一种彩钢瓦用自锁夹具及其工作方法与流程

1.本发明涉及夹具领域，具体是一种彩钢瓦用自锁夹具及其工作方法。


背景技术：

2.彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，由于其具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，广泛适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑等各个领域。
3.在对彩钢瓦进行安装时，需使用专门的夹具进行安装，夹具本体分别放置在光伏轨道两侧，然后用螺栓进行紧固。但是，这种夹具在一定时间的使用之后，容易出现松脱现象，从而导致其无法抱紧光伏轨道，从而缩短彩钢瓦的使用寿命；另外，目前使用的夹具，其卡钩为焊接件，对其焊接位置精度要求较高，不但生产成本较高，而且在使用过程中，遭受到外部自然力等作用力的影响，或者外部环境的侵蚀，容易出现断裂现象，从而影响其正常使用。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明的目的是提供一种彩钢瓦用自锁夹具及其工作方法，解决了彩钢瓦用夹具在使用时候存在的问题。
5.技术方案：本发明提供了一种彩钢瓦用自锁夹具及其工作方法，包括第一夹具本体、第二夹具本体、第一螺栓结构、第二螺栓结构，所述第一夹具本体、第二夹具本体相对设置，并通过并列设置的第一螺栓结构、第二螺栓结构进行连接；其中，所述第一夹具本体、第二夹具本体结构相同，所述第一夹具本体包括限位板、定位板、夹板，所述限位板、定位板、夹板依次连接；所述限位板上设有卡钩，所述卡钩远离限位板的一端设有第一弯曲折边；所述定位板上设有并列设置的小凸包、大凸包，所述定位板上在小凸包远离大凸包的另一侧还设有定位孔。安装彩钢瓦光伏轨道时候，松开第一螺栓结构、第二螺栓结构，将夹具的第一夹具本体、第二夹具本体错开放置，此时第一夹具本体、第二夹具本体的卡钩的垂直距离尺寸大于光伏轨道宽度尺寸状态，从而便于轨道放入；将夹具移动到指定位置之后，沿着光伏轨道方向调整第一夹具本体、第二夹具本体的相对位置，此时第一夹具本体的大凸包嵌入到第二夹具本体的定位孔内，第二夹具本体的大凸包嵌入到第一夹具本体的定位孔内，锁紧第一螺栓结构、第二螺栓结构，第一夹具本体、第二夹具本体中限位板上的卡钩随着螺栓的锁紧相向移动，将轨道抱紧。锁紧过程中，以第一夹具本体、第二夹具本体上的小凸包为支点，第一夹具本体、第二夹具本体的上方和下方间隙存在差异，即第一夹具本体、第二夹具本体小凸包上方间隙大于小凸包下方间隙，从而使得限位板上的卡钩向反方向倾斜一定角度，卡钩上的第一弯曲折边牢牢的抱紧轨道，起到自锁作用。
6.进一步的，所述第一弯曲折边折弯角度为93
°
。
7.进一步的，所述小凸包为半球状设置。使得第一夹具本体和第二夹具本体在锁紧过程中，留有足够的间隙，半圆球设置，不但减少了接触面积，而且起到了支点作用。
8.进一步的，所述大凸包为锥形台设置。锥形台设置，不但便于插入到定位孔中，且提高了定位精准性。
9.进一步的，所述定位板还设有固定孔、固定直槽，所述固定孔、固定直槽并列设置在定位板上且位于小凸包、大凸包下方位置。第一夹具本体和第二夹具本体组装时，通过固定孔、固定直槽的设置，在锁紧第一螺栓结构时候，可以使得第一夹具本体和第二夹具本体在沿着光伏轨道方向可以进行一定范围内调整。
10.进一步的，所述限位板远离定位板的一侧设有第二弯曲折边，其折弯角度为90
°
。提高了夹具强度。
11.进一步的，所述卡钩是从限位板上通过折弯而成。不但有效利用材料，降低了原料耗损，而且提高了卡钩的尺寸精度和强度。
12.进一步的，所述第一夹具本体、第二夹具本体材料为锌铝镁钢板。第一夹具本体、第二夹具本体使用锌铝镁钢板直接冲压而成，不但相比于原有的铝合金材料更有可塑性，而且锌铝镁板具有较好的耐腐蚀性，可满足大部分环境要求，其使用寿命较长。
13.进一步的，一种彩钢瓦用自锁夹具的工作方法，具体步骤如下：1）安装时候，首先松开夹具上的第一螺栓结构、第二螺栓结构，第一夹具本体、第二夹具本体错开放置，使得第一夹具本体、第二夹具本体上的卡钩的垂直距离尺寸大于光伏轨道宽度尺寸状态；2）将第一夹具本体、第二夹具本体安装到光伏轨道上，并移动到指定位置处；3）沿着光伏轨道方向调整第一夹具本体、第二夹具本体的相对位置，直至第一夹具本体的大凸包嵌入到第二夹具本体的定位孔内，第二夹具本体的大凸包嵌入到第一夹具本体的定位孔内；4）锁紧第一螺栓结构、第二螺栓结构；5）第一夹具本体、第二夹具本体中限位板上的卡钩将光伏轨道抱紧；6）如此循环，进行下一个彩钢瓦用自锁夹具的安装。
14.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）在第一夹具本体和第二夹具本体上设置半球形的小凸包，在螺栓锁紧过程中，以小凸包为支点，使得其上、下方的间隙存在差异，即两片夹具本体限位板位置逐渐张开、夹板位置逐渐收紧，在此过程中，两片夹具本体的限位板上两个卡钩向相反方向倾斜，从而牢牢的抱紧轨道，起到自锁作用，从而大大提高了其使用寿命；2）在第一夹具本体和第二夹具本体上设置对应的大凸包、定位孔，在安装过程中起到定位作用，从而提高了夹装位置的精准性；3）第一夹具本体、第二夹具本体使用锌铝镁钢板直接冲压而成，不但相比于原有的铝合金材料更有可塑性，而且锌铝镁板具有较好的耐腐蚀性，提高了其使用寿命较长，另外，其上的卡钩是从限位板上通过折弯而成，不但有效利用材料，降低了原料耗损，而且提高了卡钩的尺寸精度和强度。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；图2为第一夹具本体的立体图；图3为夹具安装过程中的立体图；图4为夹具安装过程中的主视图；
图5为夹具安装好后的立体图；图6为夹具安装好后的主视图。
16.图中：第一夹具本体1、限位板11、卡钩111、第一弯曲折边1111、第二弯曲折边112、定位板12、小凸包121、大凸包122、定位孔123、固定孔124、固定直槽125、夹板13、第二夹具本体2、第一螺栓结构3、第二螺栓结构4、光伏轨道5。
具体实施方式
17.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.实施例一如图1所示为本发明的立体图，包括第一夹具本体1、第二夹具本体2、第一螺栓结构3、第二螺栓结构4，所述第一夹具本体1、第二夹具本体2相对设置，并通过并列设置的第一螺栓结构3、第二螺栓结构4进行连接；其中，所述第一夹具本体1、第二夹具本体2结构相同，如图2所示为第一夹具本体1的立体图，所述第一夹具本体1包括限位板11、定位板12、夹板13，所述限位板11、定位板12、夹板13依次连接；所述限位板11上设有卡钩111，所述卡钩111远离限位板11的一端设有第一弯曲折边1111；所述定位板12上设有并列设置的小凸包121、大凸包122，所述定位板12上在小凸包121远离大凸包122的另一侧还设有定位孔123。
23.所述第一弯曲折边1111折弯角度为93
°
。
24.所述小凸包121为半球状设置。
25.所述大凸包122为锥形台设置。
26.所述定位板12还设有固定孔124、固定直槽125，所述固定孔124、固定直槽125并列设置在定位板12上且位于小凸包121、大凸包122下方位置。
27.所述限位板11远离定位板12的一侧设有第二弯曲折边112，其折弯角度为90
°
。
28.所述卡钩111是从限位板11上通过折弯而成。
29.所述第一夹具本体1、第二夹具本体2材料为锌铝镁钢板。
30.如图3和如图4所示分别为夹具安装过程中的立体图和主视图，松开第一螺栓结构3、第二螺栓结构4，保证第一夹具本体1、第二夹具本体2相对设置，使得挂钩11之间的垂直距离尺寸大于光伏轨道5宽度尺寸状态，便于安装。
31.如图4和如图5所示分别为夹具安装好后的立体图和主视图，通过第一夹具本体1、第二夹具本体2的相对移动，保证第一夹具本体1的大凸包122嵌入到第二夹具本体的定位孔123内，第二夹具本体的大凸包122嵌入到第一夹具本体的定位孔123内，此时第一夹具本体1、第二夹具本体2中限位板11上的卡钩111将光伏轨道5从两侧边压紧；锁紧第一螺栓结构3、第二螺栓结构4，在小凸包121的支撑作用下，第一夹具本体1、第二夹具本体2中位于小凸包121上方位置的卡钩111随着限位板11向相反方向倾斜，对光伏轨道5进行锁紧作用。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。