一种可三向调节预制柱连接钢筋的定位装置的制作方法

1.本发明涉及一种建筑工具技术领域，具体涉及一种可三向调节预制柱连接钢筋的定位装置。


背景技术：

2.装配整体式框架结构采用竖向承重构件预制，预制混凝土柱顶部的连接钢筋的垂直度决定着上层预制柱能否顺利吊装，而预制钢筋混凝土柱顶部连接钢筋区域在水平面的横向及纵向的精度决定着上层预制柱的安装精度。目前常规的施工方法存在着诸多弊端，具体分析如下：
3.(1)预制柱柱顶连接钢筋的最上层烤肉架架立钢筋不能有效限制连接钢筋的垂直度出现偏差，更不能解决连接钢筋偏差的实际问题；同时，烤肉架架立钢筋全部独立布置，不能保证处于同一轴线的连接钢筋处于同一直线上，从而不能有效检测上层预制柱在两个水平方向是否与预制混凝土柱顶部的连接钢筋对齐，降低了吊装精度；
4.(2)连接钢筋出厂垂直度本身误差较小，而在现场卸货、吊装过程中以及梁柱节点钢筋绑扎时才容易出现垂直度偏差，同时，水平面的横向及纵向的误差某种程度上也会影响预制柱吊装顺利程度，吊装效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能从三个方向对连接钢筋进行定位调节，有效限制连接钢筋的垂直度的偏差，还能预测连接钢筋的水平方向的位置偏差度，提高了吊装的精度和效率的可三向调节预制柱连接钢筋的定位装置。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种可三向调节预制柱连接钢筋的定位装置；包括定位板和用于放置连接钢筋的套筒，所述定位板的板面上设有第一激光件、第二激光件、第一调平气泡和第二调平气泡，所述定位板的板面与水平线平行，所述第一激光件的检测方向和所述第一调平气泡的检测方向均与所述定位板的横向轴线方向平行，所述第二激光部件的检测方向和所述第二调平气泡的检测方向均与所述定位板的纵向轴线方向平行，数个所述套筒均垂直并贯穿于所述定位板；
7.采用该技术方案的优点为：利用套筒限制连接钢筋的垂直度的偏差，利用第一激光件和第一调平气泡实现连接钢筋在横向方向的位置偏差的检测，利用第二激光件和第二调平气泡实现连接钢筋在纵向方向的位置偏差的检测，即预测连接钢筋的水平方向的位置偏差度，便于限制连接钢筋的水平方向的位置偏差度，从三个方向限制连接钢筋的定位的偏差度，从而提高了吊装的精度和效率。
8.作为上述方案的改进，所述第一调平气泡包括第一调平支座和嵌设于所述第一调平支座中的第一气泡件，所述第二调平气泡包括第二调平支座和嵌设于所述第二调平支座中的第二气泡件，所述第一调平支座和第二调平支座均固定于所述定位板的板面上，所述第一气泡件和第二气泡件均与所述定位板的板面平行；采用该技术方案的优点为：利用第
一调平气泡调整定位板在横向与水平面平行，从而避免定位板横向的偏差影响连接钢筋的垂直度，再结合第一激光件，检测连接钢筋在定位板的横向是否对中，即连接钢筋的横向的中轴线与定位板的横向轴线是否对齐，利用第二调平气泡调整定位板在纵向与水平面平行，从而避免定位板纵向的偏差影响连接钢筋的垂直度，再结合第二激光件，检测连接钢筋在定位板的纵向是否对中，即连接钢筋的纵向的中轴线与定位板的纵向轴线是否对齐。
9.作为上述方案的改进，所述第一激光件包括第一激光笔和第一固定座，所述第二激光件包括第二激光笔和第二固定座，所述第一激光笔通过第一固定座固定于所述定位板上，所述第二激光笔通过第二固定座固定于所述定位板上，所述第一激光笔的激光发射方向朝向所述第一调平气泡，所述第二激光笔的激光发射方向朝向所述第二调平气泡；采用该技术方案的优点为：避免第一激光笔和第二激光笔的激光发射方向偏移，提高连接钢筋的水平方向的位置偏差度的检测准确度。
10.作为上述方案的改进，数个所述套筒沿着所述定位板的中轴线呈环绕式分布并中轴对称，所述定位板的中轴线与所述定位板的板面垂直；采用该技术方案的优点为：进一步减小连接钢筋在水平方向的位置偏差度。
11.作为上述方案的改进，所述第一激光件与第一调平气泡平行正对，所述第二激光件与第二调平气泡平行正对；采用该技术方案的优点为：减小连接钢筋在水平方向的位置偏差度。
12.作为上述方案的改进，所述定位板贯穿有捣料孔，所述捣料孔的贯穿方向与所述套筒的贯穿方向平行，所述捣料孔分布于数个所述套筒的中心处；采用该技术方案的优点为：方便振捣预制梁柱与连接钢筋的连接节点的混凝土，提升施工质量。
13.作为上述方案的改进，所述定位板与所述套筒的中部焊接连接；采用该技术方案的优点为：进一步限制连接钢筋的垂直度的偏差。
14.作为上述方案的改进，还包括内陷性软塞，所述内陷性软塞固定于所述套筒的下方；采用该技术方案的优点为：保证混凝土楼面浇捣混凝土时不会溅射并污染连接钢筋，减少预制柱吊装前的连接钢筋的清理，从而提高了吊装的效率。
15.作为上述方案的改进，所述套筒的上方设有封闭组件，所述封闭组件为透明软塞或透明胶；采用该技术方案的优点为：进一步保证混凝土楼面浇捣混凝土时不会溅射并污染连接钢筋，减少预制柱吊装前的连接钢筋的清理，进一步提高了吊装的效率。
16.作为上述方案的改进，还包括防护叠边，所述第一激光件、第二激光件、第一调平气泡和第二调平气泡均固定于所述定位板的上板面，所述防护叠边的一边与所述定位板的板边一体连接，所述防护叠边的另一边朝向所述定位板的下板面折叠设置；采用该技术方案的优点为：避免用户使用时割伤，提高装置安全性。
附图说明
17.图1为本发明一种实施方式的一种可三向调节预制柱连接钢筋的定位装置的俯视图；
18.图2为本发明一种实施方式的一种可三向调节预制柱连接钢筋的定位装置的侧视图；
19.图3为图1中b的局部放大图；
20.图4为图1中a的局部放大图。
21.图中有：1、定位板；11、第一螺栓孔；12、第二螺栓孔；13、防护叠边；2、套筒；3、连接钢筋；4、第一调平气泡；41、第一调平支座；42、第一气泡件；5、第二调平气泡；51、第二调平支座；52、第二气泡件；6、第一激光件；61、第一激光笔；611、第一激光笔的激光发射方向；62、第一固定座；7、第二激光件；71、第二激光笔；711、第二激光笔的激光发射方向；72、第二固定座；8、捣料孔；9、内陷性软塞。
具体实施方式
22.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对制动件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
23.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
24.图1至图4，示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种可三向调节预制柱连接钢筋的定位装置；该装置包括定位板1和用于放置连接钢筋3的套筒2，所述定位板1的板面上设有第一激光件6、第二激光件7、第一调平气泡4和第二调平气泡5，所述定位板1的板面与水平线平行，所述第一激光件6的检测方向和所述第一调平气泡4的检测方向均与所述定位板1的横向轴线方向平行，所述第二激光部件的检测方向和所述第二调平气泡5的检测方向均与所述定位板1的纵向轴线方向平行，数个所述套筒2均垂直并贯穿于所述定位板1。
25.参考图1至图4，本发明的一种可三向调节预制柱连接钢筋3的定位装置的工作原理：自上而下将该装置套进连接钢筋3，即将连接钢筋3混凝土柱的每根连接钢筋3各对应插入每个套筒2内，若连接钢筋3出现垂直度的偏差，则将其进行调整，直至每根连接钢筋3能够全部一次性通过套筒2，并将该装置下放至钢套筒2上方能够吞没连接钢筋3，分别将第一调平气泡4和第二调平气泡5调平，实现定位板1与水平面平行，减少连接钢筋3的垂直度的偏差，再利用第一激光件6向定位板1的横向方向投放激光，调整连接钢筋3横向方向的位置偏差度，使得连接钢筋3横向的中轴线与定位板1的横向轴线对齐，利用第二激光件7向定位板1的纵向方向投放激光，调整连接钢筋3纵向方向的位置偏差度，使得连接钢筋3纵向的中轴线与定位板1的纵向轴线对齐，从三个房间对连接钢筋3进行定位限定，降低连接钢筋3的位置偏差度，从而提高了吊装的精度和效率。
26.参考图1至图4，所述第一调平气泡4包括第一调平支座41和嵌设于所述第一调平支座41中的第一气泡件42，所述第二调平气泡5包括第二调平支座51和嵌设于所述第二调平支座51中的第二气泡件52，所述第一调平支座41和第二调平支座51均固定于所述定位板1的板面上，所述第一气泡件42和第二气泡件52均与所述定位板1的板面平行；定位板1上贯穿有用于固定第一调平支座41的第一螺栓孔11和用于固定第二调平支座51的第二螺栓孔12；利用第一调平气泡4调整定位板1在横向与水平面平行，从而避免定位板1横向的偏差影响连接钢筋3的垂直度，再结合第一激光件6，检测连接钢筋3在定位板1的横向是否对中，即连接钢筋3的横向的中轴线与定位板1的横向轴线是否对齐，利用第二调平气泡5调整定位板1在纵向与水平面平行，从而避免定位板1纵向的偏差影响连接钢筋3的垂直度，再结合第
二激光件7，检测连接钢筋3在定位板1的纵向是否对中，即连接钢筋3的纵向的中轴线与定位板1的纵向轴线是否对齐。
27.参考图1至图2，所述第一激光件6包括第一激光笔61和第一固定座62，所述第二激光件7包括第二激光笔71和第二固定座72，所述第一激光笔61通过第一固定座62固定于所述定位板1上，所述第二激光笔71通过第二固定座72固定于所述定位板1上，所述第一激光笔61的激光发射方向611朝向所述第一调平气泡4，即第一激光笔61的检测方向朝向所述第一调平气泡4，所述第二激光笔71的激光发射方向711朝向所述第二调平气泡5，即第二激光笔71的检测方向朝向所述第二调平气泡5；避免第一激光笔61和第二激光笔71的激光发射方向偏移，提高连接钢筋3的水平方向的位置偏差度的检测准确度。
28.参考图1至图2，数个所述套筒2沿着所述定位板1的中轴线呈环绕式分布并中轴对称，所述定位板1的中轴线与所述定位板1的板面垂直；进一步减小连接钢筋3在水平方向的位置偏差度。
29.参考图1至图2，所述第一激光件6与第一调平气泡4平行正对，所述第二激光件7与第二调平气泡5平行正对；减小连接钢筋3在水平方向的位置偏差度。
30.参考图1，所述定位板1贯穿有捣料孔8，所述捣料孔8的贯穿方向与所述套筒2的贯穿方向平行，所述捣料孔8分布于数个所述套筒2的中心处；方便振捣预制梁柱与连接钢筋3的连接节点的混凝土，提升施工质量。
31.参考图2，所述定位板1与所述套筒2的中部焊接连接；进一步限制连接钢筋3的垂直度的偏差。
32.参考图2，还包括内陷性软塞9，所述内陷性软塞9固定于所述套筒2的下方；工作原理：套筒2内设有内陷性软塞9，当连接钢筋3插入套筒2内时，内陷性软塞9的四周向上翘起，形成阻隔层，阻挡混凝土从套筒2下方溅射上去，保证混凝土楼面浇捣混凝土时不会溅射并污染连接钢筋3，减少预制柱吊装前的连接钢筋3的清理，从而提高了吊装的效率。
33.所述套筒2的上方设有封闭组件，所述封闭组件为透明软塞或透明胶；从套筒2的上方保证混凝土楼面浇捣混凝土时不会溅射并污染连接钢筋3，减少预制柱吊装前的连接钢筋3的清理，进一步提高了吊装的效率，也避免连接钢筋3受雨水腐蚀。
34.参考图1至图2，还包括防护叠边13，所述第一激光件6、第二激光件7、第一调平气泡4和第二调平气泡5均固定于所述定位板1的上板面，所述防护叠边13的一边与所述定位板1的板边一体连接，所述防护叠边13的另一边朝向所述定位板1的下板面折叠设置；避免用户使用时割伤，提高装置安全性。
35.以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。