钢结构的梁柱结构的制作方法

1.本技术涉及建筑结构的领域，尤其是涉及一种钢结构的梁柱结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢结构的缺点在于耐火性能非常差，虽然钢结构所用的材料是不燃材料，但是在火灾高温作用下，其力学性能如屈服强度、弹簧模量等会随温度升高而降低。当未能及时灭火，钢结构材料所能承受的温度超过临界值时，钢结构的立柱和横梁将发生严重变形而失去承载能力，导致更加严重的安全事故的发生。


技术实现要素：

4.为了延缓钢结构发生变形，以提供较为充足的灭火时间，本技术提供一种钢结构的梁柱结构。
5.本技术提供的一种钢结构的梁柱结构采用如下的技术方案：一种钢结构的梁柱结构，包括立柱和安装在立柱上的横梁，横梁内沿自身的长度方向开设有储水腔，横梁的底面开设有多个均连通储水腔的出水口，多个出水口沿横梁的长度方向间隔排布；横梁的底部设有用于同时开启或关闭多个出水口的启闭组件，启闭组件包括与横梁底面贴合且同时闭合多个出水口的承接板，承接板通过热熔胶与横梁粘结；存储腔内对应多个出水口设有多组悬挂组件，悬挂组件包括穿过对应通孔且连接于储水腔内壁与承接板之间的拉绳，当承接板远离横梁时拉绳伸长。
6.通过采用上述技术方案，横梁内存储的水可以吸收部分热量，且在热熔胶受温度升高的影响将会逐渐软化时，热熔胶的强度不足以再粘结承接板，承接板将下落远离横梁，此时出水口便开启，横梁储水腔内的水从出水口排出，可以辅助进行灭火或者降低火势，为扑灭火势提供充足的时间，以在立柱和横梁所受温度达到临界值前将火扑灭，避免立柱和横梁变形而降低承载能力，从而达到保护立柱和横梁的目的。承接板下落时，拉绳将逐渐被拉出储水腔，直到拉绳绷紧时，承接板将悬在横梁的下方，避免承接板掉落在地面上而变形损坏，同时也方便再将承接板安装在横梁上。
7.优选的，所述启闭组件还包括设在承接板上的多个封堵件，多个封堵件与多个出水口一一对应，封堵件包括第一封堵块和第二封堵块，第一封堵块与承接板连接，第二封堵块与第一封堵块远离承接板的一端连接，且与对应的出水口间隙配合，拉绳与第二封堵块连接，第一封堵块的横截面大于第二封堵块的横截面。
8.通过采用上述技术方案，在第一封堵块和第二封堵块上涂抹热熔胶，再将第二封堵块插入到对应的出水口内，第一封堵块将与横梁抵触，待热熔胶凝固后，每个第二封堵块与对应出水口的内壁粘结，每个第一封堵块与横梁粘结，即可方便实现承接板与横梁的连接，又可提升对每个出水口的密封程度。
9.优选的，所述横梁的底面于每个出水口的开口处设置有容纳槽，容纳槽供对应的第一封堵块嵌设，第一封堵块与对应的容纳槽间隙配合。
10.通过采用上述技术方案，容纳槽的开设，使第一封堵块与容纳槽的内侧壁之间也可粘结有热熔胶，从而进一步增大了第一封堵块与横梁的粘结接触面积，使承接板的位置更加稳固。
11.优选的，每个所述第一封堵块通过螺栓与承接板连接，螺栓穿过承接板并螺纹连接在第一封堵块上。
12.通过采用上述技术方案，可以先将承接板与第一封堵块拆分开，然后单独粘结固定封堵件时，便可摆脱由承接板的重量造成的不便，同时使热熔胶可以更加顺利地将封堵件固定在横梁上。
13.优选的，所述第二封堵块的横截面呈多边形，出水口呈与第二封堵块配合的多边形设置。
14.通过采用上述技术方案，将螺栓旋紧在第一封堵块上时，由第二封堵块与出水口内壁的抵接使第一封堵块不会跟随螺栓转动，使螺栓可以旋紧的同时，减少热熔胶所受的作用力，使热熔胶在受热软化之前可以稳定地粘结封堵件和横梁。
15.优选的，所述承接板的顶面上开设有第一导流槽，第一导流槽连通承接板的两端端面，承接板上于第一导流槽的两侧分别间隔开设有第二导流槽，第二导流槽开设有多个均与同侧承接板的侧壁连通的分流口，多个分流口沿第二导流槽的延伸方向间隔排布。
16.通过采用上述技术方案，出水口开启后，储水腔内的水将落在承接板上，第一导流槽可以将水导流向承接板的两端，用于浇在立柱上降温立柱，延长立柱可受灼烧的时间。两条第二导流槽用于汇集水后再使水从每个分流口排出，可以增大储水腔内的水散落的面积和均匀程度。
17.优选的，所述第二导流槽的槽底开设有多个分流孔，多个分流孔沿第二导流槽的延伸方向间隔排布。
18.通过采用上述技术方案，第二导流槽中的水部分可从分流孔排出，可以增加承接板正下方落下的水。
19.优选的，所述第一导流槽的槽底开设有供螺栓穿过的插孔，第一导流槽的宽度大于插孔的孔径。
20.通过采用上述技术方案，螺栓穿过插孔旋紧在第一封堵块上时，可以避免螺栓阻塞第一导流槽中水的流动。
21.优选的，所述横梁的两侧各设有多个第一挂钩，承接板的两侧各设有多个第二挂钩，承接板一侧的多个第二挂钩与横梁同侧的多个第一挂钩一一对应。
22.通过采用上述技术方案，在将承接板与封堵件分离前，先将使用绳索将承接板上的第二挂钩与横梁上的第一挂钩连接起来，使得承接板在与封堵件分离后仍可悬于横梁的下方，再次安装承接板时可以省去抬升承接板较高的高度。
23.优选的，所述悬挂组件还包括转动连接在储水腔内的转轴，拉绳一端与转轴固连，并且拉绳收纳于储水腔内的部分缠绕于转轴上；横梁的外侧还设有用于旋转转轴的施力部。
24.通过采用上述技术方案，转轴可供拉绳规则进行缠绕，使得拉绳在承接板下落时
可被顺利拉出储水腔。需要再将承接板安装在横梁上时，旋转施力部即可快速地将拉绳再次绕在转轴上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过储水腔和承接板与横梁通过热熔胶粘结的设置，使得储水腔内的水可以辅助进行灭火，为扑灭火势提供充足的时间，以使立柱和横梁免受过度灼烧；2.通过封堵件的设置，即可方便实现承接板与横梁的连接，又可提升对每个出水口的密封程度；3.通过第一导流槽、第二导流槽、分流口及分流孔的设置，可以增大储水腔内的水散落的面积和均匀程度；4.通过悬挂组件的设置，可以避免承接板掉落在地面上而变形损坏，同时也方便再将承接板安装在横梁上。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的钢结构的梁柱结构示意图；图2是表示启闭组件开启出水口时的结构示意图；图3是图2中a部分的放大示意图；图4是表示启闭组件的爆炸结构示意图。
27.附图标记说明：1、立柱；2、横梁；21、储水腔；22、顶板；23、腹板；24、底板；241、出水口；242、容纳槽；25、第一挂钩；3、启闭组件；31、承接板；311、插孔；312、第一导流槽；313、第二导流槽；314、分流口；315、分流孔；316、第二挂钩；32、封堵件；321、第一封堵块；322、第二封堵块；33、螺栓；4、悬挂组件；41、拉绳；42、转轴；43、施力部。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钢结构的梁柱结构。参照图1和图2，梁柱结构包括立柱1和横梁2，横梁2的端部固连在立柱1上。横梁2内设置有可以储存水的储水腔21，储水腔21与室内供水管道连通。横梁2的底部开设有供水排出的出水口241，横梁2底部设置有闭合出水口241的启闭组件3，当出现火情时，启闭组件3开启出水口241以进行灭火。
30.参照图1和图2，横梁2包括相互平行间隔设置的顶板22和底板24，顶板22和底板24之间固连有相互平行且间隔设置的两块腹板23，储水腔21由顶板22、两块腹板23和底板24围成，故而储水腔21沿横梁2的长度方向延伸。出水口241开设在底板24上，并且出水口241设置为多个，多个出水口241沿底板24即横梁2的长度方向等间距间隔排布。
31.参照图2，启闭组件3包括与底板24平行设置的承接板31，承接板31的长度方向与底板24的长度方向平行，并且承接板31的宽度与底板24的宽度相同。承接板31的顶面连接有多个封堵件32，多个封堵件32与多个出水口241一一对应，封堵件32通过嵌入出水孔以将出水口241闭合，封堵件32与出水口241之间通过粘结金属材料用的热熔胶粘结固定。
32.热熔胶的物理状态随温度的改变而发生变化，当出现火情时，室内的环境温度包括立柱1和横梁2自身的温度都将上升，每个出水口241内的热熔胶便会逐渐软化，直到热熔胶的强度不足以粘结封堵件32时，封堵件32将脱出出水口241并跟随承接板31下落，此时储
水腔21内的水便可通过出水口241排出，以辅助进行灭火或者降低火势，为扑灭火势提供充足的时间，在立柱1和横梁2所受温度达到临界值前将火扑灭，避免立柱1和横梁2发生变形而承载能力降低，从而达到保护立柱1和横梁2的目的。
33.值得说明的是，横梁2上温度的传递并不是均匀的，即热熔胶的强度丧失的时间长短并不一致。通过承接板31与多个封堵件32同时连接，位于温度较高位置的热熔胶不足以粘结封堵件32时，承接板31对应该位置的部分下落一定的高度，将会增加其余出水口241内热熔胶所受的作用力，使得其余封堵件32在对应的热熔胶强度完全失去之前，可以提前脱出对应的出水口241，从而使得横梁2内的水可以更加快速的排出。
34.参照图2，储水腔21内还设有多组悬挂组件4，多组悬挂组件4与多个出水口241一一对应。悬挂组件4包括水平设置的转轴42，转轴42的两端分别与同侧的腹板23转动连接。转轴42上缠绕有一根拉绳41，拉绳41的一端与转轴42的侧壁固连，拉绳41的另一端穿过对应的出水口241，并与该出水口241对应的封堵件32连接。转轴42的一端穿过同侧的腹板23并固连有施力部43，在将封堵件32再次安装在横梁2上之前，可以方便地通过施力部43主动旋转转轴42，使拉绳41先缠绕在转轴42上。
35.封堵件32脱出出水口241后将跟随承接板31一同下落，与每个封堵件32连接的拉绳41也将逐渐被拉出储水腔21，拉绳41以缠绕在转轴42上的方式收纳于储水腔21中，可以降低拉绳41打结的概率，使拉绳41可被更加顺利地拉出。当拉绳41绷紧时，封堵件32和承接板31将停止下落而悬在横梁2的下方，一来避免承接板31掉落较高的高度而损坏变形，再将承接板31安装在横梁2上时也非常方便，二来在未有火情的情况下，即使热熔胶强度降低，也可确保承接板31不会掉落,避免造成人员安全事故。此外，拉绳41设置于储水腔21内的目的在于，拉绳41在被拉出储水腔21时已受到水的浸湿，可以降低拉绳41被火烧断的概率。
36.参照2，图3和图4，封堵件32包括同轴线设置的第一封堵块321和第二封堵块322，第一封堵块321与承接板31连接，第二封堵块322与第一封堵块321远离承接板31的一端，即第一封堵块321的顶端固连。第二封堵块322通过嵌入出水口241内以闭合出水口241，并且第二封堵块322与出水口241间隙配合。第一封堵块321的横截面大于第二封堵块322的横截面，底板24的底面对应多个出水口241开设有多个容纳槽242，容纳槽242与对应的出水口241同轴线，容纳槽242用于供第一封堵块321嵌设，第一封堵块321与容纳槽242间隙配合，并且容纳槽242的深度与第一封堵块321在轴线方向上的厚度相同，第一封堵块321嵌入容纳槽242后，承接板31的顶面与底板24的底面贴合。
37.在封堵件32上涂抹熔融的热熔胶，并粘结于出水口241内，承接板31的位置便被固定，无需在承接板31上大面积涂抹热熔胶，也可省去在承接板31上选择涂抹热熔胶位置的操作步骤，同时可提升对每个出水口241的密封程度。在安装封堵件32时，先于第一封堵块321和第二封堵块322上涂抹热熔胶，再将第二封堵块322嵌入出水口241内，此时第一封堵块321将嵌入到容纳槽242内，第二封堵块322与出水口241的内壁之间，第二封堵块322与容纳槽242的内壁之间均粘结有热熔胶，容纳槽242的开设，进一步增大了第一封堵块321与横梁2的粘结接触面积，使承接板31的位置更加稳固。
38.参照图4，承接板31与每个封堵件32之间均通过螺栓33连接，承接板31上开设有供螺栓33穿过的插孔311，螺栓33穿过插孔311后与对应封堵件32的第一封堵块321螺纹连接。在安装封堵件32时，将承接板31上的每个螺栓33旋下，将可逐一单独安装每个封堵件32，摆
脱由承接板31的重量对安装封堵件32造成的不便，且在热熔胶未完全凝固时，也可使热熔胶不受承接板31重量的影响，封堵件32在出水口241及容纳槽242内的粘结固定可以更加顺利。
39.参照图3和图4，第二封堵块322的横截面呈正方形，出水口241的横截面对应地呈与第二封堵块322配合设置的正方形，在将承接板31与每个封堵件32连接时，第一封堵块321便不会跟随螺栓33旋转。如此设置的目的在于，由第二封堵块322与出水口241内壁的抵接来承担旋转螺栓33对第一封堵块321产生的作用力，使螺栓33可以旋紧的同时，减少热熔胶所受的作用力，使热熔胶在受热软化之前可以稳定地于封堵件32和横梁2之间粘结。
40.参照图4，承接板31的顶面开设有一条第一导流槽312，第一导流槽312沿承接板31的长度方向延伸，第一导流槽312长度方向上的中轴线到承接板31两侧的距离相同。第一导流槽312连通承接板31的两端端面，储水腔21内的水落在承接板31上后，将汇集在第一导流槽312内一部分，并可通过第一导流槽312的端部槽口流在立柱1上，以便对立柱1持续进行降温。
41.参照图4，供螺栓33穿过的每个插孔311均开设在第一导流槽312的槽底，插孔311的孔径小于第一导流槽312的宽度，螺栓33穿过插孔311后，螺栓33与第一导流槽312的两侧内侧壁之间均可间隔一段距离，可以避免螺栓33阻塞第一导流槽312中水的流动。
42.参照图4，承接板31的顶面还间隔开设有两条第二导流槽313，第二导流槽313的延伸方向与第一导流槽312的延伸方向平行，并且两条第二导流槽313分别位于第一导流槽312的两侧。第二导流槽313远离第一导流槽312的一侧开设有多个分流口314，多个分流口314沿第一导流槽312的延伸方向间隔排布，并且分流口314连通同侧的承接板31侧壁。第二导流槽313的槽底开设有多个分流孔315，多个分流孔315同样沿第二导流槽313的延伸方向等间距间隔排布，并且与分流口314错位设置。
43.储水腔21内落下的水同样会汇集在两条第二导流槽313内，并通过每个分流口314从承接板31的侧边流下，使从承接板31上落下的水可以分散地更加均匀。而开设分流孔315，可以增加承接板31正下方落下的水量。
44.参照图1和图4，横梁2的两侧各设置有多个第一挂钩25，第一挂钩25固连在同侧的腹板23上，同一侧的多个挂钩沿横梁2的长度方向间隔排布。承接板31的两侧各固连有多个第二挂钩316，同一侧的多个第二挂钩316沿承接板31的长度方向等间距间隔排布，并与横梁2上同侧的多个第一挂钩25一一对应。在将承接板31与封堵件32分离前，先将使用绳索将承接板31上的第二挂钩316与横梁2上对应的第一挂钩25连接起来，在将螺栓33全部旋下后，承接板31仍可继续悬在横梁2的下方，再次安装承接板31时可以省去抬升承接板31较高的高度。
45.本技术实施例的实施原理为：相较于常规的工字钢，通过设置两块间隔的腹板23，隔出用于存水的储水腔21，储水腔21内存储的水可替横梁2吸收部分热量。当出现火情时，热熔胶受温度的升高而粘结强度降低，封堵件32和承接板31将从横梁2上脱落，此时储水腔21内的水将会从出水口241排出，辅助进行灭火或者降低火势，以在立柱1和横梁2所受温度达到临界值前，有充足的时间将火扑灭，避免立柱1和横梁2发生变形而承载能力降低，从而达到保护立柱1和横梁2的目的。
46.封堵件32和承接板31脱离横梁2后，横梁2内的拉绳41将悬吊起封堵件32和承接板
31，承接板31上的第一导流槽312和第二导流槽313可以增大水散落的区域面积，将封堵件32和承接板31再次安装在横梁2上时，也可减少需要抬升承接板31的高度。此外，在未有火情的情况下，拉绳41的设置可以确保承接板31不会掉落砸到行人。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。