动快速简便。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过门套安装装置对门套的所在位置进行定位，从而使得工作人员对门套与墙体进行安装时，门套所在位置不易晃动，从而有利于保证门套安装于墙体后的安装质量。
27.2、移动机构驱动两安装座朝相互靠近或远离方向运动的设置使得两夹持件能够对不同宽度尺寸的门套进行固定，适用性强。
28.3、微调组件的设置使得固定后的门套能够随第二座体一同进行水平方向的微调，从而便于对门套不同的安装情况进行适应性调整，有利于进一步增强适用性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是是本技术实施例中固定座的局部剖视示意图。
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、固定座；101、底座；102、第一座体；103、第二座体；2、安装座；3、滚轮；4、把手；5、升降气缸；6、限位杆；7、凸轮；8、转动杆；9、抵紧弹簧；10、手轮；11、棘轮；12、棘爪；13、安装环；14、解锁杆；15、复位弹簧；16、解锁槽；17、滑移槽；18、移动双向丝杆；19、驱动电机；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、夹持件；23、运动双向丝杆；24、运动导向杆；25、运动电机；26、定位件；27、驱动气缸；28、容置槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种木门安装的施工方法。参照图1，木门安装的施工方法包括具体以下步骤：
s1：通过连接件对各支撑部件进行固定，完成对门套的成型；s2：通过门套安装装置对门套进行固定，并通过门套安装装置将门套移动至墙体的门洞；s3：通过门套安装装置对门套的所在位置进行定位，并通过紧固件实现对门套与墙体的固定，完成对门套的安装；s4：将门扇通过合页铰接安装于门套，完成对门扇的安装；s5：将门挡条安装于门套外侧的墙壁，完成对门挡条的安装；s6：在门扇上安装门锁，并在对应位置安装门吸，完成对木门的安装。
35.参照图1，步骤s2和s3中的门套安装装置包括固定座1、安装座2、移动机构、夹持机构以及定位机构，其中，固定座1包括底座101、第一座体102以及第二座体103，底座101的底部安装有四个呈矩形分布的滚轮3，底座101的一侧安装有把手4，以便于工作人员通过把手4施力对底座101进行移动。
36.继续参照图1，底座101设置有升降组件，升降组件包括升降气缸5和限位杆6，升降气缸5竖直安装于底座101内，升降气缸5的活塞杆位于底座101的顶部，第一座体102位于底座101的顶部且第一座体102固定安装于升降气缸5活塞杆的一端，以使得升降气缸5驱动第一座体102沿竖直方向进行运动。限位杆6呈矩形分布有四根，四根限位杆6的一端均固定连接于第一座体102的底部，四根限位杆6均沿竖直方向穿设于底座101并与底座101滑移配合，以起到对第一座体102沿竖直方向的限位作用，从而保证第一座体102沿竖直方向运动时的稳定性。
37.结合图2和图3，第一座体102和第二座体103均大致呈矩形块状，第二座体103铰接安装于第一座体102的顶部，为便于对第二座体103水平方形的倾斜角度进行一定程度的适应性调整，第一座体102设置有微调组件。微调组件包括凸轮7、转动杆8以及抵紧弹簧9，凸轮7和抵紧弹簧9分别靠近第一座体102长度方向的两侧设置，凸轮7转动安装于第一座体102，转动杆8与凸轮7同轴固定连接，转动杆8的一端穿出第一座体102外并与第一座体102转动配合，转动杆8穿出第一座体102外的一端固定连接有手轮10，以便于工作人员施力对转动杆8进行转动。
38.参照图2和图3，凸轮7的外周面与第二座体103相抵触，抵紧弹簧9的一端固定连接于第一座体102、另一端固定连接于第二座体103，抵紧弹簧9沿第二座体103的宽度方向设置有两个，以使得第二座体103在抵紧弹簧9的弹力作用下始终抵紧凸轮7的外周面，凸轮7随转动杆8转动时，第二座体103水平方向的倾斜角度随凸轮7一同进行一定程度的调整。为便于对凸轮7转动后的所在位置进行固定，第一座体102设置有限位组件。
39.参照图3，限位组件包括棘轮11和棘爪12，棘轮11同轴固定连接于转动杆8，第一座体102固定连接有安装环13，棘轮11位于安装环13内，棘爪12转动连接于安装环13的内侧并与棘轮11相啮合，以使得转动杆8转动后，转动杆8因棘轮11与棘爪12的配合随棘轮11一同进行固定。棘爪12远离棘轮11的一端固定连接有解锁杆14，安装环13的外侧开设有贯穿设置的解锁槽16，解锁杆14位于解锁槽16内并与解锁槽16滑移配合，以便于工作人员通过移动解锁杆14对棘爪12进行移动从而实现对棘轮11的解锁。解锁杆14外套设有复位弹簧15，棘爪12在复位弹簧15的弹力作用下抵紧棘轮11，从而有利于进一步保证棘轮11转动后所在位置的稳定性。
40.参照图1和图2，安装座2设置有两个，第二座体103长度方向的两侧均开设有滑移槽17，两安装座2分别位于两滑移槽17内并与滑移槽17滑移配合。移动机构包括移动双向丝杆18和驱动电机19，移动双向丝杆18水平转动安装于第二座体103，移动双向丝杆18螺纹旋向相反的两端分别穿设于两安装座2并与两安装座2螺纹配合，驱动电机19安装于第二座体103的顶部并通过换向组件驱动移动双向丝杆18转动，以使得移动双向丝杆18转动时，两安装座2因与移动双向丝杆18的螺纹配合朝相互靠近或远离的方向运动。
41.参照图2，换向组件包括一对相啮合设置的第一锥齿轮20和第二锥齿轮21，第一锥齿轮20同轴固定套设于移动双向丝杆18的中部设置，第二锥齿轮21固定套设于驱动电机19的输出轴，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的设置便于增强驱动电机19的安装灵活性，同时有利于保证驱动电机19驱动移动双向丝杆18进行转动时的稳定性。
42.参照图1和图2，夹持机构与两安装座2对应设置有两组，夹持机构包括夹持件22与运动组件，夹持件22位于安装座2的顶部且靠近安装座2远离第二座体103的自由端设置，每组夹持件22正对设置有两个，运动组件用于驱动两夹持件22朝相互靠近或远离的方向运动，从而使得两夹持件22实现对门套的夹持固定。
43.参照图1，运动组件包括运动双向丝杆23、运动导向杆24以及运动电机25，运动双向丝杆23转动安装于安装座2，运动双向丝杆23螺纹旋向相反的两端分别穿设于两夹持件22并与两夹持件22螺纹配合，运动导向杆24固定安装于安装座2并与运动双向丝杆23平行设置，运动导向杆24分别穿设于两夹持件22并与两夹持件22滑移配合，以使得运动双向丝杆23转动时，两夹持件22因与运动双向丝杆23的螺纹配合且在运动导向杆24的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动。运动电机25安装于安装座2，运动双向丝杆23固定安装于运动电机25的输出轴，以使得运动电机25驱动运动双向丝杆23转动。
44.参照图1和图2，定位机构与两安装座2对应设置有两组，定位机构包括定位件26和驱动件，驱动件为驱动气缸27，安装座2远离第二座体103的一端开设有容置槽28，驱动气缸27安装于容置槽28内，定位件26固定安装于驱动气缸27活塞杆的一端，驱动气缸27驱动自身活塞杆运动时，定位件26朝靠近或远离安装座2的方向运动，从而能够实现对门套的抵紧定位。
45.本技术实施例一种木门安装的施工方法的实施原理为：将门套两侧的两支撑部件分别置于两夹持件22之间，通过运动电机25驱动运动双向丝杆23转动从而使得两夹持件22朝相互靠近的方向运动时，实现对支撑部件的夹持固定，即，将门套与门套固定装置相固定。驱动电机19驱动移动双向丝杆18转动从而驱动两安装座2朝相互靠近或远离方向运动的设置使得两夹持件22能够对不同宽度尺寸的门套进行固定，适用性强。升降气缸5驱动第一座体102进行竖直方向的升降运动使得与两夹持件22相固定后的门套能够一同进行竖直方向的调节，从而便于将门套移动至安装时的所需高度位置。通过转动杆8转动凸轮7使得第二座体103水平方向的倾斜角度能够进行一定程度的微调，从而便于对门套不同的安装情况进行适应，适用性强。
46.通过把手4对底座101进行移动，从而将与夹持件22相固定的门套置于墙体的门洞后，通过驱动气缸27驱动定位件26朝远离固定座1的方向运动，从而使得定位件26能够实现对门套的抵紧定位，进而有利于保证门套安装时的稳定性，从而使得工作人员对门套与墙体进行安装时，门套所在位置不易晃动，有利于保证门套安装于墙体后的安装质量。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。