一种H型钢连接结构的制作方法

一种h型钢连接结构
技术领域
1.本技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种h型钢连接结构。


背景技术：

2.钢结构框架是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。在钢结构中的h型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，所以h型钢被广泛运用。
3.参照附图6所示，h型钢连接结构包括第一钢体1和第二钢体2,第一钢体1和第二钢体2形状完全相同，所述第一钢体1包括一块横板3和两块竖板4，所述横板3相对的两端分别与两竖板4铸造为一体。第一钢体1和第二钢体2连接时，第一钢体1长度方向的一端端面与第二钢体2长度方向的一端端面对准并相互抵接后，再对第一钢体1和第二钢体2的连接处进行焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在焊接第一钢体1和第二钢体2的连接处时，需要保持第一钢体1和第二钢体2对准状态，如果在焊接过程，第一钢体1和第二钢体2出现相互错位的情况，导致第一钢体1和第二钢体2的连接处就比较脆弱。


技术实现要素：

5.为了改善h型钢连接处比较脆弱的问题，本技术提供一种h型钢连接结构。
6.本技术提供一种h型钢连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种h型钢连接结构，包括第一钢体和第二钢体，所述第一钢体和第二钢体形状完全相同，所述第一钢体包括一块横板和两块竖板，所述横板相对的两端分别与两竖板铸造为一体，所述h型钢体连接结构还包括连接组件，所述连接组件包括两连接板，两连接板位于第一钢体的两竖板之间，所述连接组件包括驱使两连接板靠近或者远离竖板的驱动件，两连接板的一端延伸出第一钢体外，延伸出第一钢体外的连接板与第二钢体连接，所述连接板与竖板之间设置有固定组件。
8.通过采用上述技术方案，将两连接板安装于第一钢体的两竖板之间，通过驱动件驱使两连接板靠近两竖板，使两连接板分别抵接于两竖板对的一侧上，将第二钢体滑入两连接板延伸出第一钢体的部分，使第二钢体的两竖板相对的一侧分别与两连接板抵接，第二钢体沿着两连接板滑动至与第一钢体的端部抵接，从而使第一钢体和第二钢体能够准确地连接在一起，并且因为两连接板的限位，使第一钢体和和第二钢体的连接处不易相互错位，再通过固定组件使连接板与竖板固定连接，从而使第一钢体和第二钢体固定连接在一起，第一钢体和第二钢体之间的连接处有两个连接板，从而使第一钢体和第二钢体之间的连接处连接的比较牢固。
9.可选的，驱动件包括套杆以及螺纹连接于套杆两端的驱动杆，两个驱动杆各与一连接板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，转动套杆时，套杆内的两驱动杆相互靠近或者远离，当两
连接板位于第一钢体的两竖板之间时，转动套杆使两驱动杆相互远离，从而使两连接板相互远离，使连接板逐渐靠近竖板的内侧壁并且抵接于竖板上，第一钢体和第二钢体通过两连接板能够连接在一起。
11.可选的，所述固定组件包括螺杆以及与螺杆螺纹连接的紧固螺母，所述螺杆的一端穿过竖板与连接板可拆卸固定连接，所述紧固螺母抵紧于竖板的外侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，当连接板将第一钢体和第二钢体连接起来后，将螺杆穿过竖板与连接板固定连接在一起，然后旋入紧固螺母，使紧固螺母抵紧于竖板的外侧壁上，从而使竖板和连接板固定连接在一起，第一钢体和第二钢体固定连接在一起。
13.可选的，所述连接板开设有用于供螺杆穿过的通槽，所述螺杆螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母抵紧于连接板上。
14.通过采用上述技术方案，螺杆依次穿过竖板和连接板，然后在螺杆的两端上分别旋入固定螺母和紧固螺母，使紧固螺母抵紧于竖板上，固定螺母抵紧与连接板上，从而使螺杆固定安装于连接板上。
15.可选的，所述螺杆的一端固定连接有限位块，所述竖板上开设有供限位块穿过的第一穿槽，所述连接板上开设有用于供限位块穿过的第二穿槽，所述连接板背向竖板的一侧开设有用于供限位块嵌入的嵌槽。
16.通过采用上述技术方案，将螺杆带有限位块的一端依次穿过第一穿槽和第二穿槽，转动螺杆，使限位块嵌入嵌槽内，然后再陷入紧固螺母，从而使螺杆固定安装于连接板上。
17.可选的，所述第一钢体和第二钢体之间设置有加固组件，所述加固组件包括两插板，所述第一钢体和第二钢体的横板上均开设有供插板插入的插槽，两插板之间固定连接有固定件。
18.通过采用上述技术方案，当连接板和竖板固定连接在一起后，将两插板分别插入插槽内，两插板通过固定件连接在一起，从而使第一钢体和第二钢体固定连接在一起。
19.可选的，所述固定件包括螺栓，一个插板上开设有供螺栓穿过的通孔，另一个插板上开设有螺纹孔，所述螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，所述螺栓设置有两个，两个螺栓分别位于横板的两侧上。
20.通过采用上述技术方案，当螺栓与螺纹空螺纹连接时，螺栓的螺帽可以抵紧于插板上，两插板固定连接在一起。
21.可选的，所述横板的两侧均设置有连接组件，所述套杆位于螺栓和横板之间。
22.通过采用上述技术方案，套杆位于螺栓和横板之间，使套杆不易被转动，如果紧固螺母旋出螺杆时，需要将插板从横板中拆卸下来，人手才能接触到套杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.第一钢体和第二钢体通过两连接板连接在一起，连接板对第一钢体和第二钢体起限位作用，使第一钢体和第二钢体能够相互对准连接在一起，第一钢体和第二钢体的连接处因为连接板的连接所以比较牢固；
25.2.两个螺栓将两个插板连接在一起，从而使第一钢体和第二钢体能够更稳固地连接在一起。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的连接组件的结构示意图；
28.图3是本实施例体现连接板与竖板连接的结构示意图；
29.图4是本实施例体现螺杆连接限位块的结构示意图；
30.图5是本实施例体现加固组件的结构示意图；
31.图6是相关技术的钢结构连接示意图。
32.附图标记说明：1、第一钢体；2、第二钢体；20、插槽；3、横板；4、竖板；41、第一穿槽；5、连接组件；51、连接板；511、第二穿槽；512、嵌槽；52、套杆；53、驱动杆；6、固定组件；61、螺杆；611、固定螺母；612、限位块；62、紧固螺母；7、加固组件；71、插板；711、通孔；712、螺纹孔；72、螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种h型钢连接结构。参照图1，h型钢连接结构包括第一钢体1和第二钢体2，第一钢体1和第二钢体2的形状完全相同，都是h型钢。第一钢体1包括一个横板3和两个竖板4，横板3长度的两侧与竖板4一体成型，竖板4和横板3垂直连接。
35.参照图2，h型钢连接结构还包括连接组件5，连接组件5包括两个连接板51，以及驱动两个连接板51相互靠近或者远离的驱动件。驱动件包括套杆52以及与套杆52螺纹连接的两驱动杆53，驱动杆53上分布有螺纹。套杆52的两端开设有沿其轴线方向延伸的安装孔，安装孔两端的螺纹纹路不同，两个驱动杆53的一端分别与安装孔的两端螺纹连接。两个驱动杆53的另一端各与一个连接板51固定连接。当套杆52转动时，两个驱动杆53可以相互靠近或者远离，从而带动两个连接板51相互靠近或远离。
36.参照图3，两个连接板51安装于第一钢体1内，两个连接板51位于两个竖板4之间。第一钢体1上安装有两组连接组件5，两连接组件5分别位于横板3的两侧上。转动套杆52时，可以使两个连接板51分别抵紧于两个竖板4上。
37.参照图1，部分连接板51伸出第一钢体1外与第二钢体2连接，第二钢体2通过连接板51的引导，使第二钢体2的端部与第一钢体1的端部能够准确地抵接在一起。当第一钢体1和第二钢体2相互抵接时，转动套杆52，使连接板51抵紧与竖板4上。从而使第一钢体1和第二钢体2初步连接在一起。
38.参照图3，连接板51和竖板4之间设置有固定组件6，固定组件6包括螺杆61以及与螺杆61固定连接的紧固螺母62。当连接板51抵紧于竖板4上时，螺杆61穿过竖板4与连接板51可拆卸固定连接，然后再将紧固螺母62与螺杆61螺纹连接，使紧固螺母62抵紧于竖板4的外侧壁上，从而使连接板51和竖板4固定连接在一起。
39.参照图3，竖板4上开设有用于供螺杆61穿过的第一穿槽41，第一穿槽41与螺杆61一一对应。连接板51上开设有用于供螺杆61穿过的第二穿槽511，第二穿槽511与螺杆61一一对应。螺杆61穿过第二穿槽511后可以螺纹连接有固定螺母611，固定螺母611抵紧于连接板51上，紧固螺母62抵紧于竖板4上，从而使连接板51和竖板4固定连接。
40.参照图4，螺杆61穿过第二穿槽511后可以固定连接有限位块612，连接板51背向竖
板4的一侧开设有有供限位块612嵌入的嵌槽512。限位块612可以伴随螺杆61穿过第一穿槽41和第二穿槽511，然后转动螺杆61，使限位块612嵌入嵌槽512内，再将紧固螺母62旋入螺杆61并抵紧于竖板4上，从而使连接板51和竖板4固定连接。
41.需要说明的是，如果螺杆61连接的是固定螺母611，第一穿槽41和第二穿槽511的横截面是圆形结构。如果螺杆61连接的是限位块612，第一穿槽41和第二穿槽511的横截面是矩形结构。
42.参照图1和图5，当第一钢体1和第二钢体2固定连接时，第一钢体1和第二钢体2之间设置有加固组件7。加固组件7包括两块插板71，第一钢体1和第二钢体2上均开设有插槽20，两块插板71各与第一钢体1和第二钢体2上的一个插槽20插接。两个插板71插接在第一钢体1和第二钢体2上后，两个插板71之间固定连接有固定件。
43.参照图5，固定件包括螺栓72，螺栓72有两个，两个螺栓72分别位于横板3的两侧上。其中一个插板71上开设有用于供螺栓72穿过的通孔711，另一个插板71上开设有螺纹孔712。螺栓72与插板71连接时，螺栓72的一端穿过通孔711与螺纹孔712螺纹连接，螺栓72的螺帽抵紧于插板71上。从而使两个插板71连接在一起。
44.参照图5，螺栓72安装在插板71上时，套杆52位于螺栓72和横板3之间。因为套杆52的阻拦，使人不能轻易转动套杆52。
45.本技术实施例一种h型钢连接结构的实施原理为：
46.转动套杆52使两连接板51抵接于第一钢体1上，第二钢体2沿着连接板51抵接于第一钢体1上，继续转动套杆52，使连接板51抵紧于竖板4上，使第一钢体1和第二钢体2初步连接在一起，然后将螺杆61固定在连接板51上，旋入紧固螺母62，使紧固螺母62抵紧于竖板4上，从而使连接板51和竖板4固定连接在一起，第一钢体1和第二钢体2因为连接板51连接在一起，第一钢体1和第二钢体2的连接处有连接板51，所以第一钢体1和第二钢体2的连接处能够比较牢固。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。