多功能混凝土生产装置及多功能墙板生产线的制作方法

1.本发明涉及模板技术领域，尤其涉及多功能混凝土生产装置及多功能墙板生产线。


背景技术：

2.当前，随着国家对建筑施工过程环保的重视，推进建筑工业化的趋势及国家对墙体材料绿色化、节能化的要求，轻质混凝土和泡沫混凝土的用途越来越广泛。轻质混凝土多用于新型的节能围护结构的制作，依据生产工艺可分为超轻骨料混凝土、物理发泡混凝土、化学发泡混凝土等，还组合其他构件生产多种复合形式的轻质隔墙、外墙保温板，比如常见的轻质复合夹芯保温隔墙板、轻质隔墙条板、水泥发泡保温板等。另外一种主要用途是做屋面泡沫混凝土、公路用泡沫混凝土路基及坑槽回填。
3.不管是那种用途，都离不了搅拌和泵送机械，以及发泡机等配套机械设备。通常，轻骨料混凝土采用普通混凝土搅拌机拌制，物理发泡工艺生产高密度泡沫混凝土时需采用转速较低的搅拌系统，且搅拌叶片形状和间距与普通搅拌机不同。化学发泡工艺生产较低密度泡沫混凝土时采用高转速搅拌系统，并要求加入某种化学制剂后10秒钟内瞬间完成卸料。通常生产几种不同工艺的产品就需要几种不同的搅拌系统及单独的轨道和模具。当以上工艺类型产品用于野外作业的路基填筑、屋面现浇保温层时，就无法满足多种工艺设备的现场布置，现场浇筑时对机械的保护性差，也难解决物料输送的问题，尤其是设备配备不好反而成了现场拌合混凝土粉尘污染的典型。而且即便是在工厂，也常见的是多个单一设备及其生产线，组合往往比较落后，工厂占地巨大，资源消耗大，造成建设和设备成本的浪费。
4.轻骨料混凝土、泡沫混凝土用于工厂生产的轻质复合墙板时，原料是水泥、粉煤灰、建筑垃圾、聚苯颗粒、沙子、水、添加剂和硅酸钙板等。其中粉煤灰是煤燃烧后的固体垃圾，建筑垃圾是影响环境的一项污染源，聚苯颗粒是较轻的化工产品计量难度高，不同添加剂性能迥异，添加时工艺要求高，各种材料的复杂性能对设备要求很高。轻质复合墙板的生产过程要尽量噪音小、无气体散发、无废水、固体废弃物可重复利用。这都对搅拌和输送系统提出了很高的要求。
5.针对以上需求，本研究经过大胆创新设计制作了一套多功能的轻质混凝土搅拌装置及多功能模板生产线，可满足超轻骨料混凝土、轻质保温颗粒混凝土、物理发泡混凝土、化学发泡混凝土等多种生产工艺的需求。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供结构简单，占地少，成本低，效率高，且能够灵活生产的多功能混凝土生产装置及多功能墙板生产线。本发明是通过以下技术方案予以实现：
7.一种多功能混凝土生产装置，其储存计量系统、发泡系统及搅拌系统，所述储存计
量系统包括超轻骨料地面储存仓、超轻骨料计量仓、多个胶凝材料储存仓、胶凝材料计量斗、一个水罐、一个双氧水罐、多个添加剂罐、多个添加剂计量罐及一个双氧水计量罐，所述超轻骨料地面储存仓与超轻骨料计量仓之间通过超轻骨料皮带输送机连通，胶凝材料储存仓与胶凝材料计量斗之间分别通过螺旋输送机连通，水罐及多个添加剂罐分别与相应的添加剂计量罐连通，双氧水罐与双氧水计量罐连通，所述发泡系统包括发泡剂罐及与发泡剂罐通过发泡管道连通的发泡机，所述搅拌系统包括平台衡底架、安装于平台衡底架上的搅拌罐、安装于搅拌罐内的搅拌机构及驱动搅拌机构旋转的变频电机及减速机，所述超轻骨料计量仓、胶凝材料计量斗、多个添加剂计量罐、双氧水计量罐及发泡机分别与搅拌罐进料口连通，搅拌罐下方安装有第一输送轨道，第一输送轨道上安装有浆料储存仓及发泡模具浇注车。
8.优化的，发泡管道上安装有流量计。
9.进一步，超轻骨料计量仓、胶凝材料计量斗、液体计量罐与搅拌罐之间分别安装有气动阀门。
10.一种多功能墙板生产线，包括发泡模板浇注养护生产线及超轻骨料模板浇注养护生产线，其特征在于，其包括权利要求1
‑
3任一所述的一种多功能混凝土生产装置，所述发泡模板浇注养护生产线包括与第一输送轨道连通的环形第二输送轨道、依次安装于第二输送轨道上的发泡预养工位、发泡养护窑、发泡板材切割机构、发泡模具养护机构、清擦涂油机构及发泡模具安装机构，所述超轻骨料模板浇注养护生产线包括与浆料储存仓出料口通过压注管道连通的压注料机、与压注料机连通的超轻骨料模具车、超轻骨料养护窑、超轻骨料模具车养护机构及超轻骨料墙板切割机构。
11.进一步，超轻骨料模具车包括立模模具车及卧模模具车，立模模具车及卧模模具车与压注料机之间通过三通连通且安装有输送泵及输送阀门。
12.进一步，立模模具车及卧模模具车与超轻骨料养护窑之间安装有第三输送轨道。
13.优化的，压注管道上安装有压注阀门。
14.本发明的有益效果
15.本发明所保护的多功能混凝土生产装置及多功能墙板生产线，具有如下优点：
16.1.结构简单，占地少；
17.2.投入少且降低了人工的使用，节约了生产成本及运行成本；
18.3.可满足超轻骨料混凝土、轻质保温颗粒混凝土、物理发泡混凝土、化学发泡混凝土等多种生产工艺的生产，既可以用于工厂生产轻质板材，也可用于施工现场进行现场拌合，生产灵活多变，可一机多用。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；
20.图2为本发明侧视结构示意图；
21.图3为本发明平面结构示意图；
22.图中1.平台衡底架，2.双氧水罐，3.添加剂罐，4.计量仓支持架,5. 搅拌罐,6.减速机，7.浆料储存仓，8.压注料机,9.螺旋输送机,10.双氧水计量罐,11.超轻骨料皮带输送机,12.发泡机,13.发泡剂罐,14.添加剂计量罐，15.超轻骨料地面储存仓，16.超轻骨料计
量仓,17.胶凝材料储存仓，18.胶凝材料计量斗,19.水罐,20.第一输送轨道，21.第二输送轨道,22.发泡养护窑，23.发泡板材切割机构，24.发泡模具养护机构，25. 发泡模具安装机构，26.发泡模具浇注车,27.立模模具车，28.卧模模具车，29.超轻骨料养护窑,30.第三输送轨道。
具体实施方式
23.一种多功能混凝土生产装置，其包括储存计量系统、发泡系统及搅拌系统；
24.储存计量系统包括超轻骨料地面储存仓15、超轻骨料计量仓16、多个胶凝材料储存仓17、胶凝材料计量斗18、一个水罐19、一个双氧水罐2、多个添加剂罐3、多个添加剂计量罐14及一个双氧水计量罐10，所述超轻骨料地面储存仓与超轻骨料计量仓之间通过超轻骨料皮带输送机11连通，胶凝材料储存仓与胶凝材料计量斗之间分别通过螺旋输送机9连通，水罐及多个添加剂罐分别与相应的添加剂计量罐连通，双氧水罐与双氧水计量罐连通；多个胶凝材料储存仓共用一个胶凝材料计量斗，水罐与添加剂罐共用一个液体计量罐，使得多功能混凝土生产装置结构比较简单，而且占地少，投入少，购机成本及运行成本都比较低。
25.发泡系统包括发泡剂罐13及与发泡剂罐通过发泡管道连通的发泡机 12；
26.搅拌系统包括平台衡底架1、安装于平台衡底架上的搅拌罐5、安装于搅拌罐内的搅拌机构(未示出)及驱动搅拌机构旋转的变频电机及减速机 6；变频电机可以根据需要随时调整搅拌速度，以适应不同生产工艺的需要。
27.超轻骨料计量仓、胶凝材料计量斗、液体计量罐及发泡机分别与搅拌罐进料口连通，搅拌罐下方安装有第一输送轨道，第一输送轨道上安装有浆料储存仓7及发泡模具浇注车26或压注料机8。超轻骨料计量仓、胶凝材料计量斗、液体计量罐可以通过固定安装在平台衡底架上的计量仓支持架4支撑，超轻骨料混凝土、保温颗粒混凝土、物理发泡混凝土、化学发泡混凝土几种生产工艺，共用一套搅拌系统，即可完成几种工艺方法的生产。
28.优化的，发泡管道上安装有流量计，方便根据设定比例添加发泡剂。
29.进一步，超轻骨料计量仓、胶凝材料计量斗、液体计量罐与搅拌罐之间分别安装有气动阀门，方便实现不同原料的转换。
30.一种多功能墙板生产线，包括发泡模板浇注养护生产线及超轻骨料模板浇注养护生产线，其包括上述的一种多功能混凝土生产装置，所述发泡模板浇注养护生产线包括与第一输送轨道20连通的环形第二输送轨道21、依次安装于第二输送轨道上的发泡预养工位(未示出)、发泡养护窑22、发泡板材切割机构23、发泡模具养护机构24、清擦涂油机构(未示出)及发泡模具安装机构25，所述超轻骨料模板浇注养护生产线包括与浆料储存仓出料口通过压注管道连通的压注料机、与压注料机连通的超轻骨料模具车、超轻骨料养护窑29、超轻骨料模具车养护机构及超轻骨料墙板切割机构。
31.进一步，超轻骨料模具车包括立模模具车27及卧模模具车28，立模模具车及卧模模具车与压注料机之间通过三通连通且安装有输送泵及输送阀门，方便根据需要生产出不同的模板。
32.进一步，立模模具车及卧模模具车与超轻骨料养护窑之间安装有第三输送轨道30，可以进一步提高生产效率。
33.优化的，压注管道上安装有压注阀门，方便根据需要控制浆料压注量。
34.当用超轻骨料生产轻质混凝土时，将放置在超轻骨料地面储存仓内的超轻骨料通过超轻骨料计量仓计量后进入搅拌罐内，同时胶凝材料储存罐内的水泥、粉煤灰等胶凝材料通过连接罐体的封闭式螺栓输送机输送到胶凝材料计量仓内后进入搅拌罐内，再将水罐内的水按照设定比例通过液体计量罐计量后加入到搅拌罐内，然后再将各种添加剂按照设定比例通过液体计量罐计量后分别加入到搅拌罐内，变频电机驱动搅拌机构旋转，对物料进行充分混合搅拌至设定时间后，物料落入搅拌罐下方的浆料储存仓内储存。同时压注阀门可以打开，压注机工作，直接将物料通过压注机压注至超轻骨料模具车内，然后再送到超轻骨料养护窑中养护即可。
35.当生产物理发泡混凝土时，将放置在胶凝材料储存仓内的物理水泥、粉煤灰或快硬水泥等原材料通过胶凝材料计量斗进行计量后进入搅拌罐内，再将水罐内的水按照设定比例通过液体计量罐计量后加入到搅拌罐内，然后再将各种添加剂按照设定比例通过液体计量罐计量后分别加入到搅拌罐内，发泡剂罐内的发泡剂通过流量计计量后再通过发泡机进入到搅拌罐内，变频电机驱动搅拌机构旋转，对物料进行充分混合搅拌至设定时间，同时发泡机通过流量计计量后在通过发泡机形成细密闭孔泡沫，再喷入搅拌罐内，变频电机驱动搅拌机构继续旋转，对物料进行充分混合搅拌至设定时间，物料落入搅拌罐下方的浆料储存仓内储存。同时压注阀门可以打开，压注机工作，直接将物料通过压注机压注至超轻骨料模具车内，然后再送到超轻骨料养护窑中养护即可。
36.当生产化学发泡混凝土时，将浆料储存仓沿第一输送轨道移动，离开搅拌罐下方，而将发泡模具浇注车移动到搅拌罐下方。将放置在胶凝材料储存仓内的水泥、快硬水泥等原材料通过胶凝材料计量斗进行计量后进入搅拌罐内，再将水罐内的水按照设定比例通过液体计量罐计量后加入到搅拌罐内，然后再将各种添加剂按照设定比例通过液体计量罐计量后分别加入到搅拌罐内，变频电机驱动搅拌机构旋转，对物料进行混合搅拌至设定时间后，再将双氧水罐内的双氧水按照设定比例通过液体计量罐计量后加入到搅拌罐内，然后变频电机增加转速快速进行搅拌至较短规定时间快速打开仓门卸料。搅拌好的物料落入到发泡模具浇注车内后，发泡模具浇注车沿着第二输送轨道移动至发泡养护窑内养护后再沿着第二输送轨道移动到拆模工位进行拆模，之后形成的成品块材沿轨道移动到板材切割机构处按照设定尺寸进行切割后，移动到仓储位置进行成品储存，同时发泡模具浇注车移动到发泡模具养护机构、清擦涂油机构进行模具清理组装后，再回到搅拌罐下方就位等待下一轮制作或回到待定工位等待下次生产。
37.发泡模具浇注车可以设置多套循环交错使用，进一步增加生产效率。
38.由于一种多功能混凝土生产装置，超轻骨料混凝土、物理发泡混凝土、化学发泡混凝土三种生产工艺，共用一套搅拌系统，并且两个胶凝材料储存仓共用一个胶凝材料计量斗，一个水罐、一个双氧水罐及多个添加剂罐共用一个液体计量罐，使得多功能混凝土生产装置结构比较简单，而且占地少，投入少，购机成本及运行成本都比较低，并且可以实现各种原料的精确计量。
39.并且通过变频电机的设置，使得搅拌机构可以根据需要随时调整搅拌速度，以适应不同生产工艺的需要。
40.同时通过各种阀门的设置，可以轻松实现不同工艺原料的转换，并且搅拌罐下方
安装有第一输送轨道，第一输送轨道上安装有浆料储存仓及发泡模具浇注车，浆料储存仓及发泡模具浇注车可以根据工艺需要轻松移动并替换，同时与发泡模板浇注养护生产线及超轻骨料模板浇注养护生产线配合，进一步实现相应模板的生产。
41.发泡养护窑与超轻骨料养护窑，模具养护机构及切割机构可以发泡模板浇注养护生产线、超轻骨料模板浇注养护生产线共用，待养护的墙板从不同的轨道进入即可。
42.综上所述，本技术所保护的一种多功能混凝土生产装置，结构简单，占地少，成本低，效率高，且能够根据需要在超轻骨料混凝土、物理发泡混凝土、化学发泡混凝土及相应模板生产工艺之间的灵活转换。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。