一种装配式住宅预制墙板插筋调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体为一种装配式住宅预制墙板插筋调整装置。


背景技术：

2.拼装房”是装配式住宅的通俗称呼，它的全称是预制装配式住宅，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。“拼装房”的不同，只是部分零件进行了预制，到施工现场也要和传统建筑一样浇筑，并不是想象中的“搭积木”。因此房屋建成后从外观根本看不出区别。
3.现有的在装配式建筑住宅体系中，预制墙板需坐落在底层插筋上，但在实际施工过程中，由于施工偏差、混凝土振捣、外力碰撞等原因，插筋经常发生位移或者变形，造成插筋间距同图纸不一致，无法与上层预制墙板底部孔位一一对应，对施工造成诸多不便，目前，针对此项问题，没有比较好的解决办法，一般是借助人力将发生位移或者变形插筋根据目测掰直，这样不能保证插筋间距，更不能保证插筋同上部预制墙板孔位一一对应。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式住宅预制墙板插筋调整装置，解决了插筋经常发生位移或者变形，造成插筋间距同图纸不一致，无法与上层预制墙板底部孔位一一对应的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式住宅预制墙板插筋调整装置，包括底板，所述底板的顶部设置有插筋，所述插筋的上方设置有墙板，所述墙板的内表面与插筋的外表面滑动连接，所述插筋的前侧设置有第一夹板，所述插筋的后侧设置有第二夹板，所述第一夹板后侧和第二夹板的前侧接触，所述第一夹板和第二夹板内部的左侧设置有锁紧机构；所述锁紧机构中包括开设在第一夹板后侧的凹槽，所述第二夹板的前侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有卡槽，所述固定块的底部与凹槽的内表面接触，所述第一夹板的左侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿第一夹板并延伸至凹槽的内部，所述滑杆的左侧固定连接有把手，所述滑杆的右端与卡槽的内表面卡接，所述滑杆的前后侧均固定连接有滑板，两个所述滑板的左侧与凹槽的内表面之间均固定连接有第一弹簧，所述前侧滑板的一侧与凹槽的内表面滑动连接，所述后侧滑板的一侧与第二夹板的外表面滑动连接。
6.优选的，所述第一夹板和第二夹板的顶部均贯穿开设半圆槽，两个所述半圆槽内表面的顶部和底部均滑动连接有连接杆。
7.优选的，所述前侧连接杆的前端贯穿第一夹板并延伸至第一夹板的内部，所述后侧连接杆的后端贯穿第二夹板并延伸至第二夹板的内部。
8.优选的，两个所述连接杆的相对端均固定连接有弧板，两个所述连接杆的外表面
均套设有第二弹簧。
9.优选的，所述前侧第二弹簧的前端与半圆槽的内表面固定连接，所述前侧第二弹簧的后端与弧板的一侧固定连接，所述后侧第二弹簧的后端与半圆槽的内表面固定连接。
10.优选的，所述后侧第二弹簧的前端与弧板的一侧固定连接，两个所述弧板的相对侧均与插筋的外表面接触并挤压，所述锁紧机构在第一夹板和第二夹板内部的左右两侧对称设置。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种装配式住宅预制墙板插筋调整装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该装配式住宅预制墙板插筋调整装置，通过在锁紧机构中包括开设在第一夹板后侧的凹槽，第二夹板的前侧固定连接有固定块，固定块的左侧开设有卡槽，固定块的底部与凹槽的内表面接触，第一夹板的左侧滑动连接有滑杆，滑杆的右端贯穿第一夹板并延伸至凹槽的内部，滑杆的左侧固定连接有把手，滑杆的右端与卡槽的内表面卡接，滑杆的前后侧均固定连接有滑板，两个滑板的左侧与凹槽的内表面之间均固定连接有第一弹簧，前侧滑板的一侧与凹槽的内表面滑动连接，后侧滑板的一侧与第二夹板的外表面滑动连接，通过将第一夹板和第二夹板对接，使得固定块置于凹槽的内表面，同时固定块的斜面与滑杆的斜面滑动，最终使得滑杆的右端与卡槽的内表面卡接，通过锁紧机构的设置，使得第一夹板和第二夹板对插筋进行锁紧，同时第一夹板和第二夹板方便拆装,当预制墙板套接在插筋上后，可直接拆除第一夹板和第二夹板，实用性比较强。
14.(2)、该装配式住宅预制墙板插筋调整装置，通过在第一夹板和第二夹板的顶部均贯穿开设半圆槽，两个半圆槽内表面的顶部和底部均滑动连接有连接杆，前侧连接杆的前端贯穿第一夹板并延伸至第一夹板的内部，后侧连接杆的后端贯穿第二夹板并延伸至第二夹板的内部，两个连接杆的相对端均固定连接有弧板，两个连接杆的外表面均套设有第二弹簧，前侧第二弹簧的前端与半圆槽的内表面固定连接，前侧第二弹簧的后端与弧板的一侧固定连接，后侧第二弹簧的后端与半圆槽的内表面固定连接，后侧第二弹簧的前端与弧板的一侧固定连接，两个弧板的相对侧均与插筋的外表面接触并挤压，当插筋发生位移或者变形后，通过连接杆、半圆槽、第二弹簧和弧板的设置，可对插筋进行垂直矫正，矫正后再使得墙板上的孔位对准插筋进行组装，操作方便，避免了传统的人力掰直方式，保证了插筋间距，从而使得插筋同上部预制墙板孔位一一对应。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构主视图；
16.图2为本实用新型的局部结构侧剖图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型的锁紧机构俯剖图。
19.图中：1
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底板、2
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插筋、3
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墙板、4
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第一夹板、5
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第二夹板、6
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锁紧机构、61
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凹槽、62
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固定块、63
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卡槽、64
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滑杆、65
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把手、66
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滑板、67
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第一弹簧、7
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半圆槽、8
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连接杆、9
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弧板、10
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第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式住宅预制墙板插筋调整装置，包括底板1，底板1的顶部设置有插筋2，插筋2的上方设置有墙板3，墙板3底部开设有与插筋2对应的孔位，墙板3的内表面与插筋2的外表面滑动连接，插筋2的前侧设置有第一夹板4，插筋2的后侧设置有第二夹板5，第二夹板5与第一夹板4尺寸相同，第一夹板4后侧和第二夹板5的前侧接触，第一夹板4和第二夹板5内部的左侧设置有锁紧机构6；锁紧机构6中包括开设在第一夹板4后侧的凹槽61，第二夹板5的前侧固定连接有固定块62，固定块62的左侧开设有卡槽63，固定块62的底部与凹槽61的内表面接触，第一夹板4的左侧滑动连接有滑杆64，滑杆64与卡槽63的尺寸相适配，滑杆64的右端贯穿第一夹板4并延伸至凹槽61的内部，滑杆64的左侧固定连接有把手65，把手65的表面雕刻有防滑纹路，滑杆64的右端与卡槽63的内表面卡接，滑杆64的前后侧均固定连接有滑板66，两个滑板66的左侧与凹槽61的内表面之间均固定连接有第一弹簧67，前侧滑板66的一侧与凹槽61的内表面滑动连接，后侧滑板66的一侧与第二夹板5的外表面滑动连接，第一夹板4和第二夹板5的顶部均贯穿开设半圆槽7，两个半圆槽7可组成一个完整的圆槽，可使得插筋2通过，两个半圆槽7内表面的顶部和底部均滑动连接有连接杆8，前侧连接杆8的前端贯穿第一夹板4并延伸至第一夹板4的内部，后侧连接杆8的后端贯穿第二夹板5并延伸至第二夹板5的内部，两个连接杆8的相对端均固定连接有弧板9，弧板9与插筋2的尺寸相适配，两个连接杆8的外表面均套设有第二弹簧10，前侧第二弹簧10的前端与半圆槽7的内表面固定连接，前侧第二弹簧10的后端与弧板9的一侧固定连接，后侧第二弹簧10的后端与半圆槽7的内表面固定连接，后侧第二弹簧10的前端与弧板9的一侧固定连接，两个弧板9的相对侧均与插筋2的外表面接触并挤压，锁紧机构6在第一夹板4和第二夹板5内部的左右两侧对称设置。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，首先将第一夹板4和第二夹板5分别对接在插筋2的前后两侧，使得第二夹板5上的固定块62插入凹槽61的内部，同时固定块62的斜面与滑杆64的斜面接触并挤压，使得固定块62带动滑杆64沿着第一夹板4的内表面向左滑动，同时滑杆64带动两个滑板66向左滑动，同时两个滑板66开始挤压第一弹簧，当固定块62滑动到与凹槽61的内表面接触时，固定块62的卡槽63与滑杆64实现卡接，同时两个弧板9与插筋2的外表面接触并挤压，同时两个弧板9带动两个连接杆沿着第一夹板4和第二夹板5的内表面滑动，同时弧板9开始挤压第二弹簧10，当需要拆除时，拉动把手65，使得把手65带动滑杆64与卡槽63分离，即可实现拆分，通过锁紧机构6的设置，使得第一夹板4和第二夹板5对插筋2进行锁紧，同时第一夹板4和第二夹板5方便拆装,当预制墙板3套接在插筋2上后，可直接拆除第一夹板4和第二夹板5，实用性比较强。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。