一种耐火砖生产用自动切坯装置的制作方法

1.本发明涉及耐火砖切坯技术领域，更具体的是涉及一种耐火砖生产用自动切坯装置。


背景技术：

2.在隔热耐火砖行业生产中，大量引入墙材砖瓦行业的切条机、切坯机等设备进行生产，通常做法是将挤出成型后的连续条状湿态泥条，用切条机将泥条切成一定长度，并利用惯性快速将泥条滑上切坯机的切坯平台上，切坯机推头将切坯平台上的泥条，通过挂有若干钢丝的出口，将一定长度的泥条切成若干块湿态毛坯。
3.现有的耐火砖生产用自动切坯装置在需要生产不同尺寸规格的耐火砖时，需要手动调整钢丝的间距，调整较为不便，同时其钢丝不便进行更换，影响生产效率。
4.因此，提出一种耐火砖生产用自动切坯装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本发明的目的在于：为了解决现有的耐火砖生产用自动切坯装置钢丝间距不便调节和钢丝不便更换的问题，本发明提供一种耐火砖生产用自动切坯装置。
7.(二)技术方案
8.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种耐火砖生产用自动切坯装置，包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶端转动连接有滚筒，所述第二支撑架的顶端一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述第二支撑架的两侧均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架之间固定连接有滑杆，所述滑杆有四个，其中两个所述滑杆设在滚筒的顶端，另外两个所述滑杆设在滚筒的底端，所述滚筒的顶端设有第一滑块，所述滚筒的底端设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与滑杆滑动连接，所述第一支撑架的底端和顶端均设有活动杆，所述第一滑块靠近活动杆的一侧转动连接有第一转动杆，所述第二滑块靠近活动杆的一侧转动连接有第二转动杆，所述第一支撑架远离滚筒的一侧固定连接有电机和固定块，所述固定块的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与两个活动杆螺纹连接，所述电机与螺纹杆通过齿轮传动连接，所述第一滑块与第二滑块之间设有钢丝。
10.进一步地，所述第一转动杆有多个，相邻的两个所述第一转动杆远离第一滑块的一端相互转动连接，所述第一转动杆与活动杆滑动连接，多个所述第一转动杆呈波浪状分布。
11.进一步地，所述第二转动杆有多个，相邻的两个所述第二转动杆远离第二滑块的一端相互转动连接，所述第二转动杆与活动杆滑动连接，，多个所述第二转动杆呈波浪状分布。
12.进一步地，所述第一滑块和第二滑块的一侧均开设有条形限位槽，所述条形限位
槽的宽度与钢丝的直径相适配。
13.进一步地，所述第二滑块的底端开设有第二限位槽，所述第一滑块的顶端固定连接有第一限位块。
14.进一步地，所述钢丝的一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块的大小与第二限位槽相适配，所述钢丝的另一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套接有压片和限位筒，所述限位筒的底端开设有与第一限位块相适配的第一限位槽。
15.进一步地，所述压片与限位筒之间设有弹簧，所述压片远离弹簧的一侧设有调节螺母，所述调节螺母与螺纹柱螺纹连接。
16.(三)有益效果
17.本发明的有益效果如下：
18.1、本发明，通过设置滑杆、活动杆、第一转动杆、第一滑块、第二滑块和第二转动杆，通过启动电机即可带动第一滑块和第二滑块沿滑杆滑动，从而对钢丝的间距进行调节，解决了钢丝间距不便调节的问题。
19.2、本发明，通过设置第一滑块、第二滑块、弹簧、限位筒和第二限位块，在安装时，在第二限位槽和第二限位块的相互作用下，对钢丝的底端进行限位，在限位筒和第一限位块的相互作用下，对钢丝的顶端进行限位，在弹簧的作用下，将钢丝绷紧固定，解决了钢丝不便更换的问题。
附图说明
20.图1为本发明结构的立体示意图；
21.图2为本发明第一支撑架的立体示意图；
22.图3为本发明第一滑块的立体示意图；
23.图4为本发明第一滑块的剖面示意图；
24.图5为本发明第一滑块的剖面示意图。
25.附图标记：1、滑杆；2、第一支撑架；3、滚筒；4、第二支撑架；5、推板；6、气缸；7、活动杆；8、第一转动杆；9、第一滑块；10、螺纹杆；11、电机；12、固定块；14、第二滑块；15、第二转动杆；17、弹簧；18、钢丝； 19、压片；20、限位筒；21、第一限位块；22、第一限位槽；23、调节螺母； 24、螺纹柱；25、条形限位槽；26、第二限位槽；27、第二限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
3，一种耐火砖生产用自动切坯装置，包括第二支撑架4，第二支撑架4的顶端转动连接有滚筒3，第二支撑架4的顶端一侧固定连接有气缸6，气缸6的活塞杆上固定连接有推板5，第二支撑架4的两侧均固定连接有第一支撑架2，两个第一支撑架2之间固定连接有滑杆1，滑杆1有四个，其中两个滑杆1设在滚筒3的顶端，另外两个滑杆1设在滚筒3
的底端，滚筒3的顶端设有第一滑块9，滚筒3的底端设有第二滑块14，第一滑块9和第二滑块14均与滑杆1滑动连接，第一支撑架2的底端和顶端均设有活动杆 7，第一滑块9靠近活动杆7的一侧转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8 有多个，相邻的两个第一转动杆8远离第一滑块9的一端相互转动连接，第一转动杆8与活动杆7滑动连接，多个第一转动杆8呈波浪状分布，第二滑块14靠近活动杆7的一侧转动连接有第二转动杆15，第二转动杆15有多个，相邻的两个第二转动杆15远离第二滑块14的一端相互转动连接，第二转动杆15与活动杆7滑动连接，，多个第二转动杆15呈波浪状分布，第一支撑架2远离滚筒3的一侧固定连接有电机11和固定块12，固定块12的中部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的两端分别与两个活动杆7螺纹连接，电机 11与螺纹杆10通过齿轮传动连接，第一滑块9与第二滑块14之间设有钢丝 18。
29.本实施例中，通过设置滑杆1、活动杆7、第一转动杆8、第一滑块9、第二滑块14和第二转动杆15，在进行切坯时，将泥条至于推板5与钢丝18 之间，通过启动气缸6，推板5推动泥条向钢丝18移动，在钢丝18的作用下将泥条进行切割，在需要调整切坯的尺寸时，启动电机11，电机11通过齿轮带动螺纹杆10转动，在螺纹的作用下，螺纹杆10带动两个活动杆7同步运动，随着活动杆7与滑杆1的间距改变，在第一转动杆8的作用下，活动杆7 带动第一滑块9沿滑杆1滑动，在第二转动杆15的作用下，活动杆7带动第二滑块14沿滑杆1滑动，从而调节钢丝18的间距，解决了钢丝18间距不便调节的问题。
30.实施例2
31.请参阅图3
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5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一滑块9和第二滑块14的一侧均开设有条形限位槽25，条形限位槽25的宽度与钢丝18的直径相适配。
32.具体的，第二滑块14的底端开设有第二限位槽26，第一滑块9的顶端固定连接有第一限位块21。
33.具体的，钢丝18的一端固定连接有第二限位块27，第二限位块27的大小与第二限位槽26相适配，钢丝18的另一端固定连接有螺纹柱24，螺纹柱 24的外侧套接有压片19和限位筒20，限位筒20的底端开设有与第一限位块 21相适配的第一限位槽22。
34.具体的，压片19与限位筒20之间设有弹簧17，压片19远离弹簧17的一侧设有调节螺母23，调节螺母23与螺纹柱24螺纹连接。
35.本实施例中，通过设置第一滑块9、第二滑块14、弹簧17、限位筒20和第二限位块27，在需要更换钢丝18时，旋下调节螺母23，将限位筒20取下，然后即可将钢丝18通过条形限位槽25取下，在安装时，将新的钢丝18的两端分别通过条形限位槽25置入第一滑块9和第二滑块14中，将限位筒20套接在第一限位块21的外侧，并使螺纹柱24贯穿限位筒20和压片19，旋紧调节螺母23，在调节螺母23的作用下弹簧17受力压缩，在第二限位槽26和第二限位块27的相互作用下，对钢丝18的底端进行限位，在限位筒20和第一限位块21的相互作用下，对钢丝18的顶端进行限位，在弹簧17的作用下，将钢丝18绷紧固定，解决了钢丝18不便更换的问题。
36.综上所述：本发明，解决了现有的耐火砖生产用自动切坯装置钢丝间距不便调节和钢丝不便更换的问题。
37.以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以
权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。