具有保温功能的复合组装装配式外墙的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种具有保温功能的复合组装装配式外墙。


背景技术：

2.随着建筑行业的快速发现，涌现出各种各样的装配式建筑，装配式建筑是一种科技成果发展的产物，通常在工厂生产出建筑预制件，然后运送到现场组装。
3.公告号为cn213742043u的中国专利公开了一种装配式建筑防潮型alc外墙板，包括主芯板，主芯板的前侧处设有防潮板，防潮板的前侧壁开设有置物槽，防潮板的前侧壁靠近所述置物槽的槽口处粘接有透气纱网，透气纱网的外部还设有盖板，盖板的内部开设有多个呈矩形状的吸水孔，防潮板的前侧处设有外面板，外面板的前侧壁设有多个呈弧形状的导流槽，且外面板的前侧壁上还涂覆有防水层；主芯板的内部设有保温腔，且保温腔内设有保温板。
4.上述装配式建筑防潮型alc外墙板仅靠保温板进行保温，外墙保温效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善外墙保温效果较差的问题，本技术提供一种具有保温功能的复合组装装配式外墙。
6.本技术提供的一种具有保温功能的复合组装装配式外墙采用如下的技术方案：一种具有保温功能的复合组装装配式外墙，包括基础墙体、若干个基板和若干个保温组件，基板设置在基础墙体上，相邻基板之间相互抵触，所述保温组件包括安装框、纳米气囊反射层、保温板和封板，安装框设置在基板上，纳米气囊反射层和保温板均设置在安装框内，封板设置在安装框远离基板的一侧。
7.通过采用上述技术方案，纳米气囊反射层和保温板均能够起到保温作用，有助于提高保温效果，相对于仅用保温板保温来讲，保温效果较好。
8.可选的，所述封板与安装框可拆卸连接，纳米气囊反射层和保温板均放置在安装框内，纳米气囊反射层侧壁紧抵安装框内侧壁，保温板侧壁紧抵安装框内侧壁。
9.通过采用上述技术方案，一方面，在使用前，若发现封板被损坏，则可将损坏的封板拆卸下来单独更换，以便节省建筑成本，另一方面，在使用前，可以将封板拆卸下来对安装框内的保温板和纳米气囊反射层进行检查，若有损坏，可及时更换损坏的保温板或纳米气囊反射层，避免影响保温效果。
10.可选的，所述封板位于安装框内，所述安装框上相对的两个外侧壁上设有安装槽，安装槽内设有锁紧件，锁紧件包括弧形锁紧块、连接杆和锁紧轴，锁紧轴转动连接在安装框上并位于安装槽内，连接杆的一端连接锁紧轴，另一端连接弧形锁紧块，所述安装框上设有弧形孔，弧形孔的一端连通安装框内部，另一端连通安装槽，封板上连接有弧形槽，弧形孔所在圆的圆心、弧形槽所在圆的圆心、弧形锁紧块所在圆的圆心重合，弧形锁紧块的一端贯穿弧形孔并插设到弧形槽内，弧形锁紧块位于锁紧轴下方。
11.通过采用上述技术方案，在安装封板时，先将封板放入到安装框内，再转动连接杆或者弧形锁紧块，使弧形锁紧块贯穿弧形孔并插入到弧形槽内，从而实现将封板安装在安装框上的目的，且在使用时封板和安装框均处于竖直状态，弧形锁紧块位于锁紧轴下方，能够使弧形锁紧块较为稳定的插入到弧形槽内，有助于提高封板与安装框之间的稳定性；在拆卸封板时，拉动连接杆或者弧形锁紧块，使弧形锁紧块发生转动，将弧形锁紧块从弧形槽内移出，从而实现解除对封板的限位，完成封板的拆卸，使封板的安装与拆卸过程方便、快捷。
12.可选的，每个所述安装槽内的锁紧件至少设置有三组，锁紧轴上设有齿轮，安装槽内滑动连接有齿条，齿轮与齿条啮合，相邻基板上的安装框之间留有供工作人员的手操作齿条的空隙。
13.通过采用上述技术方案，在安装或者拆卸封板过程中，移动齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮带动锁紧轴转动，锁紧轴通过连接杆带动弧形锁紧块转动，通过改变齿条的移动方向，从而改变弧形锁紧块的转动方向，以便实现封板的安装与拆卸，且一个齿条可以带动一个安装槽内所有的弧形锁紧块转动，有助于提高封板安装与拆卸的速度，使封板的安装与拆卸更加方便、快捷。
14.可选的，所述安装槽内设有弹簧，弹簧的一端连接齿条，另一端连接安装槽侧壁，弹簧位于齿条上方，弹簧处于自然状态时，弧形锁紧块插设在弧形槽内，齿条抵触安装槽侧壁。
15.通过采用上述技术方案，在需要拆卸封板时，推动齿条，弹簧被压缩，弧形锁紧块从弧形槽内移出，在安装封板时，将封板位置放置好之后，解除对齿条的施力，齿条在弹簧的弹力作用下发生移动，弧形锁紧块插入到弧形槽内，且弹簧的设置使齿条在没有外力情况下不易发生移动，有助于提高弧形锁紧块在弧形槽内的稳定性，从而提高封板与安装框之间的稳定性，且弹簧处于自然状态时，齿条抵触安装槽侧壁，安装槽侧壁能够对齿条进行支撑，避免齿条下移将弹簧拉伸，影响弹簧的使用寿命。
16.可选的，所述齿条远离齿轮一侧的侧壁上设有凹槽。
17.通过采用上述技术方案，凹槽的设置便于移动齿条，为移动齿条提供了施力点。
18.可选的，所述安装槽远离弹簧的侧壁上设有排水孔。
19.通过采用上述技术方案，下雨时，若有雨水进入到安装槽内，安装槽内的雨水可通过排水孔排出，减小安装槽内存积雨水的可能性。
20.可选的，所述安装槽开设排水孔的侧壁上还设有圆台形导水孔，圆台形导水孔孔径较大的一端朝向安装槽内部，圆台形导水孔孔径较小的一端连通排水孔。
21.通过采用上述技术方案，圆台形导水孔的设置能够对安装槽内雨水的流动方向进行导向，使雨水迅速的通过排水孔排走。
22.可选的，所述安装框上连接有排水管，排水管的一端与排水孔连通，另一端位于同侧的基板侧壁所在平面与安装框侧壁所在平面之间。
23.通过采用上述技术方案，排水管的设置能够对排出安装槽的雨水的流动方向进行导向，使雨水从安装框侧面流走，避免从上面的安装框排出的雨水落到下面的安装框上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.纳米气囊反射层和保温板均能够起到保温作用，有助于提高保温效果，相对于
仅用保温板保温来讲，保温效果较好；2.一方面，在使用前，若发现封板被损坏，则可将损坏的封板拆卸下来单独更换，以便节省建筑成本，另一方面，在使用前，可以将封板拆卸下来对安装框内的保温板和纳米气囊反射层进行检查，若有损坏，可及时更换损坏的保温板或纳米气囊反射层，避免影响保温效果；3.一个齿条可以带动一个安装槽内所有的弧形锁紧块转动，有助于提高封板安装与拆卸的速度，使封板的安装与拆卸更加方便、快捷。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现具有保温功能的复合组装装配式外墙的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现封板与安装框之间连接关系的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中用于体现封板与安装框之间位置关系的结构示意图。
28.图4是图1中用于体现齿条与安装槽之间位置关系的a部结构放大图。
29.图5是本技术实施例中用于体现排水管与安装框之间位置关系的结构示意图。
30.附图标记说明：1、基础墙体；2、基板；3、安装框；4、纳米气囊反射层；5、保温板；6、封板；7、安装槽；8、弧形锁紧块；9、连接杆；10、锁紧轴；11、齿轮；12、滑移槽；13、齿条；14、滑移条；15、凹槽；16、弹簧；17、弧形孔；18、弧形槽；19、拉动条；20、排水孔；21、圆台形导水孔；22、排水管。
具体实施方式
31.本技术实施例公开一种具有保温功能的复合组装装配式外墙。参照图1，具有保温功能的复合组装装配式外墙包括基础墙体1、若干个基板2和若干个保温组件。基板2连接在基础墙体1上，相邻基板2之间相互抵触，保温组件的个数与基板2的个数相同，一个保温组件与一个基板2配合使用。
32.参照图2和图3，保温组件包括安装框3、纳米气囊反射层4、保温板5和封板6，安装框3连接在基板2上，安装框3的宽度小于基板2的宽度，安装框3的高度小于基板2的高度，纳米气囊反射层4和保温板5均放置在安装框3内，纳米气囊反射层4位于基板2和保温板5之间，纳米气囊反射层4侧壁紧抵安装框3内侧壁，保温板5侧壁紧抵安装框3内侧壁，封板6可拆卸连接在安装框3远离基板2的一侧，纳米气囊反射层4和保温板5均具有保温效果，将纳米气囊反射层4和保温板5放置在安装框3内，有助于提高保温效果。
33.参照图2和图4，封板6位于安装框3内，安装框3上相对的两个外侧壁上设有安装槽7，安装槽7内设有锁紧件，每个安装槽7内的锁紧件设置有三组，锁紧件包括弧形锁紧块8、连接杆9和锁紧轴10，锁紧轴10转动连接在安装框3上并位于安装槽7内，连接杆9的一端连接锁紧轴10，另一端连接弧形锁紧块8，锁紧轴10上连接有齿轮11，安装槽7内滑动连接有齿条13，安装槽7上相对的两个侧壁上设有滑移槽12，齿条13上连接有滑移条14，滑移条14与齿条13一体成型设置，滑移条14位于滑移槽12内并与滑移槽12滑动配合，齿轮11与齿条13啮合，参照图1和图2，相邻基板2上的安装框3之间留有供工作人员的手操作齿条13的空隙，齿条13远离齿轮11一侧的侧壁上设有凹槽15，以便工作人员拉动或者推动齿条13，安装槽7
内连接有弹簧16，弹簧16的一端连接齿条13，另一端连接安装槽7侧壁，弹簧16位于齿条13上方，安装框3上设有弧形孔17，弧形孔17的一端连通安装框3内部，另一端连通安装槽7，封板6的侧壁上连接有弧形槽18，弧形孔17所在圆的圆心、弧形槽18所在圆的圆心、弧形锁紧块8所在圆的圆心重合，弹簧16处于自然状态时，齿条13抵触安装槽7远离弹簧16的侧壁，弧形锁紧块8的一端贯穿弧形孔17并插设到弧形槽18内，弧形锁紧块8位于锁紧轴10下方，封板6上连接有拉动条19，以便在拆卸封板6时，将封板6从安装框3内拉出。
34.参照图2和图5，安装槽7远离弹簧16的侧壁上设有排水孔20和圆台形导水孔21，圆台形导水孔21孔径较大的一端朝向安装槽7内部，圆台形导水孔21孔径较小的一端连通排水孔20，安装框3上连接有排水管22，排水管22的一端与排水孔20连通并位于排水孔20内，另一端位于同侧的基板2侧壁所在平面与安装框3侧壁所在平面之间。
35.本技术实施例一种具有保温功能的复合组装装配式外墙的实施原理为：使用时，将基板2安装在基础墙体1上，使相邻基板2之间相互抵触，移动齿条13，使弹簧16被压缩，齿条13在移动过程中带动齿轮11转动，齿轮11带动锁紧轴10、连接杆9和弧形锁紧块8转动，使弧形锁紧块8移动回安装槽7内，再将纳米气囊反射层4和保温板5放入到基板2上的安装框3内，将封板6也放入到安装框3内，使封板6抵触保温板5，此时弧形孔17和弧形槽18连通，再解除对齿条13的施力，弹簧16由压缩状态变为自然状态，齿条13在弹簧16的弹力作用下发生移动，齿条13再次带动弧形锁紧块8移动，使弧形锁紧块8贯穿弧形孔17并插入到弧形槽18内，实现了封板6与安装框3之间的连接，完成了封板6的安装。由于安装框3内的囊隔热板和保温板5均能够起到保温作用，保温效果较好。
36.工作人员可以根据需求对纳米气囊反射层4和保温板5进行检查，检查时，推动齿条13，通过齿轮11与齿条13的配合带动锁紧轴10转动，锁紧轴10通过连接杆9带动弧形锁紧块8移动，将弧形锁紧块8移出弧形槽18，解除对封板6的限位，通过拉动条19将封板6从安装框3内拉出，以便对纳米气囊反射层4和保温板5进行检查，检查后，若需不要更换纳米气囊反射层4和保温板5，则再将封板6安装在安装框3上，若需要更换纳米气囊反射层4和保温板5，则将纳米气囊反射层4和保温板5更换后，再将封板6安装在安装框3上，以便保证保温效果。
37.下雨时，若有雨水进入到安装槽7内，雨水流入到圆台形导水孔21，再通过圆台形导水孔21和排水孔20流入到排水管22内，最终通过排水管22排出。