小口径混凝土灌注模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土制作技术领域,尤其涉及小口径混凝土灌注模具及其使用方法。


背景技术：

2.在制作内置多混凝土芯组合构件时，需要预先制备内置的混凝土芯。使用小口径钢管、frp约束混凝土芯在同厚度约束下具有更高的承载力和延性，且利于灵活布置，形成组合构件的高强核心。因此混凝土芯的截面尺寸通常远小于组合构件，因此造成混凝土芯浇筑模具的浇筑口尺寸较小。口径较小的浇筑口难以浇入混凝土，并且不能充分振捣以确保混凝土密实。工程上通常的改进做法是增大混凝土的和易性，但是对于径长比大的混凝土芯仍会出现蜂窝、麻面等缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了小口径混凝土灌注模具及其使用方法。
4.本发明的目的通过以下的技术方案实现：小口径混凝土灌注模具，包括多个内模具和容纳箱，所述容纳箱包括多块外围模板和底模板，多块外围模板通过首尾连接形成框架，所述底模板安装于框架的底部，多个所述内模具设置于容纳箱，所述内模具包括内模板、旋转结构和内底板，两块所述内模板组成定型管，所述旋转结构安装于定型管的外壁，所述旋转结构的端部与内底板连接，所述内底板与定型管的端口相匹配。
5.更优的选择，所述旋转结构包括多个附着支架、旋转把手、限位件和控制杆，多个所述附着支架安装于定型管的外壁，所述控制杆的一端与旋转把手连接，所述控制杆的另一端穿过多个附着与内底板连接，所述限位件安装于附着支架，所述限位件与旋转把手相匹配。
6.更优的选择，所述附着支架包括条状固定部、连接块和安装环，所述条状固定部通过连接块与安装环连接，所述条状固定部安装于定型管的外壁，所述控制杆安装于安装环。
7.更优的选择，所述外围模板包括面模板和阳角模板，相邻的两块所述面模板通过阳角模板连接，所述面模板和阳角模板均与底模板连接。
8.更优的选择，所述底模板包括活动板、托架、插销和挡板，所述挡板与框架的底部连接，所述挡板设有凹槽，所述活动板的一端与凹槽的底部铰接，所述活动板的另一端通过插销与托架连接，所述托架安装于挡板。
9.更优的选择，所述内模具的高度低于所述容纳箱的高度。
10.更优的选择，制作所述内模板的材料包括pvc或frp或钢材。
11.更优的选择，制作所述外围模板的材料包括pvc或钢材或铝材。
12.更优的选择，所述外围模板的外壁设有紧固件。
13.小口径混凝土灌注模具的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、将内模具和容纳箱分别组装起来；
15.s2、将混凝土倒入所述容纳箱内，并将所述混凝土充分振捣均匀；
16.s3、将所述内模具的底板旋开，并将所述内模具插入到所述混凝土中，直到所述混凝土完全进入所述内模具的内腔后，然后将所述底板关闭，得到装有混凝土的所述内模具；
17.s4、重复步骤s3，得到多个装有混凝土的所述内模具；
18.s5、将步骤s4的多个所述内模具从容纳箱内移出；
19.s6、拔出所述容纳箱的插销，打开所述容纳箱的活动板，将剩余的所述混凝土从容纳箱的底部倒出。
20.本发明相对现有技术具有以下优点及有益效果：
21.1、本发明通过多个内模具和容纳箱，采用先振捣混凝土再插入模具的方式，使得混凝土从下往上灌满模具的空腔，对比传统振捣方式更能确保混凝土的密实；具有操作简单、成本低、可重复利用的优点，旋转结构、外围模板、底模板都是可以拆模后重复利用，旋转结构可以适用于不同高度的内模具，外围模板也可以通过拼接实现不同规模的混凝土浇捣。
附图说明
22.图1是本发明混凝土构件灌注模具的结构示意图；
23.图2是本发明混凝土构件灌注模具的外围模板结构示意图；
24.图3是本发明混凝土构件灌注模具的底模板结构示意图；
25.图4是本发明混凝土构件灌注模具的底模板中活动板打开示意图；
26.图5是本发明混凝土构件灌注模具的内模板结构示意图；
27.图6是本发明混凝土构件灌注模具的内模板的a处放大图；
28.图7是本发明混凝土构件灌注模具的内模板的b处放大图；
29.图8是本发明混凝土构件灌注模具的附着支架示意图；
30.附图中各部件的标记：1、容纳箱；11、外围模板；111、面模板；112、阳角模板；12、底模板；121、活动板；122、插销；123、托架；124、挡板；2、内模具；21、定型管；211、内模板；22、旋转结构；221、限位件；222、附着支架；2221、条状固定部；2222、连接块；2223、安装环；223、控制杆；224、旋转把手；23、内底板；24、螺栓。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。
32.小口径混凝土灌注模具，包括多个内模具2和容纳箱1，容纳箱1由4块外围模板11和底模板12组成，4块外围模板11通过首尾连接形成框架，底模板12安装于框架的底部组成一个混凝土的容纳箱1。在使用时29个内模具2逐个放置到容纳箱1的内腔，内模具2包括内模板211、旋转结构22和内底板23，两块内模板211通过螺栓24连接组成定型管21，旋转结构22安装在定型管21的外壁，旋转结构22的下端与内底板23连接，内底板23的截面面积大于定型管21的端口的截面面积，在端口关闭时，内底板23完全覆盖着定型管21的入料口。
33.内模具2的口径要求不超过50mm，并要求其直径小于所用石料的粒径的三倍，在设
计时，可以根据实际石料的粒径制作适合直径的内模具2，内模具2的截面形状可以为圆形或者矩形等。29个内模具2也可以通过连接起来同时灌注混凝土。两块内模板211之间通过螺栓24或者夹具进行固定，组成定型管21，内模板211可以采用pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或者frp(fibre
‑
reinforced polymer，纤维增强复合材料)制作而成，如果大量混凝土预制件的生产可以采用钢材代替pvc或者frp制作内模板211。旋转结构22用于控制底板与定型管21的端口相对旋转，达到打开该端口让混凝土进入定型管21内腔或者闭合端口的效果。内底板23用于限制混凝土流入定型管21内腔或者防止混凝土流出定型管21外，内底板23的截面尺寸稍大于定型管21的截面尺寸，让内底板23可以完全覆盖定型管21的端口。制作内底板23的材料与定型管21的材料相同，充当内模具2的底部。容纳箱1用于储存一定量的混凝土，容纳箱1可以放置在振动台上，结合振捣棒对混凝土进行充分振捣。外围模板11采用pvc或者钢材或者铝材制作而成，外围模板11承受混凝土的压力，将混凝土控制在一定范围内，保证适合高度的混凝土进入内模具2。底模板12用于放置混凝土，剩余的混凝土可以从底模板12中倒出，底模板12的截面尺寸稍大于框架的截面尺寸，并采用钢制作而成。外围板的高度稍大于内模具2的高度。
34.旋转结构22包括5个附着支架222、旋转把手224、限位件221和控制杆223，5个附着支架222按轴向依次安装在定型管21的外壁，控制杆223的一端与旋转把手224连接，控制杆223的另一端依次穿过5个附着支架222与内底板23通过螺栓24连接，限位件221通过螺栓安装于最上端的附着支架222上，限位件221可以限制旋转把手224的转动。附着支架222包括条状固定部2221、连接块2222和安装环2223，条状固定部2221通过连接块2222与安装环2223连接，条状固定部2221粘结在定型管21的外壁，控制杆223安装在安装环2223。
35.附着支架222将控制杆223安装在定型管21的外壁上，同时让控制杆223可以相对于定型管21旋转。条状固定部2221用于粘结在定型管21上。连接块2222用于让条状固定部2221与安装环2223连接，保证控制杆223与定型管21之间距离，不被定型管21妨碍转动。安装环2223用于安装控制杆223，控制杆223可以在安装环2223内自由转动。旋转把手224方便使用者旋转控制杆223，达到内底板23的打开和关闭。限位件221为一个三角件，当三角件的一个角转到旋转把手224上时，可以限制旋转把手224转动，从而保证定型管21与内底板23在关闭状态下进行锁死。控制杆223起到传动作用，旋转把手224带动内底板23转动。
36.外围板包括面模板111和阳角模板112，相邻的两块面模板111通过阳角模板112连接，面模板111和阳角模板112均与底模板12垂直连接。面模板111的大小由灌注的内模具2的数量和尺寸决定，面模板111用于容纳混凝土。阳角模板112用于连接相邻的两块面模板111，起到固定作用。
37.底模板12包括活动板121、托架123、插销122和挡板124，挡板124与框架的底部连接，挡板124设有凹槽，活动板121的一端与凹槽的底部铰接，活动板121的另一端通过插销122与托架123连接，托架123安装于挡板124的凹槽的两侧，托架123与插销122相匹配。活动板121可以相对于挡板124转动，打开活动板121是为了将剩余的混凝土从底部倒出，方便实用。托架123和插销122的配合，可以对活动板121与挡板124相互锁定，防止混凝土流出。挡板124分别与面模板111的一端和阳角模板112的一端垂直连接，也与活动板121相互铰接，可以相对转动。
38.外围模板11的外壁设有紧固件，此紧固件包括钢楞和对拉螺杆，可以提高外围模
板11的支撑强度。若是小量混凝土灌注，可采用带有卯榫结构的pvc制成的外围模板11；若是大量的混凝土预制件生产，则采用钢制成的外围模板11并且适当加上钢楞和对拉螺杆等紧固件。
39.小口径混凝土灌注模具的使用方法，包括以下步骤：
40.s1、将两块内模板211通过螺栓24连接起来组成定型管21，然后将旋转结构22粘结在定型管21的外壁，将旋转把手224安装在旋转结构的一端，将内底板23安装在旋转结构22的另一端。将四块外围模板11拼接起来形成框架，再安装在底模板12上，在底模板12上插上插销122。
41.s2、配置适量的混凝土，再将混凝土倒入容纳箱1内，并让混凝土充分振捣均匀。
42.s3、将内模具2的底板旋开，并将内模具2插入到混凝土中，直到内模具2充满混凝土时，将底板关闭，得到装满混凝土的内模具2；
43.s4、重复步骤s3，将剩余28个内模具2依次放入到容纳箱1的内腔，由于打开内底板23状态下的内模具2占有两个位置，最终得到29个装满混凝土的内模具2；
44.s5、将29个装满混凝土的内模具2从容纳箱1内移出，可返回步骤s2进行下一轮混凝土灌注；
45.s6、待完成所有混凝土芯的制作后，拔出容纳箱1的插销122，打开容纳箱1的活动板121，将剩余的混凝土从容纳箱1的底部倒出。
46.上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。