一种用于混凝土施工现场的自动升降及延伸防护装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土施工现场的自动升降及延伸防护装置。


背景技术：

2.随着城市的发展，土地资源日益紧缺，超高层建筑成为中心城区建设的必然选择，我国超高层建筑的数量与高度不断得到突破。超高层建筑结构形式常采用框架核心筒结构，其中，外围框架一般采用钢结构框架，核心筒外围的楼板和屋盖，采用轧制的压型钢板加现浇钢筋混凝土的楼板和屋盖。
3.超高层建筑外框架施工时，每层的楼板均需要在现场通过泵管进行混凝土浇筑，而在此过程中，楼板边缘浇筑位置易产生漏浆、飘浆问题，对周边环境造成污染，并存在一定的安全隐患，施工高度越高、这种不利影响越大。而对于外围钢结构框架，不存在竖向结构混凝土浇筑施工，无需搭设模板，采用传统悬挑脚手架、整体提升架、液压爬模等模架设备进行围护，不能完全发挥模架设备的作用，并且围护成本高、施工效率较低，因此未能形成规模化应用。
4.为了解决上述超高层外框架楼板浇筑施工过程中产生的漏浆、飘浆以及高空坠物等问题，在施工作业区域形成挡板进行有效防护，本实用新型提出了一种用于混凝土施工现场的自动升降及延伸防护装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土施工现场的自动升降及延伸防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土施工现场的自动升降及延伸防护装置，包括防护装置水平移动机构，所述防护装置水平移动机构的顶部安装有顶部平台竖向运动机构，所述顶部平台竖向运动机构的顶部安装有防护装置围挡面板移动机构，所述防护装置围挡面板移动机构的顶部安装有防护装置顶部支撑机构，所述防护装置围挡面板移动机构的输出端固定安装有防护装置围挡机构，所述顶部平台竖向运动机构由下部油缸底座、顶升支撑油缸、上部连接件、剪叉组件底部导轨、剪叉组件、剪叉组件顶部导轨和顶部平台组成，所述下部油缸底座焊接在防护装置水平移动机构上，所述顶升支撑油缸固定在下部油缸底座的顶部，所述剪叉组件底部导轨固定在防护装置水平移动机构的顶部，所述剪叉组件的底部安装在剪叉组件底部导轨上，所述上部连接件焊接在顶部平台上，所述剪叉组件顶部导轨固定在顶部平台的底部，所述顶升支撑油缸的顶部与上部连接件固定连接，所述剪叉组件的顶部与剪叉组件顶部导轨连接，所述防护装置围挡面板移动机构由伸缩臂套筒、伸缩臂和围挡底座组成，所述伸缩臂套筒固定于顶部平台竖向运动机构的顶部，所述伸缩臂安装在伸缩臂套筒中，所述围挡底座固定于伸缩臂上远离伸缩臂套筒的一端顶部，所述防护装置围挡机构由围挡面板、运行轨道、延伸节和延伸节助推
器组成，所述围挡面板安装于围挡底座上，所述围挡面板的底部两端设置有运行轨道，所述延伸节设置于围挡面板的底部并安装在运行轨道上，所述延伸节助推器安装于围挡面板的底部，且延伸节助推器的伸缩端与延伸节固定连接。
7.优选的，所述防护装置水平移动机构由底座、滚轮和连接板组成，底座上安装有滚轮，且底座的内部设置有用于驱动滚轮旋转的电机，连接板安装在底座的顶部。
8.优选的，所述连接板的侧面上固定设置有四根平台支撑柱，所述顶部平台的侧面上固定设置有四个平台支撑座，平台支撑座与平台支撑柱一一对应。
9.优选的，所述防护装置顶部支撑机构由支撑套管、顶部连杆和顶部支撑件组成，支撑套管垂直固定安装于伸缩臂套筒的顶部，相邻两个支撑套管之间固定设置有顶部连杆，顶部支撑件插接安装于支撑套管的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种用于混凝土施工现场的自动升降及延伸防护装置，能够在超高层水平楼板边缘进行混凝土浇筑时提供有效的防护，防止漏浆、飘浆以及高空坠物等问题，顶部平台的升降、伸缩臂的伸出与收回、防护装置围挡机构的展开或收缩均可自动调节，自动化程度高，操作使用便捷，大幅降低人工成本，本实用新型在移动状态下可进行收拢，占用空间小，易于周转使用，并可多组协同施工，可满足各种位置的施工安全防护需要。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1是本实用新型的整体展开后结构示意图；
13.图2是本实用新型的整体收起后结构示意图；
14.图3是本实用新型的整体仰视结构示意图；
15.图4是本实用新型的整体展开的侧面结构示意图；
16.图5是本实用新型的防护装置围挡机构的底部结构示意图。
17.图中：1、防护装置水平移动机构；101、底座；102、滚轮；103、连接板；2、顶部平台竖向运动机构；201、下部油缸底座；202、顶升支撑油缸；203、上部连接件；204、剪叉组件底部导轨；205、剪叉组件；206、剪叉组件顶部导轨；207、顶部平台；208、平台支撑柱；209、平台支撑座； 3、防护装置围挡面板移动机构；301、伸缩臂套筒；302、伸缩臂；303、围挡底座；4、防护装置围挡机构；401、围挡面板；402、运行轨道；403、延伸节；404、延伸节助推器；5、防护装置顶部支撑机构；501、支撑套管； 502顶部连杆；503、顶部支撑件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土施工现场的自动升降及延伸防护装置，包括防护装置水平移动机构1，防护装置水平移动机构1的顶部安装有顶部平台竖向运动机构2，顶部平台竖向运动机构2的顶部安装有防护装置围挡面板移动机构3，防护装置围挡面板移动机构3的顶部安装有防护装置顶部支撑机构5，防护装置围挡面板移动机构 3的输出端固定安装有防护装置围挡机构4，顶部平台竖向运动机构2由下部油缸底座201、顶升支撑油缸202、上部连接件203、剪叉组件底部导轨 204、剪叉组件205、剪叉组件顶部导轨206和顶部平台207组成，下部油缸底座201焊接在防护装置水平移动机构1上，顶升支撑油缸202固定在下部油缸底座201的顶部，剪叉组件底部导轨204固定在防护装置水平移动机构 1的顶部，剪叉组件205的底部安装在剪叉组件底部导轨204上，上部连接件203焊接在顶部平台207上，剪叉组件顶部导轨206固定在顶部平台207 的底部，顶升支撑油缸202的顶部与上部连接件203固定连接，剪叉组件 205的顶部与剪叉组件顶部导轨206连接，防护装置围挡面板移动机构3由伸缩臂套筒301、伸缩臂302和围挡底座303组成，伸缩臂套筒301固定于顶部平台竖向运动机构2的顶部，伸缩臂302安装在伸缩臂套筒301中，围挡底座303固定于伸缩臂302上远离伸缩臂套筒301的一端顶部，防护装置围挡机构4由围挡面板401、运行轨道402、延伸节403和延伸节助推器404 组成，围挡面板401安装于围挡底座303上，围挡面板401的底部两端设置有运行轨道402，延伸节403设置于围挡面板401的底部并安装在运行轨道 402上，延伸节助推器404安装于围挡面板401的底部，且延伸节助推器 404的伸缩端与延伸节403固定连接。
22.本实施例中，优选的，防护装置水平移动机构1由底座101、滚轮102 和连接板103组成，底座101上安装有滚轮102，且底座101的内部设置有用于驱动滚轮102旋转的电机，连接板103安装在底座101的顶部。
23.本实施例中，优选的，连接板103的侧面上固定设置有四根平台支撑柱 208，顶部平台207的侧面上固定设置有四个平台支撑座209，平台支撑座 209与平台支撑柱208一一对应。
24.本实施例中，优选的，防护装置顶部支撑机构5由支撑套管501、顶部连杆502和顶部支撑件503组成，支撑套管501垂直固定安装于伸缩臂套筒 301的顶部，相邻两个支撑套管501之间固定设置有顶部连杆502，顶部支撑件503插接安装于支撑套管501的内部。
25.本实用新型工作原理及使用流程：
26.1.根据第n层超高层混凝土楼板浇筑防护需要，在施工现场组装至少2 台本实用新型的防护装置，防护装置均布置在需浇筑楼板的下一层，即n
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1 层；
27.2.驱动所有防护装置移至n
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1层楼板边缘位置，顶升支撑油缸202伸出缓慢驱动顶部平台207抬高，使围挡底座303高出楼面防护栏杆一定距离，伸缩臂302伸出伸缩臂套筒
301使防护装置围挡机构4探出n
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1层后，继续顶升顶部平台207，直至顶部支撑件503顶紧第n层楼板底部或梁底部，使所有防护装置在楼层间牢固固定，展开防护装置围挡机构4，并使各个防护装置围挡机构4的侧边相互紧密接触。其中，第1个防护装置位于第n层浇筑泵管出料口的正下方。
28.3.当第1个防护装置围挡机构4的混凝土浇筑完成后，移动泵管出料口，浇筑相邻第2个防护装置围挡机构4位置处的混凝土楼板时，合拢第1 个防护装置的防护装置围挡机构4，下降顶部平台207至合适位置，收回伸缩臂302后，再将顶部平台207下降到底，直到降落至平台支撑柱208上。通过电机将第1个防护装置驱动至下一次浇筑位置的正下方。
29.4.混凝土浇筑过程中，防护装置围挡机构4底部可通过自动伸出两侧延伸节403，增加混凝土浆料防护工作区域，围挡面板401底部的延伸节助推器404伸缩杆伸出，驱动延伸节403从围挡面板401底部沿着运行轨道402 向外侧伸出，延伸节403到达防护位置后，延伸节助推器404停止伸出。混凝土浇筑完成后，延伸节助推器404缩回，使延伸节403回归围挡面板401 底部。
30.5.根据混凝土在第n层的浇筑路径，反复进行2
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5步骤，移动防护装置，直至第n层混凝土楼板浇筑完成。
31.本实用新型提出的一种用于混凝土施工现场的自动升降及延伸防护装置，能够在超高层水平楼板边缘进行混凝土浇筑时提供有效的防护，防止漏浆、飘浆以及高空坠物等问题，防护装置采用自动化控制，顶部平台207的升降、伸缩臂302的伸出与收回、防护装置围挡机构4的展开或收缩均可自动调节，自动化程度高，操作使用便捷，大幅降低人工成本。本实用新型在移动状态下可进行收拢，占用空间小，易于周转使用，并可多组协同施工，可满足各种位置的施工安全防护需要。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。