一种PC外墙挂板结构及其施工工艺的制作方法

一种pc外墙挂板结构及其施工工艺
技术领域
1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种pc外墙挂板结构及其施工工艺。


背景技术：

2.pc墙板是指预制混凝土墙板，在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.相关技术中，pc墙板包括墙板本体，墙板本体的底部预制有若干连接孔，连接孔用于与钢筋连接。吊装pc墙板前，需要进行预设垫片和粘贴防水密封材料等工艺。
4.针对上述相关技术，发明人认为吊装pc墙板前的工艺需要一定的施工时间，导致pc墙板的安装时间增加，造成了施工效率的较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高安装pc墙板的施工效率，本技术公开了一种pc外墙挂板结构及其施工工艺。
6.第一方面，本技术公开一种pc外墙挂板结构，采用如下技术方案：一种pc外墙挂板结构，包括墙板本体，所述墙板本体的底面开设有若干连接孔，用于与楼层表面的若干预设钢筋连接，还包括安装框，所述安装框的底面连接于楼层表面，所述楼层表面的若干预设钢筋位于安装框内；所述墙板本体底部位于安装框内，所述墙板本体与安装框连接，所述安装框设有用于支撑起墙板本体的垫片，所述墙板本体的底面与垫片顶面抵接。
7.通过采用上述技术方案，安装框的设置起到保温和防水的作用，取代了保温板和防水材料，且安装框内设有垫片，所以吊装前工人安装好安装框即可，节省了预设垫片和粘贴防水密封材料工艺，从而提高了施工效率。
8.可选的，所述墙板本体底面滑动连接有定位柱，所述定位柱呈竖直设置，所述定位柱沿竖直方向滑动设置，所述楼层表面开设有供定位柱底端插入的定位槽，所述定位槽位于安装框内；所述墙板本体被吊起至安装框上方时，所述定位柱的底端远离墙板本体且定位柱的顶端位于墙板本体内，所述定位柱底端与定位槽连接，用于继续下移墙板本体时实现定位和导向。
9.通过采用上述技术方案，吊装墙板本体时，先将定位柱底端与定位槽连接，再下移墙板本体，墙板本体与定位柱相对移动，定位柱插入墙板本体中，进而实现定位下移且起到导向的作用，从而有利于提高吊装墙板本体的速度，从而提高施工效率。
10.可选的，所述定位柱套设有锁定组件，所述锁定组件靠近定位柱的底端；所述定位柱与定位槽连接时，锁定组件与楼层表面连接，用于将定位柱底端锁定于定位槽内。
11.通过采用上述技术方案，锁定组件的设置起到将定位柱底端锁定于定位槽内的作用，减少墙板本体下移时定位柱与定位槽脱离的情况，从而便于快速地吊装墙板本体，提高施工效率。
12.可选的，所述锁定组件包括两相对的夹板和两相对的弹簧，所述夹板呈水平设置，所述夹板的底面与楼层表面抵接，所述弹簧的两端分别固定于两块夹板相互靠近的两条侧边，所述定位柱位于两根弹簧之间，两所述夹板相互靠近的两条侧边均连接有抵紧块，所述定位柱位于两块抵紧块之间，两块所述抵紧块相互靠近的两个侧面均与定位柱抵接；所述楼层表面设有两相对的滑槽，两条所述滑槽分别位于两块夹板下方，所述夹板底面设有滑杆，所述滑杆滑动连接于对应的滑槽内，所述滑杆滑动方向与弹簧的长度方向平行，所述滑槽靠近定位柱的槽壁开设有锁定槽，所述滑杆朝向锁定槽的侧面设有锁定块；当两所述弹簧拉动两块夹板使得两个抵紧块抵紧定位柱时，所述锁定块插入锁定槽内。
13.通过采用上述技术方案，两根弹簧使得两块夹板相互靠近，带动两个抵紧块抵紧定位柱，同时滑杆沿滑槽滑动，使得锁定块插入锁定槽内，进而实现锁定，从而加强了定位柱底端与定位槽连接的稳定性。
14.可选的，所述墙板本体底面开设有容置槽，所述容置槽的长度方向与定位柱的长度方向平行，所述定位柱的顶端连接有限位板，所述限位板滑动连接于容置槽内；所述容置槽槽口的大小小于容置槽中部的大小，用于与限位板配合将定位柱的顶端限制于容置槽内。
15.通过采用上述技术方案，容置槽的设置有利于限位板和定位柱顶端更好地在容置槽内滑动，限位板从靠近容置槽槽口的位置滑动到容置槽槽底的过程，起到导向的作用，从而有利于加速墙板本体下移，提高施工效率。
16.可选的，所述抵紧块靠近定位柱的侧面连接有凸块，所述定位柱朝向凸块的侧面均开设有凹槽，所述抵接块抵紧定位柱时凸块呈插入凹槽内设置。
17.通过采用上述技术方案，凸块和凹槽的配合有利于加强锁定定位柱的效果，从而使得定位柱能更稳定地起到定位作用。
18.可选的，所述安装框内设有连接框，所述连接框的外侧壁与安装框的内侧壁抵接，所述墙板本体位于连接框内，所述连接框的高度小于安装框的高度。
19.通过采用上述技术方案，连接框与安装框形成的高度差有利于工人更好地进行封闭工艺，工人用砂浆填补连接框与安装框形成的空间即可，且封闭的效果更好。
20.可选的，所述安装框顶部呈缺角设置，所述安装框顶部缺角形成的斜面朝连接框顶面倾斜。
21.通过采用上述技术方案，安装框顶部呈缺角的设置有利于砂浆更好地附着，且增强封闭效果。
22.第二方面，本技术还公开一种pc外墙挂板结构的施工工艺，采用如下技术方案：一种pc外墙挂板结构的施工工艺，包括：使用钢套管校正楼层表面上歪斜的预设钢筋，再使用定位框检查预设钢筋之间的距离；
使用卷尺规划安装框安装的位置，并画出安装标记；根据安装标记，使用水泥砂浆，把安装框底面固定于楼层表面；吊起并移动墙板本体至安装框上方，并进行对准；下移墙板本体，将墙板本体的底部安装于安装框内；在墙板本体和楼层表面之间安装斜支撑杆，根据靠尺刻度调节墙板本体的垂直度；在安装框与墙板本体的空隙内灌注水泥砂浆，进行封闭操作；使用灌浆机进行灌浆操作，完成安装工艺。
23.通过采用上述技术方案，固定安装框后节省了预设垫片和粘贴防水密封材料工艺，且安装框的设置有利于墙板本体的底部更快地连接到指定位置，提高了吊装速度，从而提高了施工效率。
24.可选的，所述下移墙板本体，将墙板本体的底部安装于安装框内，包括：通过锁定组件将定位柱的底端锁定于定位槽内，然后继续下移墙板本体；预设钢筋插入对应的连接孔，且墙板本体的底面与安装框内的垫片抵接。
25.通过采用上述技术方案，锁定组件起到限制定位柱底端的作用 ，有利于墙板本体更好更快地下移，从而提高施工效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 安装框的设置起到保温和防水的作用，取代了保温板和防水材料，且安装框内设有垫片，所以吊装前工人安装好安装框即可，节省了预设垫片和粘贴防水密封材料工艺，从而提高了施工效率。
27.2. 吊装墙板本体时，先将定位柱底端与定位槽连接，再下移墙板本体，墙板本体与定位柱相对移动，定位柱插入墙板本体中，进而实现定位下移且起到导向的作用，从而有利于提高吊装墙板本体的速度，从而提高施工效率。
28.3. 两根弹簧使得两块夹板相互靠近，带动两个抵紧块抵紧定位柱，同时滑杆沿滑槽滑动，使得锁定块插入锁定槽内，进而实现锁定，从而加强了定位柱底端与定位槽连接的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种pc外墙挂板结构的剖视图。
30.图2是本技术实施例中一种pc外墙挂板结构的另一角度剖视图。
31.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
32.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
33.图5是本技术实施例中一种pc外墙挂板结构的施工工艺的方法流程图。
34.附图标记说明：1、墙板本体；2、安装框；3、连接孔；4、预设钢筋；5、楼层表面；6、垫片；7、吊钉；8、容置槽；9、限位板；10、定位柱；11、定位槽；12、锁定组件；121、夹板；122、弹簧；13、抵紧块；14、滑槽；15、滑杆；16、锁定块；17、锁定槽；18、凸块；19、凹槽；20、连接框。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种pc外墙挂板结构及其施工工艺。
37.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种pc外墙挂板结构。一种pc外墙挂板结构，包括墙板本体1和安装框2，墙板本体1的底面开设有若干连接孔3，用于与楼层表面5的若干预设钢筋4连接，若干连接孔3和若干预设钢筋4一一对应。安装框2的底面固定于楼层表面5，与墙板本体1对应的楼层表面5的若干预设钢筋4位于安装框2内。墙板本体1的底部连接于安装框2内，且安装框2设有用于支撑起墙板本体1的垫片6，墙板本体1的底面与垫片6顶面抵接。
38.参照图1，墙板本体1的顶部连接有用于与钢丝绳配合并吊起墙板本体1的吊钉7，吊钉7的数量为二，且两个吊钉7呈间隔设置。
39.参照图3，墙板本体1的底面开设有两个容置槽8，容置槽8的长度方向与墙板本体1的高度方向平行，且两个容置槽8呈间隔设置。容置槽8的槽口大小小于容置槽8中部的大小，且容置槽8内滑动连接有呈水平设置的限位板9。限位板9底面固定有定位柱10，定位柱10呈竖直设置，且定位柱10的底端呈伸出容置槽8槽口设置。限位板9用于将定位柱10的顶端限制于容置槽8内。
40.参照图2和图3，楼层表面5的开设有供定位柱10底端插入的定位槽11，定位槽11位于安装框2内，墙板本体1位于安装框2的上方时，两个定位槽11分别与两根定位柱10相对。定位柱10从容置槽8伸出至最长状态时，定位柱10的底端与定位槽11连接。
41.参照图3和图4，为了更稳定地将定位柱10的底端限定于定位槽11内，定位柱10套设有锁定组件12，锁定组件12靠近定位柱10的底端且与楼层表面5连接。
42.参照图3和图4，锁定组件12包括两相对的夹板121和两相对的弹簧122，夹板121呈水平设置，且夹板121的底面与楼层表面5滑动连接，定位柱10位于两块夹板121之间。弹簧122的两端分别固定于两块夹板121相互靠近的两条侧边，定位柱10位于两根弹簧122之间。两块夹板121相互靠近的两条侧边均固定有抵紧块13，抵紧块13底面与楼层表面5抵接。定位柱10位于两块抵紧块13之间，两块抵紧块13相互靠近的两个侧面均与定位柱10抵接，两根弹簧122呈回缩状态设置，使得两块抵紧块13夹紧定位柱10。
43.参照图3和图4，楼层表面5开设有四条滑槽14，四条滑槽14分为两组，同组的两条滑槽14分别位于对应的两块夹板121的下方。夹板121的底面固定有呈竖直设置的滑杆15，滑杆15滑动连接于对应的滑槽14内，滑杆15的滑动方向与弹簧122的长度方向平行。滑槽14靠近定位柱10的槽壁开设有锁定槽17，滑杆15朝向锁定槽17的侧面固定有锁定块16。当两根弹簧122拉动两块夹板121相互靠近时，使得两个抵紧块13抵紧定位柱10，且来两个锁定块16分别插入对应的锁定槽17内。
44.参照图3，为了增加锁定块16与定位柱10的连接，在抵紧块13靠近定位柱10的侧面固定有凸块18，定位柱10朝向凸块18的侧面均开设有供凸块18插入的凹槽19。抵接块抵紧定位柱10时，凸块18插入凹槽19内。
45.参照图2和图3，为了更稳定地放置墙板本体1，抵紧块13、夹板121和垫片6的顶面呈齐平设置。
46.参照图1，安装框2内固定有连接框20，连接框20的底面与楼层表面5抵接，且连接
框20的外侧壁与安装框2的内侧壁抵紧。墙板本体1位于连接框20内，且墙板本体1与连接框20内壁存在间距，用于调整墙板本体1的垂直度。连接框20的高度小于安装框2的高度，用于形成灌注水泥砂浆的位置，有利于工人更好地进行封闭工艺。
47.参照图1，安装框2的顶部呈缺角设置，安装框2的顶部缺角形成的斜面朝连接框20顶面倾斜，有利于砂浆更好地附着，且增强封闭效果。
48.一种pc外墙挂板结构的实施原理为：吊装墙板本体1前，先安装好安装框2，吊装墙板本体1时，先将吊梁的钢丝绳与吊钉7连接，再将墙板本体1吊至安装框2上方，此时定位柱10处于伸出容置槽8的最长状态，套上锁定组件12，拉动两块夹板121，将定位柱10底端与定位槽11连接，将滑杆15和锁定块16滑入滑槽14内，再松开两块夹板121，使得锁定块16滑入锁定槽17，且凸块18滑入凹槽19，实现锁定。下移墙板本体1，墙板本体1与定位柱10相对移动，限位板9沿容置槽8滑动，进而实现定位下移且起到导向的作用，使得预设钢筋4与连接孔3连接，且墙板本体1的底面与垫片6、夹板121抵接，最后进行灌注等操作。从而有利于提高吊装墙板本体1的速度，从而提高施工效率。
49.参照图5，本技术实施例还公开了一种pc外墙挂板结构的施工工艺。
50.一种pc外墙挂板结构的施工工艺，包括：s1，使用钢套管校正楼层表面上歪斜的预设钢筋，再使用定位框检查预设钢筋之间的距离。
51.s2，使用卷尺规划安装框安装的位置，并画出安装标记。
52.s3，根据安装标记，使用水泥砂浆，把安装框底面固定于楼层表面。
53.s4，吊起并移动墙板本体至安装框上方，并进行对准。
54.具体的，采用多点吊装梁，根据墙板本体的位置采用合理的起吊点，用吊爪将钢丝绳与墙板本体的预留吊钉连接，起吊至距地面500mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和绑扎的牢固性，检查吊环连接无误后方继续缓慢匀速地吊起；将墙板本体吊至安装框上方，吊装工人拉住预先挂好的缆风绳调节墙板本体的位置进行对准。
55.s5，下移墙板本体，将墙板本体的底部安装于安装框内。
56.具体的，通过锁定组件将定位柱的底端锁定于定位槽内，然后继续下移墙板本体；预设钢筋插入对应的连接孔，且墙板本体的底面与安装框内的垫片抵接。
57.其中，拉动锁定组件的两块夹板，将定位柱底端与定位槽连接，将滑杆和锁定块滑入滑槽内，再松开两块夹板，使得锁定块滑入锁定槽，且凸块滑入凹槽，实现锁定。
58.s6，在墙板本体和楼层表面之间安装斜支撑杆，根据靠尺刻度调节墙板本体的垂直度。
59.s7，在安装框与墙板本体的空隙内灌注水泥砂浆，进行封闭操作。
60.具体的，将水泥砂浆填补至，安装框、连接框和墙板本体形成的空隙中，实现封闭，以便于后续进行灌浆。
61.s8，使用灌浆机进行灌浆操作，完成安装工艺。
62.具体的，先将灌浆机与墙板本体较低一行的其中一个灌浆口连接，封堵墙板本体较低一行的其余灌浆口；开启灌浆机，进行灌浆，然后依次封堵有浆液溢出的较高一行的灌浆口。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。