一种预制式可拼装的装饰墙板的制作方法

1.本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体是一种预制式可拼装的装饰墙板。


背景技术：

2.在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.然而，现有的预制墙板一般均通过设置卡接槽或利用螺栓连接板进行拼接，但是这种方式连接后墙板不方便进行拆分，无法适用于需要经常进行拆分的场合，如：工地上临时搭建的围墙、机房等，同时现有的预制墙板在进行拼接时需要十分的费力，需要工作人员先将两个墙板对齐然后进行拼接，十分的麻烦且费力，为此我们提供一种预制式可拼装的装饰墙板以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制式可拼装的装饰墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制式可拼装的装饰墙板，一种预制式可拼装的装饰墙板，包括墙板主体，所述墙板主体右侧面开设有拼接槽，所述墙板主体内部右侧设有预埋块，所述预埋块内部开设有安装腔，所述安装腔右侧面上端和下端位置均开设有与拼接槽连通的圆孔，所述圆孔内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端位于安装腔内部的位置固定连接有从动齿轮；
7.所述墙板主体上端面右端开设有安装槽，所述预埋块上端面固定连接有与预埋块内部连通的预埋管，所述预埋管上端与安装槽连通，所述安装腔内部安装有用于与从动齿轮啮合驱动螺纹杆进行旋转的驱动组件，所述墙板主体左侧面设有与拼接槽配合的拼接凸头，所述拼接凸头左侧面上端和下端位置均开设有预埋筒，所述预埋筒左侧端口位置均固定连接与螺纹杆相匹配的连接螺母，所述预埋筒右侧上端和下端均固定连接有预埋杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括转动轴，所述转动轴转动连接在预埋管和安装腔下端面之间的位置，所述转动轴上固定连接有两个用于驱动从动齿轮的主动齿轮，所述转动轴上端穿过预埋管的位置固定连接有连接头。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接头上端面开设有六角槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述从动齿轮和主动齿轮均为锥形齿轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接螺母左侧端口为锥形口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述预埋块左侧面固定连接有至少三个t形预埋架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在拼接槽内设置的螺纹杆和拼接凸头上设置的连接螺母，可在
拼接时将螺纹杆插入连接螺母内，然后转动连接头使转动轴进行转动，转动轴转动带动主动齿轮和从动齿轮进行旋转进而带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转在与连接螺母的作用下带动连接螺母所在的墙板向螺纹杆所在的墙板移动，使拼接凸头插入拼接槽内进行拼接，可使得两块墙板的拼接更加省时省力。
15.2、本实用新型通过螺杆杆和连接螺母连接的墙板，可方便对墙板进行拼接和拆分，可适应需要经常进行拆分的场合。
16.3、本实用新型通过在预埋筒左端口处设置的锥形口，可方便螺纹杆插入连接螺母中，进而使得在拼接时更加的快捷方便。
附图说明
17.图1为一种预制式可拼装的装饰墙板的结构示意图；
18.图2为一种预制式可拼装的装饰墙板的内部结构示意图；
19.图3为一种预制式可拼装的装饰墙板中墙板的拼接结构示意图；
20.图4为一种预制式可拼装的装饰墙板中墙板拼接的俯视结构示意图。
21.其中：1墙板主体、2连接头、3安装槽、4预埋管、5圆孔、6预埋块、7转动轴、8安装腔、9螺纹杆、10从动齿轮、11t形预埋架、12预埋杆、13连接螺母、14预埋筒、15主动齿轮、16拼接槽、17拼接凸头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种预制式可拼装的装饰墙板，包括墙板主体1，所述墙板主体1右侧面开设有拼接槽16，所述墙板主体1内部右侧设有预埋块6，所述预埋块6内部开设有安装腔8，所述安装腔8右侧面上端和下端位置均开设有与拼接槽16连通的圆孔5，所述圆孔5内均转动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9左端位于安装腔8内部的位置固定连接有从动齿轮10；
24.所述墙板主体1上端面右端开设有安装槽3，所述预埋块6上端面固定连接有与预埋块6内部连通的预埋管4，所述预埋管4上端与安装槽3连通，所述安装腔8内部安装有用于与从动齿轮10啮合驱动螺纹杆9进行旋转的驱动组件，所述墙板主体1左侧面设有与拼接槽16配合的拼接凸头17，所述拼接凸头17左侧面上端和下端位置均开设有预埋筒14，所述预埋筒14左侧端口位置均固定连接与螺纹杆9相匹配的连接螺母13，所述预埋筒14右侧上端和下端均固定连接有预埋杆12；所述预埋块6左侧面固定连接有至少三个t形预埋架11；本实用新型在进行拼接时通过将墙板上的螺纹杆9插入另一块墙板上的连接螺母13中，然后通过将内六角扳手插入到连接头2的六角槽中，旋转内六角扳手使转动轴7进行转动，转动轴7转动带动主动齿轮15和从动齿轮10进行旋转进而带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9旋转在与连接螺母13的作用下带动连接螺母13所在的墙板向螺纹杆9所在的墙板移动，使拼接凸头17插入拼接槽16内进行拼接，可使得两块墙板的拼接更加省时省力。
25.所述驱动组件包括转动轴7，所述转动轴7转动连接在预埋管4和安装腔8下端面之间的位置，所述转动轴7上固定连接有两个用于驱动从动齿轮10的主动齿轮15，所述转动轴7上端穿过预埋管4的位置固定连接有连接头2；所述连接头2上端面开设有六角槽；所述从动齿轮10和主动齿轮15均为锥形齿轮；所述连接螺母13左侧端口为锥形口；本实用新型的转动轴7进行转动时，通过设置在转动轴7上的主动齿轮15和螺纹杆9上的从动齿轮10，即可带动螺纹杆9进行转动以方便与连接螺母13配合对进行两个墙板的拼接，在预埋筒14左端口处设置的锥形口，可方便螺纹杆9插入连接螺母13中，进而使得在拼接时更加的快捷方便。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型在进行拼接时，通过将墙板上的螺纹杆9插入另一块墙板上的连接螺母13中，然后通过将内六角扳手插入到连接头2的六角槽中，旋转内六角扳手使转动轴7进行转动，转动轴7转动带动主动齿轮15和从动齿轮10进行旋转进而带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9旋转在与连接螺母13的作用下带动连接螺母13所在的墙板向螺纹杆9所在的墙板移动，使拼接凸头17插入拼接槽16内进行拼接，在进行拆分时通过反转转动轴7即可完成拆分。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。