一种管井大直径套管预留施工方法与流程

1.本发明涉及管道安装技术领域，具体涉及一种管井大直径套管预留施工方法。


背景技术：

2.在管道井施工中，常常出现以下问题，(1)管井顶板混凝土存在外形缺陷；(2)管井顶板混凝土浇筑存在漏浆现象，导致顶板混凝土存在蜂窝现象，污染管道；(3)管井高度高、空间小，管道较多、管径较大、间距小，板模板安装难度非常大，需投入工日多，费用投入高；(4)套管位置偏差较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管井大直径套管预留施工方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管井大直径套管预留施工方法，包括以下步骤：
5.一、设计并制作套管预埋定型模具，模具材料为整体定型钢膜，模具加工方式为统一工厂制作；
6.二、定位方式为依据楼层控制线定位；
7.三、模具固定时间为管井楼板预留、模板拆除前预埋套管；
8.四、模具固定方式为套管焊接固定；
9.五、检查模具效果：选择区域使用模具并统计。
10.进一步的，在步骤一中，模具材料的选择方法如下：模具材料包括木模和定型钢模具；由于管道较多、管径较大、间距较小，采用木模无法满足实际要求，从可操作性、适用性、经济性方面进行对比分析，采用定型钢模具。
11.进一步的，在步骤一中，模具加工方式的确定方法如下：模具加工方式包括现场加工制作模具和工厂加工模具两种方式，从加工模具精度方面进行分析，采用工厂加工模具。
12.进一步的，确定模具固定时间的方法如下：模具固定时间包括以下三种，第一种是楼层混凝土浇筑前预埋套管，第二种是管井楼板预留、模板拆除前预埋套管，第三种是套管预埋处砼后期浇筑；
13.从混凝土强度、可操作性、费用方面进行对比分析，采用管井楼板预留、模板拆除前预埋套管。
14.进一步的，模具固定方式的确定方法如下：模具固定方式包括套管绑扎固定和套管焊接固定两种方式；
15.套管绑扎固定方式为采用16#铁丝将模板双向拉结固定在模具上，从而固定套管；套管焊接固定方式为采用φ8钢筋将套管相互焊接成整体，再与板钢筋焊接固定；
16.从操作时间、操作难易程度和偏移情况进行分析，采用套管焊接固定方式。
17.进一步的，在步骤一中，具体操作方式如下：
18.措施一、对管井内管道进行综合排管布设，采用bim技术制出模具立体效果图，并
生成动画；
19.措施二、经网上查找，电话咨询，进行市场调查，对定制人的生产能力、厂址、服务水平及生产单价全面考虑，选定唯一加工厂；对加工完成的模具进行检查验收。
20.进一步的，在步骤二中，具体操作方式如下：
21.措施一、楼层放线时，根据楼层控制线，放出控制管井模具的x和y向控制线；
22.措施二、管道位置、模具尺寸及控制线管线，计算出模具两个方向四个部位，外边与控制线的关系，根据管井控制线确定模具位置；
23.措施三、采用4个φ8膨胀螺栓将套管固定在已浇筑楼板混凝土上；
24.措施四、模具采用膨胀螺栓固定后，现场进行拉力试验，由2人同时进行水平同向拉力反复作用30秒，依据控制线，对作用力前后模具位移进行检查。
25.进一步的，在步骤四中，具体操作方式如下：模具定位后，采用φ8钢筋将套管相互焊接成整体，再与板钢筋焊接，保证套管垂直度偏差≤1mm，并对留洞部位按设计要求进行加强处理；混凝土浇筑后，对套管垂直度进行检查，采用靠尺检查，计算出180mm高套管偏差数据≤1mm。
26.进一步的，在步骤五中，具体操作方式如下：
27.措施一：质量效果检查：通过在项目一层至五层管道井套管预埋，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204
‑
2015、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242
‑
2002及项目自定标准，对一层至五层管道井预埋套管及顶板混凝土施工质量进行检查，共检查240点，对实施后的管井顶板部位质量缺陷进行数据统计；
28.措施二：经济效益检查：计算成本降低率。
29.进一步的，在步骤二中，定位方式的确定方法如下：套管定位方式包括依据梁模板定位和依据楼层控制线定位两种方式；从定位精度方面进行分析，采用依据楼层控制线定位方式。
30.本发明的技术效果如下：管道采用预埋套管，减免模板二次安装，保证管井内顶板混凝土成型质量和大直径套管安装质量，降低管道井内施工成本。
附图说明
31.图1为实施例中最佳方案系统图；
32.图2为实施例中预埋套管定位模具bim设计图；
33.图3为实施例中bim综合排管示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例
36.如图1所示，一种管井大直径套管预留施工方法，包括以下步骤：
37.一、设计并制作套管预埋定型模具，模具材料为整体定型钢膜，模具加工方式为统
一工厂制作；
38.模具材料的选择方法如下：模具材料包括木模和定型钢模具；由于管道较多、管径较大、间距较小，采用木模无法满足实际要求，从可操作性、适用性、经济性方面进行对比分析，采用定型钢模具。
39.材料对比表如下：
[0040][0041]
通过对比分析确定为采用定型钢模。
[0042]
模具加工方式的确定方法如下：模具加工方式包括现场加工制作模具和工厂加工模具两种方式，从加工模具精度方面进行分析，采用工厂加工模具。
[0043]
本实施例中工程需加工套数为15套，预埋套管准确度要求控制在3mm以内，所以模具楞骨要竖直，尺寸偏差控制在1mm以内，经试验，现场加工制作模具及工厂加工模具精度数据对比表如下：
[0044][0045]
具体操作方式如下：
[0046]
措施一、对管井内管道进行综合排管布设，采用bim技术制出模具立体效果图，并生成动画；
[0047]
措施二、经网上查找，电话咨询，进行市场调查，对定制人的生产能力、厂址、服务水平及生产单价全面考虑，选定唯一加工厂；对加工完成的模具进行检查验收。
[0048]
套管预埋定型模具检查记录表如下：
[0049][0050]
二、定位方式为依据楼层控制线定位，定位方式的确定方法如下：套管定位方式包括依据梁模板定位和依据楼层控制线定位两种方式；从定位精度方面进行分析，采用依据楼层控制线定位方式。
[0051]
对本实施例中梁模板和控制线进行检测，检测数据对比表如下：
[0052][0053][0054]
具体操作方式如下：
[0055]
措施一、楼层放线时，根据楼层控制线，放出控制管井模具的x和y向控制线；
[0056]
措施二、管道位置、模具尺寸及控制线管线，计算出模具两个方向四个部位，外边与控制线的关系，根据管井控制线确定模具位置；
[0057]
措施三、采用4个φ8膨胀螺栓将套管固定在已浇筑楼板混凝土上；
[0058]
措施四、模具采用膨胀螺栓固定后，现场进行拉力试验，由2人同时进行水平同向拉力反复作用30秒，依据控制线，对作用力前后模具位移进行检查。结果如下表：
[0059]
序号作用前(mm)作用后(mm)位移(mm)序号作用前(mm)作用后(mm)位移(mm)121021006231231022112110723023003210210082312310421121219231231052122120102322311
[0060]
结论：模具加固牢固，方案可行。
[0061]
三、模具固定时间为管井楼板预留、模板拆除前预埋套管；
[0062]
确定模具固定时间的方法如下：模具固定时间包括以下三种，第一种是楼层混凝土浇筑前预埋套管，第二种是管井楼板预留、模板拆除前预埋套管，第三种是套管预埋处砼
后期浇筑；从混凝土强度、可操作性、费用方面进行对比分析，采用管井楼板预留、模板拆除前预埋套管。
[0063]
模具固定时间点对比表如下：
[0064][0065]
四、模具固定方式为套管焊接固定，具体操作方式如下：模具定位后，采用φ8钢筋将套管相互焊接成整体，再与板钢筋焊接，保证套管垂直度偏差≤1mm，并对留洞部位按设计要求进行加强处理；混凝土浇筑后，对套管垂直度进行检查，采用靠尺检查，计算出180mm高套管偏差数据≤1mm。检查数据如下：
[0066][0067]
模具固定方式的确定方法如下：模具固定方式包括套管绑扎固定和套管焊接固定两种方式；套管绑扎固定方式为采用16#铁丝将模板双向拉结固定在模具上，从而固定套管，方法复杂、费时；套管焊接固定方式为在模具定位后，采用φ8钢筋将套管相互焊接成整体，再与板钢筋焊接固定，方法快捷、可靠；从操作时间、操作难易程度和偏移情况进行分析，采用套管焊接固定方式。试验数据情况如下：
[0077][0078]
措施二：经济效益检查：计算成本降低率。
[0079]
经济效益
[0080]
经一层至五层10个竖向管井实施，实际投入费用如下：
[0081]
定型模具制作费用(计划126个管井摊销)：500元/套x15 126＝59.53元。
[0082]
每个竖向管井实际投入费用如下：
[0083]
模具安装费用：300元/工日x0.25工日＝75元。
[0084]
成品保护费：200元/工日x0.25工日＝50元。
[0085]
清理费：200元/工日x0.25工日＝50元。
[0086]
模板不需要进行二次安装，混凝土在下一层或另一分段混凝土浇筑时主体队伍浇筑，无费用支出，管井内抹灰及涂料施工完后在进行管道安装，没有其他费用。
[0087]
则实施阶段10个竖向管井内费用为：
[0088]
(59.53元 75元 50元 50元)x10＝2345.3元。
[0089]
成本降低率：(283500 126x10
‑‑
2345.3)六(283500 126x10)＝89.58％＞50％。
[0090]
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。