一种膨胀剂养护箱的制作方法

1.本技术涉及膨胀剂养护技术领域，尤其是涉及一种膨胀剂养护箱。


背景技术：

2.膨胀剂是一种通过理化反应能够引起体积膨胀的材料，常见的膨胀剂有混凝土膨胀剂和耐火材料膨胀剂，主要用于补偿材料硬化过程中的收缩，然后防止材料的开裂。养护箱是一种主要用于混凝土试件或水泥试体的恒温恒湿标准养护的设备，同样将膨胀剂放入养护箱内进行养护。
3.现有相关技术使用的养护箱，主要包括箱体，箱体上设置有控制面板，控制面板主要控制箱体内的温度，箱体内设置有用于放置待测试件的隔板，箱体内还设置有控制箱体湿度的湿度机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述隔板安装于箱体内，隔板保持固定不动，不能适应不同高度的待测试件。


技术实现要素：

5.为了改善上述背景技术中指出的隔板固定不动的问题，本技术提供一种膨胀剂养护箱。
6.本技术提供的一种膨胀剂养护箱，采用如下的技术方案：
7.一种膨胀剂养护箱，包括箱体，所述箱体的内部开设有容槽，所述箱体对应容槽的一侧设置有活动门，所述箱体对应活动门的一侧还设置有用于控制箱体温度和湿度的控制面板，所述箱体内水平设置有工作台一，所述箱体内对应工作台一的上侧竖直滑移连接有承载板，所述承载板的上侧水平滑移连接有工作台二，所述箱体对应承载板的一侧竖直设置有丝杠，所述丝杠螺纹连接于承载板的一侧，所述工作台二的上表面开设有两滑槽二，两所述滑槽二内均滑移连接有多个滑块二，各所述滑块二上螺纹连接有两螺栓二，所述工作台二上开设有多个螺纹孔二，各所述螺栓二的端部均能插入对应的螺纹孔二内。
8.通过采用上述技术方案，承载板能够进行竖直方向的滑移运动，承载板的运动带动工作台二的运动，进而工作台二上能够放置不同高度的待测试件，并且使滑块二夹紧待测试件，并配合螺栓二进行固定，因此有助于待测试件的稳定,同时工作台一上同样能够放置待测试件，进一步增大了放置待测试件的数量。
9.可选的，所述箱体对应承载板的一侧竖直设置有导杆，所述导杆的一端穿设于承载板的一侧。
10.通过采用上述技术方案，导杆对于承载板的竖直方向的运动具有导向作用，承载板能够沿着导杆进行竖直方向的滑移运动。
11.可选的，所述箱体的一侧固接有一伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固接有一蜗杆，所述丝杠的顶端固接有一蜗轮，所述蜗杆啮合于蜗轮。
12.通过采用上述技术方案，启动伺服电机二，伺服电机二驱动蜗杆进行转动，蜗杆的
转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动丝杠进行转动，丝杠转动带动承载板沿着导杆进行竖直方向的滑移运动，进而能够调节承载板的高度。
13.可选的，所述箱体内水平设置有一转动盘，所述转动盘的上表面开设有凹型的滑移槽一，所述工作台一的底面固接有凸块，所述凸块能够滑移连接于滑移槽一内。
14.通过采用上述技术方案，工作台一通过凸块滑移连接于转动盘的上表面，滑移槽一对于工作台一的滑移具有导向作用。
15.可选的，所述工作台一的上表面滑移连接有多个滑块一，各所述滑块一上均螺纹连接有两螺栓一，所述工作台一上开设有多个螺纹孔一，各所述螺栓一的端部均能插入对应的螺纹孔一内。
16.通过采用上述技术方案，滑块一用于夹紧放置于工作台一上的工件，螺栓一插入对应的螺纹孔一内，进而能够固定工件。
17.可选的，所述转动盘的底部固接有一转动轴，所述箱体对应容槽的底部固接有一伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固接有锥齿轮一，所述转动轴的底端穿设于容槽并固接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一。
18.通过采用上述技术方案，启动伺服电机一，伺服电机一驱动锥齿轮一进行转动，锥齿轮一的转动带动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二的转动带动转动轴进行转动，转动轴的转动带动转动盘进行转动。
19.可选的，所述活动门的一侧铰接于箱体，且活动门的另一侧搭扣连接于箱体。
20.通过采用上述技术方案，活动门的设置方便箱体的打开与关闭，同时方便工件的放置与取下。
21.可选的，所述工作台二的上侧两端固接有两把手二。
22.通过采用上述技术方案，两把手二的设置方便工作台二的取放，工作人员手持把手取放工作台二，方便保持工作台二的平衡状态。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的能够进行竖直方向滑移运动的工作台二，工作台二使用丝杠和导杆配合，进一步调节工作台二的高度，工作台二上还设置有能够夹紧模具的滑块二，滑块二进一步固定模具，保持模具稳定，此设置方便工作台二上放置不同高度的模具。
25.2.本技术设置能够转动的工作台一，工作台一的转动带动模具进行转动，进而能够使模具受热均匀，工作台一上还设置有能够固定模具的滑块一和螺栓一，进一步固定模具。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种膨胀剂养护箱的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种膨胀剂养护箱的剖视图。
28.图3是图1中a的放大图。
29.图4是本技术实施例的一种膨胀剂养护箱凸显蜗轮的结构示意图。
30.图5是图4中b的放大图。
31.图6是本技术实施例的一种膨胀剂养护箱凸显伺服电机二的结构示意图。
32.图7是图1中c的放大图。
33.附图标记说明：1、箱体；11、容槽；12、活动门；13、控制面板；14、凹槽；141、伺服电机一；142、锥齿轮一；143、锥齿轮二；144、盖板；2、转动盘；21、通槽；22、转动轴；23、滑移槽一；24、工作台一；241、凸块；242、滑槽一；243、滑块一；244、螺栓一；245、螺纹孔一；246、把手一；3、承载板；31、导杆；32、丝杠；321、伺服电机二；322、蜗杆；323、蜗轮；33、滑移槽二；34、工作台二；341、滑移块；342、滑槽二；343、滑块二；344、螺栓二；345、螺纹孔二；346、把手二。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种膨胀剂养护箱。
36.参照图1，一种膨胀剂养护箱，包括箱体1，箱体1呈矩形设置，箱体1的内部开设有容槽11，容槽11的一端延伸出箱体1的一侧，容槽11的开口朝向水平设置，箱体1对应容槽11的一侧设置有活动门12，活动门12的一侧铰接于箱体1，且活动门12的另一侧搭扣连接于箱体1，箱体1对应活动门12的一侧还设置有用于控制箱体1温度和湿度的控制面板13。
37.参照图1和图2，箱体1内水平设置有一转动盘2，转动盘2呈圆盘状设置，转动盘2上开设有多个贯穿转动盘2的通槽21，转动盘2的底部固接有一转动轴22，转动轴22与转动盘2同轴线设置，箱体1对应容槽11的底部开设有凹槽14，凹槽14内固接有一伺服电机一141，伺服电机一141的输出轴水平设置，且伺服电机一141的输出轴固接有锥齿轮一142，转动轴22的底端穿设于容槽11并固接有锥齿轮二143，锥齿轮二143啮合于锥齿轮一142，箱体1上对应凹槽14的一侧设置有盖板144。
38.工作时，启动伺服电机一141，伺服电机一141驱动锥齿轮一142进行转动，锥齿轮一142的转动带动锥齿轮二143进行转动，锥齿轮二143的转动带动转动轴22进行转动，转动轴22的转动带动转动盘2进行转动。
39.参照图3，转动盘2的上表面开设有凹型的滑移槽一23，转动盘2的上表面设置有工作台一24，工作台一24呈圆盘状设置，工作台一24与转动盘2同轴线设置，工作台一24的底面固接有t型的凸块241，凸块241能够滑移连接于滑移槽一23内，工作台一24的上表面开设有两滑槽一242，两滑槽一242的长度方向相互平行，两滑槽一242内均滑移连接有多个滑块一243，各滑块一243上螺纹连接有两螺栓一244，各螺栓一244的轴线方向竖直设置，工作台一24上开设有多个螺纹孔一245，各螺栓一244的端部均能插入对应的螺纹孔一245内；工作台一24的上侧两端固接有两把手一246，两把手一246的设置方便工作台一24的取放。
40.参照图1和图4，箱体1内对应工作台一24的上侧设置有承载板3，箱体1对应承载板3的两侧设置有导杆31和丝杠32，导杆31的轴线方向竖直设置，导杆31的一端固接于箱体1的顶部，且导杆31的另一端固接于箱体1对应工作台一24的上侧，导杆31的一端穿设于承载板3的一侧，丝杠32的轴线方向平行于导杆31的轴线方向，丝杠32的一端转动连接于箱体1的顶部，且丝杠32的另一端转动连接于箱体1对应工作台一24的上侧，丝杠32的一端穿过并螺纹连接于承载板3的一侧。
41.参照图4和图5，箱体1的一侧固接有一伺服电机二321，伺服电机二321的输出轴水平设置，伺服电机二321的输出轴固接有一蜗杆322（参照图6），丝杠32的顶端固接有一蜗轮323，蜗杆322啮合于蜗轮323。
42.工作时，启动伺服电机二321，伺服电机二321驱动蜗杆322进行转动，蜗杆322的转动带动蜗轮323进行转动，蜗轮323的转动带动丝杠32进行转动，丝杠32转动带动承载板3沿着导杆31进行竖直方向的滑移运动，进而能够调节承载板3的高度。
43.参照图1和图7，承载板3的上表面开设有凹型的滑移槽二33，承载板3的上表面设置有工作台二34，工作台二34呈长方体状设置，工作台二34的底面固接有t型的滑移块341，滑移块341能够滑移连接于滑移槽二33内，工作台二34的上表面开设有两滑槽二342，两滑槽二342的长度方向相互平行，两滑槽二342内均滑移连接有多个滑块二343，各滑块二343上螺纹连接有两螺栓二344，各螺栓二344的轴线方向竖直设置，工作台二34上开设有多个螺纹孔二345，各螺栓二344的端部均能插入对应的螺纹孔二345内；工作台二34的上侧两端固接有两把手二346，两把手二346的设置方便工作台二34的取放。
44.具体实施时，首先将待测试样放置于模具上，然后将模具放置于工作台一24上，将工作台一24滑移至转动盘2的上表面，然后移动两滑块一243，使两滑块一243夹紧模具，然后拧紧螺栓一244，同时使螺栓一244的端部均能插入对应的螺纹孔一245内。
45.同时可以将模具放置于工作台二34上，然后移动两滑块二343，使两滑块二343夹紧模具，然后拧紧螺栓二344，同时使螺栓二344的端部均能插入对应的螺纹孔一245内，然后将工作台二34滑移至承载板3的上表面，然后进行后续模具的养护工作。
46.根据模具的高度不同，可以调节承载板3的高度，具体的，启动伺服电机，伺服电机二321驱动蜗杆322进行转动，蜗杆322的转动带动蜗轮323进行转动，蜗轮323的转动带动丝杠32进行转动，丝杠32转动带动承载板3沿着导杆31进行竖直方向的滑移运动，进而能够调节承载板3的高度，以满足对于不同高度的模具。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。