顶棚面板的制作方法

1.本发明涉及构成建筑物的顶棚的顶棚面板。


背景技术：

2.以往，作为顶棚面板，已知有其端部被用小螺钉等直接固定在吊筋等的所谓的常规顶棚基底而施工的结构，但在纤维类或发泡树脂类的面板等中，也难以直接地固定。
3.例如，在下述专利文献1中，公开了做成了在无机纤维板的沿着相对置的2边的背面以比这些各2边向外侧突出的状态辐射有安装板的结构的顶棚板。该顶棚板为将两侧的安装板用小螺钉固定到吊筋而安装的结构。此外，为在这样安装的顶棚板的未设有安装板的边的背面以载置的方式插入并安装相邻的顶棚板的安装板的结构。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本实公昭62－8261号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.但是，在上述专利文献1所记载的顶棚板中，由于为将安装板通过粘接剂固定到无机纤维板的背面的结构，所以可以想到，当在顶棚板或安装板上作用有过大的负荷时等，安装板容易从顶棚板剥离。
9.本发明是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种能够提高连结部件相对于面板主体的固定强度的顶棚面板。
10.用来解决课题的手段
11.为了达成上述目的，有关本发明的顶棚面板，其特征在于，在方形平板状的面板主体的第1方向两侧端部中的一方的端部设有与相邻的顶棚面板的被连结部连结的连结部，上述连结部被用固接工具固定在上述端部，所述固接工具以贯通固定片部的方式被装定于插入片部，所述固定片部以沿着上述端部的背面的方式配设，所述插入片部被从在上述端部的背面开口的切入部插入到上述面板主体的层内。
12.此外，为了达成上述目的，有关本发明的顶棚面板，其特征在于，在方形平板状的面板主体的第1方向两侧端部中的一方的端部设有与相邻的顶棚面板的被连结部连结的连结部，上述连结部设在具有以沿着上述端部的背面的方式配设的基端侧片部的连结部件；该连结部件被用固接工具固定在上述端部，所述固接工具以贯通上述基端侧片部的方式被装定于插入片部，所述插入片部被从在上述端部的背面开口且以沿第1方向延伸的方式设置的切入部插入到上述面板主体的层内。
13.此外，为了达成上述目的，有关本发明的顶棚面板，其特征在于，在方形平板状的面板主体的第1方向两侧端部中的一方的端部设有与相邻的顶棚面板的被连结部连结的连结部，上述连结部设在具有插入片部的连结部件，所述插入片部被从在上述端部的背面上
开口且以沿与第1方向正交的第2方向延伸的方式设置的切入部插入到上述面板主体的层内；该连结部件被用固接工具固定在上述端部，所述固接工具以贯通固定片部的方式被装定于上述插入片部，所述固定片部以沿着上述端部的背面的方式配设。
14.发明效果
15.有关本发明的顶棚面板通过做成上述那样的结构，能够提高连结部件相对于面板主体的固定强度的顶棚面板。
附图说明
16.图1的(a)、图1的(b)示意地表示有关本发明的一实施方式的顶棚面板的一例，图1的(a)是概略俯视图，图1的(b)是概略侧视图。
17.图2的(a)是示意地表示将该顶棚面板施工的状态的部分断裂概略俯视图，图2的(b)是与图2的(a)中的x1－x1线向视对应的部分断裂概略纵剖视图。
18.图3的(a)是与图2的(a)中的z1部对应的部分断裂概略立体图，图3的(b)是与图1的(a)中的z2部对应的部分断裂概略立体图，图3的(c)是与图1的(a)中的z3部对应的部分断裂概略立体图。
19.图4的(a)是与图1的(a)中的z4部对应的部分断裂概略分解俯视图，图4的(b)是与图1的(a)中的y1－y1线向视对应的部分断裂概略纵剖视图，图4的(c)示意地表示该顶棚面板具备的连结部件的一变形例，是与图4的(b)对应的部分断裂概略纵剖视图。
20.图5的(a)是示意地表示该顶棚面板的施工次序的一例的概略立体图，图5的(b)示意地表示该施工次序的一例，是与图2的(b)对应的部分断裂概略纵剖视图。
21.图6的(a)是示意地表示该顶棚面板的施工次序的一例的概略立体图，图6的(b)示意地表示该施工次序的一例，是与图2的(b)对应的部分断裂概略纵剖视图。
22.图7的(a)、图7的(b)示意地表示有关本发明的其他实施方式的顶棚面板的一例，图7的(a)是概略俯视图，图7的(b)是概略侧视图。
23.图8的(a)是示意地表示该顶棚面板的部分断裂概略立体图，图8的(b)是示意地表示该顶棚面板具备的磁铁保持部件的一例的概略立体图，图8的(c)是与图8的(a)中的y2－y2线向视对应的部分断裂概略纵剖视图。
24.图9的(a)是与图7的(a)中的z5部对应的部分断裂概略分解俯视图，图9的(b)是与图7的(a)中的z5部对应的部分断裂概略俯视图，图9的(c)是与图9的(b)中的y3－y3线向视对应的部分断裂概略纵剖视图。
25.图10的(a)是与图7的(a)中的z6部对应的部分断裂概略分解俯视图，图10的(b)是图7的(a)中的z6部对应的部分断裂概略俯视图，图10的(c)是与图10的(b)的x2－x2线向视对应的部分断裂概略纵剖视图。
26.图11的(a)、图11的(b)是与图2的(b)对应的部分断裂概略纵剖视图。
具体实施方式
27.以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
28.另外，在一部分的图中，省略了对其他图赋予的详细的标号的一部分。
29.此外，在以下的各实施方式中，以将有关各实施方式的顶棚面板已施工的状态或
正施工的状态为基准，说明上下方向等的方向。
30.图1～图6是示意地表示有关第1实施方式的顶棚面板的一例及该顶棚面板的施工次序的一例的图。
31.有关本实施方式的顶棚面板1如图1的(a)、图1的(b)所示，具备方形平板状的面板主体10。如图2的(a)、图2的(b)所示，将该顶棚面板1固定到顶棚基底2、2，该顶棚基底2、2以在第1方向上延伸的长尺状在与第1方向正交的第2方向上隔开间隔而以平行状被配设。此外，对于顶棚面板1，其作为第2方向两侧端部的被保持端部8、8被保持在顶棚基底2、2。
32.该顶棚面板1被固定的顶棚基底2也可以是木造顶棚基底，但在本实施方式中，被做成由强磁性体构成的钢制顶棚基底。作为这样的顶棚基底2，也可以由轻铁材构成，构成所谓的轻钢基底。此外，作为顶棚基底2，既可以是构成吊顶的吊筋，所谓吊顶经由槽形钢状(沟槽状)的吊筋承接部等被吊木或吊螺栓等的吊部件吊挂，也可以为各种结构。该顶棚基底2在与上下方向及第1方向正交的第2方向上大致隔开等间隔(以大致等间距)以平行状配设而构成顶棚基底构造。
33.顶棚面板1既可以作为住宅或办公室等的比较小型的建筑物的顶棚施工，也可以作为体育馆或厅廊、购物中心、工厂、学校等的比较大型的各种建筑物的顶棚施工。
34.此外，该顶棚面板1也可以每单位面积(1m2)的质量为2.0kg以下。此外，也可以将该顶棚面板1的质量设为包括由上述那样的轻钢基底构成的顶棚基底2的顶棚系统整体的质量为2.0kg/m2以下那样的质量。
35.面板主体10在俯视下(在厚度方向上观察)呈大致方形状。在本实施方式中，将面板主体10在俯视下设为大致正方形状，但也可以做成大致长方形状。此外，面板主体10的俯视的状态下的大小也可以从处置性及施工性等的观点设为适当的大小，例如也可以将1边的长度设为0.3m以上，也可以设为2.0m以下。此外，在被做成大致正方形状的面板主体10中，既可以将1边的长度设为0.4m以上、1.5m以下，也可以设为0.9m～1.2m左右。此外，在被做成大致长方形状的面板主体10中，也可以将短边的长度设为0.3m以上，将长边的长度设为2.0m以下。
36.此外，面板主体10的厚度也取决于层结构等，例如也可以设为3.0mm～15.0mm左右。
37.此外，面板主体10也可以是石膏板或硅酸钙板等，但在本实施方式中，如图2的(b)所示，做成包括发泡树脂类或纤维类的基材11的结构。作为发泡树脂类的基材11，可以例示由聚氨酯树脂或聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、酚醛树脂、环氧树脂等的树脂组成物形成的组成。作为纤维类的基材11，可以例示由玻璃棉或石棉等的矿物纤维形成的组成。在图例中，将基材11设为发泡树脂层。该基材11占面板主体10的大部分，例如也可以厚度是面板主体10的厚度的80％～99％左右。
38.此外，面板主体10被做成了在基材11的作为室内侧的厚度方向一方侧设有表面层12的结构。作为该表面层12，也可以包括难燃层。
39.作为上述那样的难燃层，也可以做成适当的结构，以使该顶棚面板1满足在建筑基准法中设定的关于不燃材料等所需要的性能的技术的基准。例如，该顶棚面板1也可以构成为满足技术基准中的“难燃材料”的基准，优选的是也可以构成为满足“准不燃材料”的基准，更优选的是也可以构成为满足“不燃材料”的基准。此外，例如作为难燃层，也可以是被
做成薄片状的箔状的铝片。
40.此外，也可以做成在表面层12中设有包含玻璃纤维等的强化纤维的加强层的结构。作为该加强层，也可以是玻璃丝网等的强化纤维片，此外也可以是在强化纤维片中含浸有树脂的玻璃纤维强化树脂层等的纤维强化树脂层。此外，表面层12的朝向下方侧(室内侧)的表面(室内侧面)也可以是被施以了装饰片的粘贴或印刷、涂装等的适当的表面装饰处理的装饰面，或者也可以是被粘贴适当的装饰片的基底面。
41.此外，面板主体10被做成了在基材11的背面侧(顶棚基底侧)层叠有加强层13的结构。如果做成这样的结构，则能够在用上述那样的基材11实现轻量化的同时用背面侧的加强层13抑制下垂。作为该加强层13，与上述同样，既可以是玻璃丝网等的强化纤维片，此外也可以是在强化纤维片中含浸有树脂的玻璃纤维强化树脂层等的纤维强化树脂层。
42.此外，面板主体10为在基材11的四周的侧端面处设有端面层的结构。该端面层也可以为与表面层12同样的结构。此外，该端面层也可以从表面层12以连续状设置，也可以以边缘片状另外设置。
43.在该面板主体10的第2方向两侧的被保持端部8、8的背面10a侧，如图1的(a)所示，设有被顶棚基底2、2的被吸附部吸附的磁铁9、9。此外，在面板主体10的第1方向的第1端部6的背面10a侧，设有构成被连结部的被钩挂部25。此外，在作为面板主体10的第1方向两侧端部6、7中的一方的端部的第2端部7，设有卡挂于在第1方向上相邻的顶棚面板1的被钩挂部25而构成连结部的钩挂部16。如果做成这样的结构，则能够将第2端部7的钩挂部16卡挂于在第1方向上相邻的顶棚面板1的被钩挂部25，使第2方向两侧的被保持端部8、8的磁铁9、9吸附在各顶棚基底2、2的被吸附部而将顶棚面板1安装或临时固定。由此，能够容易地将顶棚面板1施工，能够实现施工人数的少数化，还能够容易地进行一人的施工。
44.磁铁9如图1的(a)所示，以沿着被保持端部8在第1方向上延伸的方式设置。该磁铁9设置为，通过对第2方向两侧的顶棚基底2、2的吸附能够进行该顶棚面板1的保持(临时保持)。此外，在本实施方式中，为在被保持端部8上在第1方向上隔开间隔设有多个(在图例中为5个)磁铁9的结构。在图例中，表示了将多个磁铁9在第1方向上相互隔开大致等间隔而设置的例子。此外，表示了在第1端部6附近部位及第2端部7附近部位分别也设有磁铁9、9的例子。另外，也可以做成代替这样的结构而遍及被保持端部8的第1方向的大致整体设有磁铁9的结构。该磁铁9的沿着第1方向的长度尺寸及沿着第2方向的宽度尺寸从顶棚面板1的保持性(临时保持性)的观点及抑制垂下的观点、实现轻量化的观点等也可以设为适当的尺寸。
45.此外，将磁铁9做成使厚度方向沿着面板主体10的厚度方向的板状(也参照图1的(b))。该磁铁9的厚度尺寸也可以是1mm～5mm左右。此外，在本实施方式中，将该磁铁9做成以层叠状设在面板主体10的背面10a的结构。该磁铁9也可以通过适当的粘着材料或粘接剂等固定在面板主体10。此外，通过该磁铁9的磁力吸附的顶棚基底2的被吸附部在如上述那样使顶棚基底2由强磁性体构成的情况下为顶棚基底2的下表面(室内侧面)整体。另外，也可以代替这样的形态而做成在由非磁性体构成的顶棚基底2的下表面侧作为被吸附部而以附设状或埋入状设有适当的片状磁铁或片状强磁性体等的结构等。
46.钩挂部16如图1的(a)、图1的(b)所示，具备以从伸出部17的伸出方向前端部朝向室内侧弯曲进而被向第1方向内侧折回的方式形成的折回片17a，所述伸出部17从面板主体10的第2端部7朝向第1方向外侧伸出。被钩挂部25如图5及图6所示，为在使在第1方向上相
邻的顶棚面板1的第2端部7位于比第1端部6靠上方侧的状态下能够进行该顶棚面板1的折回片17a的钩挂保持的结构。如果做成这样的结构，对于已施工的顶棚面板1的被钩挂部25，能够将第2端部7侧设为上方侧，从下方侧钩挂未施工的顶棚面板1的折回片17a，使其保持该顶棚面板1。由此，与需要在高处保持为水平状的状态下水平移动那样的结构相比，能够使施工性提高。此外，能够从这样保持着第2端部7侧的状态以第2端部7侧为支点而旋转，使第1端部6侧上升而固定到顶棚基底2。特别是，在本实施方式中，由于如上述那样做成在被保持端部8、8设有磁铁9、9的结构，所以只要使第1端部6侧从保持着第2端部7侧的状态上升，就能够由被保持端部8、8的磁铁9、9使顶棚面板1相对于顶棚基底2、2容易地保持(临时保持)。
47.在钩挂部16的基端侧，以与折回片17a对置的方式设有抵接面16a，所述抵接面16a与设于在第1方向上相邻的顶棚面板1的被钩挂部25的被抵接面26a抵接，限制相邻的顶棚面板1、1彼此的向第1方向接近侧的移动。如果做成这样的结构，则通过使未施工的顶棚面板1在如上述那样保持在已施工的顶棚面板1的状态下相对于已施工的顶棚面板1移动并使抵接面16a抵接在被抵接面26a，能够容易地进行顶棚面板1、1彼此的对位。由此，如图2的(b)所示，在沿第1方向相邻的顶棚面板1、1的在第1方向上对置的端面间设置穿透状的间隙的情况下，能够容易地使各顶棚面板1、1间的间隙成为均等。在该第1方向上相邻的顶棚面板1、1彼此的间隙也可以是1mm～15mm左右。
48.此外，钩挂部16被用固接工具4固定在第2端部7，所述固接工具4以将构成固定片部的基端侧片部18贯通的方式被装定于插入片部19，所述插入片部19被从在第2端部7的背面10a上开口的切入部14插入到面板主体10的层内。基端侧片部18如图4的(a)、图4的(b)所示，在本实施方式中被做成以沿着第2端部7的背面10a的方式配设的结构，设在具有钩挂部16的连结部件15。如果做成这样的结构，则能够使连结部件15从表面侧看不易变得醒目。此外，在将面板主体10的背面侧层(被夹持层)13a夹入在插入片部19与基端侧片部18之间的状态下，用装定于插入片部19的固接工具4将连结部件15可以说机械地固定在第2端部7。由此，在是在背面侧设有连结部件15的结构的同时，与将基端侧片部18用粘接剂或仅相对于面板主体10装定的固接工具4等固定到第2端部7那样的形态相比，能够使连结部件15相对于第2端部7的固定强度提高。此外，在本实施方式中，做成了以在第1方向上延伸的方式设置切入部14的结构。如果做成这样的结构，则与将插入片部19插入到在第2方向上延伸的切入部中那样的形态相比，能够减轻由于顶棚面板1的自重或由相邻的顶棚面板1等带来的载荷等对钩挂部16作用沿着面板厚度方向的负荷时的作用于切入部14周围的背面侧层的负荷。
49.在本实施方式中，做成了使面板主体10的背面10a侧的加强层13贯通而设置切入部14的结构。如果做成这样的结构，则成为插入片部19以潜入到比加强层13靠内层侧的方式配置。即，成为在插入片部19与基端侧片部18之间夹入至少包含加强层13的被夹持层13a，能够更有效地提高连结部件15相对于第2端部7的固定强度。即，与不设置这样的加强层13而仅发泡树脂层及矿物纤维层成为被夹持层那样的形态相比，能够使连结部件15的固定强度提高。
50.此外，在本实施方式中，做成了在第2方向上隔开间隔以平行状在两处设有切入部14、14的结构。此外，插入片部19被做成了从这些切入部14、14中的一方插入且该插入方向
前端部19b经由另一方的切入部14在面板主体10的背面10a侧露出的结构。如果做成这样的结构，则与被插入到1条切入部14中的形态相比，能够使上述那样的负荷作用于钩挂部16时的载荷分散到2条切入部14、14周围的背面侧层而使其负担。由此，能够更有效地提高连结部件15相对于第2端部7的固定强度。
51.此外，在本实施方式中，做成了在基端侧片部18设有朝向比插入片部19靠第1方向内侧(第1端部6侧)伸出的伸出部18b的结构。如果做成这样的结构，则能够由沿着面板主体10的背面10a的伸出部18b承受由于作用上述那样的负荷而使钩挂部16相对于面板主体10向顶棚基底2侧旋转那样的载荷。由此，能够更有效地提高连结部件15相对于第2端部7的固定强度。
52.此外，在本实施方式中，做成了将插入片部19与基端侧片部18分体地设置的结构。如果做成这样的结构，则与将插入片部19一体地设在基端侧片部18的形态相比，在将插入片部19插入时，能够抑制被夹持层13a被抓紧或扭转那样的情况。
53.基端侧片部18被做成使厚度方向沿着面板主体10的厚度方向的板状。在图例中，表示了将该基端侧片部18在厚度方向上观察呈大致方形状的例子。此外，表示了将该基端侧片部18(在本实施方式中是伸出部18b)的第1方向内侧的端部的两角部在厚度方向上观察做成凸弯曲状的例子。
54.在该基端侧片部18，设有供固接工具4的轴部插通的插通孔18a。
55.此外，该基端侧片部18的沿着第1方向的尺寸被设为比插入片部19的沿着第1方向的尺寸大，以在第1方向内侧形成伸出部18b。从基端侧片部18的第1方向内侧部位伸出部18b以连续状被设置。该基端侧片部18的厚度尺寸也可以设为从强度上的观点及实现轻量化的观点等较适当的尺寸，例如设为0.3mm～3mm左右。
56.在基端侧片部18的第1方向外侧端部钩挂部16以连续状设置。在钩挂部16的基端部，如图1的(b)及图2的(b)所示，设有以从基端侧片部18的第1方向外侧端部朝向上方侧(顶棚基底2侧)立起的方式设置的立起片部，该立起片部的朝向第1方向外侧的面构成抵接面16a。在图例中，做成了从基端侧片部18的第1方向外侧端部经由向斜上方侧延伸的倾斜片部设有立起片部的结构。
57.伸出部17以从立起片部的上端部朝向第1方向外侧延伸的方式设置。该伸出部17的从面板主体10的第2端部7的端面起沿着第1方向的突出尺寸还可以设为从实现轻量化的观点等看较适当的尺寸，以便容易相对于已施工的顶棚面板1的被钩挂部25从下方侧钩挂。
58.此外，该伸出部17被做成了在其前端部设有折回片17a的钩状。该折回片17a以其前端朝向第1方向内侧的方式设置。在图例中，表示了将该折回片17a的前端设置为位于与构成抵接面16a的立起片部同高度的例子。此外，在图例中，表示了将该折回片17a在第2方向上观察做成大致半圆弧状(大致c字状)的例子，但也可以做成具有单一的弯折部的大致v字状、或具有多个弯折部那样的形状等。此外，该折回片17a的折回部位的沿着第1方向的尺寸还可以设为从实现轻量化的观点等看较适当的尺寸，以便容易相对于已施工的顶棚面板1的被钩挂部25从下方侧钩挂。
59.也可以将这些钩挂部16的倾斜片部、立起片部、伸出部17及折回片17a设为与基端侧片部18的厚度同厚度，适当通过冲压或折弯加工等以连续状形成。此外，钩挂部16的沿着第2方向的宽度尺寸被设为与基端侧片部18的沿着第2方向的宽度尺寸同尺寸。
60.插入片部19如图4的(a)、图4的(b)所示，被做成使厚度方向沿着面板主体10的厚度方向的大致板状。在图例中，表示了将该插入片部19在厚度方向上观察做成大致方形状的例子。此外，使该插入片部19的插入方向前端部19b在厚度方向上观察随着朝向前端侧而成为尖细状。如果做成这样的结构，则能够容易地将插入片部19经由切入部14插入到面板主体10的层内。此外，表示了将插入方向前端部19b的两角部在厚度方向上观察做成凸弯曲状的例子。
61.此外，在该插入片部19，设有供固接工具4的轴部被装定的装定孔19a。该装定孔19a既可以是与固接工具4的轴部螺合的阴螺孔，也可以是被拧入固接工具4的轴部的导孔。该插入片部19的厚度尺寸也可以设为从强度上的观点或实现轻量化的观点等看较适当的尺寸，例如也可以设为0.5mm～3mm左右。
62.此外，在本实施方式中，做成在插入片部19的插入方向基端部设有朝向上方侧(顶棚基底2侧)立起的立起片部19c、19d的结构。在图例中，表示了使与基端侧片部18的一侧部抵接的立起片部19c、19c在第1方向两侧隔开而设置、在它们之间设有从向反插入方向延伸的伸出部立起的立起片部19d的例子。如果做成这样的结构，则能够把持该立起片部19d而容易地将插入片部19经由切入部14插入到面板主体10的层内。
63.此外，对于两侧的立起片部19c、19c，其从该立起片部19c、19c到装定孔19a的孔心的沿着插入方向的尺寸被设为与基端侧片部18的从同方向一侧部到插通孔18a的孔心的沿着同方向的尺寸大致同尺寸。如果做成这样的结构，则只要使基端侧片部18的一侧部抵接在该立起片部19c、19c而将基端侧片部18叠合到插入片部19上，就能够使装定孔19a和插通孔18a在第2方向上使孔心彼此一致，能够容易地进行对位。
64.这些立起片部19c、19c、19d以连续状设在插入片部19的插入方向基端部。此外，这些立起片部19c、19c、19d的沿着面板厚度方向的立起尺寸也可以设为适当的尺寸，以免与为了设备仪器等的安装或加强等而设在顶棚面板1的第2方向途中部位的情况下所具有的基底相互干涉。在图例中，表示了将这些立起片部19c、19c、19d的立起方向前端部设为与磁铁9的抵接于顶棚基底2的抵接面9a大致同高度的例子。
65.此外，将该插入片部19的从立起片部19c起沿着的插入方向(第2方向)的尺寸设为比基端侧片部18的沿着第2方向的尺寸大，以使插入方向前端部19b在面板主体10的背面10a侧露出。此外，将形成在面板主体10的2条切入部14、14间的沿着第2方向的尺寸设为比插入片部19的沿着第2方向的尺寸小。此外，将这2条切入部14、14的沿着第1方向的尺寸设为比插入片部19的沿着第1方向的尺寸大。也可以将这2条切入部14、14的沿着第1方向的尺寸设为比插入片部19的沿着第1方向的尺寸稍大。
66.另外，也可以将该插入片部19适当通过冲压或折弯加工等形成为连续状。此外，包括该插入片部19及基端侧片部18的钩挂部16也可以由适当的金属类材料形成。
67.被做成上述结构的连结部件15也可以如以下这样固定到面板主体10的第2端部7。
68.首先，经由形成在面板主体10的第2端部7的2条切入部14、14中的一方的切入部14将插入片部19插入到面板主体10的层内。这2条切入部14、14也可以通过适当的切割机等形成，以使其至少将加强层13贯通。此外，使插入片部19的插入方向前端部19b经由另一方的切入部14在面板主体10的背面10a侧露出，将插入片部19安装到面板主体10的第2端部7。此时，也可以使面板主体10的基材11压缩变形而安装插入片部19(参照图4的(b))。在该状态
下，成为在插入片部19的上方侧配设有包括2条切入部14、14间的加强层13的被夹持层13a的状态。另外，也可以在该被夹持层13a中包括基材11的一部分。
69.并且，调整插入片部19及基端侧片部18的位置，以使插通孔18a与插入片部19的装定孔19a一致而将基端侧片部18叠合到被夹持层13a上，此外使得钩挂部16向第1方向外侧的突出尺寸成为规定的尺寸。接着，经由基端侧片部18的插通孔18a将固接工具4装定到插入片部19的装定孔19a中。由此，固接工具4的轴部将夹在基端侧片部18与插入片部19之间的被夹持层13a贯通，将插入片部19及基端侧片部18固定到第2端部7。另外，在图例中表示了将固接工具4的轴部以越过基材11的厚度方向中央部的方式设置的例子，但并不限于这样的形态。此外，作为插入片部19，并不限于上述那样的形态，也可以做成不设置上述那样的立起片部19c、19c、19d及在背面10a露出的插入方向前端部19b中的一方或两者的结构。此外，作为基端侧片部18，并不限于上述那样的形态，也可以做成不设置上述那样的伸出部18b的结构。
70.此外，如图1的(a)所示，在本实施方式中，做成了在第2端部7在第2方向上隔开间隔设有多个(在图例中是3个)连结部件15、15、15的结构。这些连结部件15、15、15为相互同样的结构。此外，做成了将这些多个连结部件15、15、15相互隔开大致等间隔而设置的结构。此外，表示了将从第2方向两侧的各被保持端部8、8的端面到第2方向最外侧的连结部件15、15的沿着第2方向的尺寸设为与相互相邻的连结部件15、15间的尺寸大致同尺寸的例子。另外，也可以做成在壁边的顶棚面板1的壁边的第2端部7不设置这些连结部件15、15、15的结构。
71.此外，作为连结部件15，也可以代替上述那样的形态，做成图4的(c)所示那样的有关变形例的顶棚面板1a具备的连结部件15a。另外，在以下的变形例中，主要对与上述的例子的不同点进行说明，对于同样的结构赋予相同的标号，将其说明省略或简略地说明。此外，关于与上述的例子同样发挥的作用效果及安装次序也将说明省略或简略地说明。
72.有关本变形例的连结部件15a为使插入片部19a从基端侧片部18a的第2方向一侧部弯曲而一体地设在该连结部件15a的结构。如果做成这样的结构，则与如上述的例子那样将插入片部19与连结部件15(基端侧片部18)分体地设置的形态相比，能够使处置性提高。此外，在插入片部19a及基端侧片部18a设有上述那样的装定孔19a或插通孔18a的情况下，不再需要它们的对位，能够使安装性提高。
73.即，在基端侧片部18a的第2方向一侧部，以连续状设有插入片部19a。这些基端侧片部18a和插入片部19a的沿着厚度方向的间隙被设为适当的尺寸，以便能够接纳被夹持层13a。另外，也可以做成在基端侧片部18a的第2方向另一侧部设有使被夹持层13a的接纳变得容易的适当的倾斜导引面等的结构。
74.此外，以下对具备上述连结部件15的顶棚面板1的第1端部6侧及施工次序进行说明，但关于有关变形例的具备连结部件15a的顶棚面板1a的第1端部6侧及施工次序也是同样的。
75.此外，也可以如后述的加强部件20那样，做成遍及第2端部7的第1方向的大致整体设置连结部件15、15a那样的结构。即，也可以做成将钩挂部16设在遍及第2端部7的第1方向的大致整体设置的加强部件处的结构。作为设在面板主体10的第2端部7的连结部件15、15a及钩挂部16，可以进行其他各种变形。
76.在面板主体10的第1端部6的背面10a侧，如图2的(b)所示，设有从第1端部6朝向第1方向外侧突出、被固定于顶棚基底2的固定片部23。如果做成这样的结构，则能够经由从第1端部6朝向第1方向外侧突出的固定片部23从室内侧(下方侧)朝向顶棚基底2装定固接工具3而将顶棚面板1固定到顶棚基底2(参照图5的(b))。此外，对于这样经由固定片部23固定在顶棚基底2的顶棚面板1的第1端部6的被钩挂部25，能够钩挂在第1方向上相邻的顶棚面板1的第2端部7的钩挂部16。此外，由于做成了使固定片部23从面板主体10的背面10a侧突出到第1方向外侧的结构，所以在连接着在第1方向上相邻的顶棚面板1的状态下，通过该顶棚面板1，能够使得从表面侧不易变得醒目。
77.此外，在本实施方式中，将该固定片部23的与顶棚基底2抵接的抵接面23a和磁铁9的与顶棚基底2抵接的抵接面9a做成了相同平面状。如果做成这样的结构，则能够在降低以埋入状设置磁铁9的必要性的同时，使这些抵接面9a、23a稳定地抵接在顶棚基底2。另外，固定片部23的抵接面23a和与磁铁9的抵接面9a为同一平面状，并不限于完全为同一平面状，也包括在面板厚度方向上例如有2mm左右的偏差。
78.此外，固定片部23设置为，在固定片部23与被配设于该固定片部23的下方侧的在第1方向上相邻的顶棚面板1的背面10a之间形成间隙，该间隙的尺寸为将该固定片部23向顶棚基底2固定的固接工具3的帽部3a的沿着轴向的尺寸以上。如果做成这样的结构，则能够抑制在第1方向上相邻的顶棚面板1的背面10a与将固定片部23向顶棚基底2固定的固接工具3的帽部3a之间的干涉，能够使得在第1方向上相邻的顶棚面板1、1彼此的表面间难以产生阶差。
79.此外，在本实施方式中，做成了将该固定片部23及被钩挂部25如图1所示那样设置于加强部件20的结构，该加强部件20以沿着面板主体10的第1端部6的背面10a的方式遍及第2方向的大致整体而被固定。如果做成这样的结构，则与上述同样，能够使得该加强部件20从表面侧不易变得醒目，此外能够通过该加强部件20使顶棚面板1的第1端部6的强度提高，能够抑制垂下等。此外，能够将固定片部23稳定地固定到顶棚基底2，此外能够使钩挂在如这样被固定的加强部件20的被钩挂部25的在第1方向上相邻的顶棚面板1的第2端部7的保持强度提高。通过这样的结构，能够减小如以往那样以在第2方向上比较小的间距设置顶棚基底的必要性，并且在是连接件等不在表面侧露出的结构的同时，能够抑制该顶棚面板1的第2方向中央部位的垂下。即，能够在实现包括顶棚基底2的顶棚系统整体的轻量化的同时，使顶棚面板1的保持强度提高，此外能够抑制垂下，能够使表面侧的外观改善。
80.加强部件20具备：基底部21，在面板主体10的第2方向上为长尺状，沿着第1端部6的背面10a；以及安装部22，设在该基底部21，将该加强部件20向面板主体10安装。
81.基底部21遍及面板主体10的第2方向的大致整体设置，呈使厚度方向沿着面板主体10的厚度方向的板状。在本实施方式中，为将该基底部21遍及面板主体10的第2方向的整体设置的结构。另外，作为遍及面板主体10的第2方向的大致整体设置的加强部件20，也可以设为面板主体10的沿着第2方向的尺寸的7/10以上的长度。
82.此外，该基底部21的沿着第1方向的宽度尺寸及厚度尺寸也可以设为从强度上的观点或实现轻量化的观点等看较适当的尺寸。在图例中，表示了在该基底部21，在第2方向上隔开间隔设有在第2方向上为长径状的多个长孔的例子。此外，在基底部21的比设有长孔的部位靠第1方向外侧向第1端部6的端面突出的部位配设为，将形成于在第1方向上相邻的
顶棚面板1、1间的间隙的底侧区划的结构。
83.此外，在本实施方式中，做成了在该基底部21如图3的(b)所示那样设有与面板主体10的一方的被保持端部8的端面抵接的第1抵接片部21a以及与第1端部6的端面抵接的第2抵接片部21b的结构。如果做成这样的结构，则能够容易地进行加强部件20相对于面板主体10的安装位置的对位。
84.这些第1抵接片部21a及第2抵接片部21b以从基底部21的长度方向第1端部朝向下方侧突出的方式设置。此外，在图例中，表示了将这些第1抵接片部21a和第2抵接片部21b以沿着一方的被保持端部8的端面和第1端部6的端面的外角部的方式以连续状且相互正交状设置的例子。另外，也可以做成将这样的第1抵接片部21a及第2抵接片部21b中的一方或两者也设在基底部21的长度方向第2端部的结构。
85.此外，在本实施方式中，做成了在该基底部21的长度方向第1端部设有与在第2方向上相邻的顶棚面板1的面板主体10的被保持端部8的端面抵接的第3抵接片部21c的结构。该第3抵接片部21c以从面板主体10的被保持端部8的端面突出的方式设置，以使得在第2方向上相邻的顶棚面板1、1之间在第2方向上对置的端面间形成上述同样的穿透状的间隙。如果做成这样的结构，则能够容易地使各顶棚面板1、1间的间隙成为均等。在图例中，表示了将该第3抵接片部21c经由从第1抵接片部21a朝向第2方向外侧突出的突出片部以连续状设在第1抵接片部21a的例子。为在第2方向上相邻的顶棚面板1、1间形成的间隙的底侧，配设顶棚基底2的下表面、将该间隙的底侧区划的结构。
86.安装部22以从基底部21的第1方向内侧侧部朝向第1方向内侧伸出的方式以连续状设置，呈与基底部21同厚度的片部状。在本实施方式中，为在基底部21的长度方向上隔开间隔设有多个(在图例中是3个)安装部22、22、22的结构。此外，做成了设置安装部22、22以使其位于面板主体10的第2方向两侧的被保持端部8、8各自的附近的结构。此外，做成了在这些第2方向两侧的安装部22、22间相互隔开大致等间隔设置其他的安装部22的结构。
87.此外，如图3的(b)、图3的(c)所示，为在这些安装部22、22、22设有插通将它们向面板主体10固定的固接工具5(参照图3的(a))的轴部的插通孔22a的结构。此外，如图3的(a)所示，为在这些安装部22、22、22的面板主体10内层侧设有上述同样的插入片部30的结构。在该插入片部30，图示省略但设有上述同样的装定孔。此外，在该插入片部30，与上述同样，设有插入方向前端部30a及立起片部30b、30b、30c。另外，作为将该加强部件20相对于面板主体10固定的形态，并不限于这样的结构，除此以外还能够进行各种变形。
88.固定片部23如图1所示，遍及面板主体10的第2方向的大致整体而设置，呈使厚度方向沿着面板主体10的厚度方向的板状。该固定片部23经由以从基底部21的第1方向外侧端部朝向上方侧立起的方式设置的立起片部，以连续状设在基底部21。该立起片部的立起尺寸被设为适当的尺寸，以使固定片部23的朝向上方侧的抵接面23a如上述那样成为与磁铁9的抵接面9a同一平面状。此外，将该立起片部的立起尺寸设为适当的尺寸，以使从朝向固定片部23的下方侧的面到面板主体10的背面10a的沿着面板厚度方向的尺寸成为固接工具3的帽部3a的沿着轴向的尺寸以上。
89.该固定片部23的沿着第1方向的宽度尺寸及厚度尺寸也可以设为从强度上的观点及实现轻量化的观点等看较适当的尺寸。在图例中，表示了在该固定片部23与基底部21大致同样在第2方向上隔开间隔设有在第2方向上为长径状的多个长孔的例子。
90.此外，如图3的(b)、图3的(c)所示，为在该固定片部23的长度方向两端部设有被插通供装定于顶棚基底2、2的固接工具3的轴部的插通孔23b、23b的结构。此外，将这些插通孔23b、23b做成在第2方向上长径状的长孔。
91.此外，在本实施方式中，为在该固定片部23的长度方向第2端部如图3的(c)所示那样设有与顶棚面板1的被保持端部8的端面抵接的抵接片部23c的结构，所述顶棚面板1的被保持端部8与该固定片部23的长度方向第2端部在第2方向上对置。如果做成这样的结构，则能够容易地使各顶棚面板1、1间的间隙成为均等。在图例中，做成了使固定片部23的长度方向第2端部朝向第2方向外侧突出、以从该突出部的第1方向两侧部朝向下方侧垂下的方式以对状设有抵接片部23c、23c的结构。
92.被钩挂部25如图1的(b)及图6的(b)所示那样设在固定片部23的第1方向外侧。
93.在本实施方式中，被钩挂部25具备被钩挂片26，所述被钩挂片26呈使厚度方向沿着第1方向的板状，钩挂上述钩挂部16的折回片17a。此外，被钩挂部25具备防松脱片部28，所述防松脱片部28以位于比该被钩挂片26靠第1方向外侧且以与被钩挂片26平行状设置，设有供插通折回片17a的插通孔29。如果做成这样的结构，则折回片17a成为在钩挂保持于被钩挂片26的状态下被插通到防松脱片部28的插通孔29中的状态。由此，即使在对于未施工的顶棚面板1从下方侧施加了冲击，且该未施工的顶棚面板1如上述那样使折回片17a保持在已施工的顶棚面板1的被钩挂部25那样的情况下，钩挂保持状态也难以被解除，能够抑制未施工的顶棚面板1的不希望的脱落。
94.被钩挂片26以从固定片部23的第1方向外侧端部朝向上方侧突出的方式设置。该被钩挂片26的朝向第1方向外侧的面构成与钩挂部16的抵接面16a抵接的被抵接面26a。
95.该被钩挂片26的沿着第2方向的尺寸被设为比钩挂部16的沿着第2方向的尺寸大。此外，将该被钩挂片26的突出尺寸设为适当的尺寸，以便能够进行钩挂部16的折回片17a的钩挂保持。此外，在本实施方式中，该被钩挂片26如图3的(a)所示，从固定片部23以切口状设置。此外，该被钩挂片26沿着面板主体10的第1端部6在第2方向上隔开间隔设在多个部位(在图例中是3个部位)，以成为与钩挂部16对应的位置。
96.此外，在本实施方式中，如图6的(b)所示，为在固定片部23设有作为折回片17a的导引部的导引倾斜片部24的结构。当相对于设有导引倾斜片部24的顶棚面板1而待保持在被钩挂片26的顶棚面板1被向第1方向接近侧移动时，该导引倾斜片部24作为向同方向移动的折回片17a的导引部发挥功能。该导引倾斜片部24从固定片部23的第1方向途中部位朝向作为与被钩挂片26相反侧的下方侧以切口状设置。此外，该导引倾斜片部24以随着朝向第1方向外侧而下降的坡度呈倾斜状。如果做成这样的结构，则在成为以切口状设有被钩挂片26的结构的同时，折回片17a不易钩挂到由此而形成的固定片部23的孔缘处，能够将折回片17a沿着导引倾斜片部24顺畅地朝向第1方向内侧导引。该导引倾斜片部24被设置为与被钩挂片26对应的位置。即，导引倾斜片部24沿着面板主体10的第1端部6在第2方向上隔开间隔设在多个部位(在图例中是3个部位)。
97.防松脱片部28以从伸出片部27的前端部朝向上方侧立起的方式设置，所述伸出片部27以从垂下片部的下端部朝向第1方向外侧伸出的方式设置，该垂下片部设置为从固定片部23的第1方向外侧端部朝向下方侧垂下。这些垂下片部、伸出片部27及防松脱片部28遍及面板主体10的第2方向的大致整体而设置。如果做成这样的结构，则能够在实现加强部件
20的薄型化及轻量化的同时使刚性提高。在图例中，表示了做成在遍及面板主体10的第2方向的整体设置的固定片部23的长度方向两端部没有设置这些垂下片部、伸出片部27及防松脱片部28的结构的例子(参照图1的(a))。
98.伸出片部27呈使厚度方向沿着面板主体10的厚度方向的板状。该伸出片部27的沿着第1方向的宽度尺寸以使得折回片17a容易经由后述的插通孔29插通的方式、此外也可以从实现轻量化的观点等而设为适当的尺寸。此外，该伸出片部27设置为，与在第1方向上相邻的顶棚面板1的面板主体10大致不干涉。在图例中，表示了设置为该伸出片部27的朝向下方侧的面成为与面板主体10的背面10a大致同一平面状的例子。即，该伸出片部27的朝向下方侧的面被设为与基底部21的朝向面板主体10侧的面大致同一平面状。
99.对于防松脱片部28，其从固定片部23起的沿着上下方向的尺寸被设为比被钩挂片26的突出尺寸大，以使上端位于比被钩挂片26的上端靠上方侧。此外，在图例中，表示了在该防松脱片部28，与基底部21及固定片部23大致同样在第2方向上隔开间隔设有在第2方向上为长径状的多个长孔的例子(参照图3的(a))。如果做成这样的结构，则在上述那样的顶棚面板1的第2方向途中部位为了设备仪器等的安装或加强等而设置基底的情况下，能够容易地将与该基底干涉的防松脱片部28的部位切除。
100.插通孔29如图3的(a)及图5的(b)所示，跨防松脱片部28和伸出片部27而设置。即，成为以连续状设置插通孔29以使其将伸出片部27的第1方向外侧部位和防松脱片部28的下方侧部位贯通的结构。该插通孔29沿着面板主体10的第1端部6在第2方向上隔开间隔设在多个部位(在图例中是3个部位)，以成为与被钩挂片26对应的位置。
101.该插通孔29的沿着第2方向的尺寸被设为比钩挂部16的伸出部17及折回片17a的沿着第2方向的尺寸大。
102.此外，也可以将该插通孔29的沿着上下方向的尺寸设为适当的尺寸，以使其不易与在第1方向上相邻的顶棚面板1的钩挂部16相干涉。在图例中，表示了以插通孔29的朝向下方侧的上端开口缘部位于比钩挂部16的上表面靠上方侧的方式设有插通孔29的例子。
103.此外，该插通孔29的沿着第1方向的尺寸也可以设为从折回片17a的插通性的观点等看较适当的尺寸。在图例中，表示了遍及伸出片部27的第1方向的大半设有插通孔29的例子。另外，也可以做成不设置这样的防松脱片部28或插通孔29的结构。
104.被做成了上述结构的加强部件20也可以由适当的金属系材料通过冲压或折弯加工等形成为连续状。此外，也可以做成在配设于壁边的顶棚面板1的壁边的第1端部6不设置加强部件20的结构。
105.接着，对被做成上述结构的顶棚面板1的施工次序的一例进行说明。
106.如图5的(a)、图5的(b)所示，已施工的顶棚面板1其第2方向两侧的被保持端部8、8被保持于在第2方向上隔开间隔设置的顶棚基底2、2处，第1端部6经由固定片部23被用固接工具3固定在顶棚基底2、2。另外，该已施工的顶棚面板1的第2端部7也可以固定到适当的壁边基底，也可以以各种固定方式相对于固定对象固定。
107.使以第2端部7为上方侧且相对于如上述那样被施工的顶棚面板1的第1端部6以大致垂直状或倾斜状保持的未施工的顶棚面板1从下方侧移动。并且，如图6的(a)、图6的(b)所示，将未施工的顶棚面板1的钩挂部16插通到已施工的顶棚面板1的插通孔29中，将其折回片17a钩挂到已施工的顶棚面板1的被钩挂片26。如果做成这样的结构，则虽然也取决于
顶棚高，但也可以不需要使用梯凳等而在高处进行的作业，在站立于地板上的状态下使未施工的顶棚面板1的第2端部7保持在已施工的顶棚面板1的第1端部6。
108.并且，如用图6的(b)的双点划线表示那样，使未施工的顶棚面板1以折回片17a为支点旋转，以使其第1端部6侧上升，直到成为大致水平状。接着，使该未施工的顶棚面板1相对于已施工的顶棚面板1移动以向第1方向接近侧推压，使未施工的顶棚面板1的抵接面16a抵接在已施工的顶棚面板1的被抵接面26a(参照图2的(b))。
109.此外，在第2方向上配设有已施工的顶棚面板1的情况下，使未施工的顶棚面板1的第2端部7侧的被保持端部8的端面与对置于它的已施工的顶棚面板1的抵接片部23c抵接。此外，使未施工的顶棚面板1的第1端部6的第3抵接片部21c抵接在与其对置的已施工的顶棚面板1的被保持端部8的端面。
110.此外，使未施工的顶棚面板1的第2方向两侧的被保持端部8、8的磁铁9、9吸附在顶棚基底2、2。另外，也可以在使被保持端部8、8的磁铁9、9吸附在顶棚基底2、2的状态下进行向该未施工的顶棚面板1的第1方向及第2方向的对位。
111.并且，将该未施工的顶棚面板1的第1端部6的固定片部23通过固接工具3固定到顶棚基底2、2。以下同样，也可以使多片顶棚面板1在纵横上相邻而依次施工。另外，上述的施工次序只不过是一例，能够进行各种变形。
112.接着，一边参照图7～图11一边对有关第2实施方式的顶棚面板的一例及该顶棚面板的施工次序的一例进行说明。
113.另外，在以下的实施方式中，主要对与上述的例子的不同点进行说明，对于同样的结构赋予相同的标号而将其说明省略或简略地说明。此外，对于与上述的例子同样的作用效果等也将说明省略或简略地说明。
114.有关本实施方式的顶棚面板1b主要在其磁铁9a、连结部件15b及加强部件20a的结构上与上述第1实施方式不同。
115.磁铁9a在本实施方式中如图7的(a)所示，经由将该磁铁9a以收容的方式保持的磁铁保持部件34设在面板主体10的背面10a侧。如果做成这样的结构，在磁铁9a比较容易破裂那样的情况下，由于磁铁保持部件34也与顶棚基底2抵接，所以能够抑制起因于与顶棚基底2抵接时的冲击等的磁铁9a的损伤等。被该磁铁保持部件34收容的磁铁9a也可以是磁力比较大的钕磁铁。在图例中，表示了将该磁铁9a做成使厚度方向沿着面板主体10的厚度方向的圆板状的例子(参照图8的(c))。
116.此外，如图7的(b)所示，该磁铁保持部件34的与顶棚基底2抵接的抵接面34a被做成与后述的加强部件20a的固定片部23a的抵接于顶棚基底2的抵接面23a处于同一平面状。另外，这些磁铁保持部件34的抵接面34a和固定片部23a的抵接面23a为同一平面状，与上述同样，并不限于完全同一平面状，也包括在面板厚度方向上有例如2mm左右的偏差。
117.此外，在该磁铁保持部件34中，如图8的(a)～图8的(c)所示，设有粘接剂填充部36，所述粘接剂填充部36沿着面板主体10的厚度方向贯通，在朝向顶棚基底2侧的面中开口有粘接剂注入口37a。如果做成这样的结构，则能够在使磁铁保持部件34沿着面板主体10的背面10a而配置的状态下，通过经由粘接剂注入口37a注入到粘接剂填充部36中的粘接剂固定。
118.此外，在该磁铁保持部件34中以与粘接剂填充部36连通的方式设有在侧周面上开
口有溢出口38a的溢出通路38。如果做成这样的结构，则当从朝向顶棚基底2侧的面侧的粘接剂注入口37a注入粘接剂而向粘接剂填充部36填充时，能够使粘接剂从溢出口38a溢出。由此，能够抑制粘接剂填充部36中的粘接剂的填充不良。
119.磁铁保持部件34为由合成树脂类材料形成的树脂成形品，被做成以磁铁9a不直接与顶棚基底2抵接的方式保持磁铁9a的结构。在该磁铁保持部件34设有收容磁铁9a的收容凹处35。该收容凹处35被做成能够从朝向面板主体10侧的面侧接纳磁铁9a的结构。此外，该收容凹处35以将该磁铁保持部件34沿着面板主体10的厚度方向贯通的方式设置，以与粘接剂填充部36连通的方式设置。此外，在图例中，表示了将收容凹处35在俯视中设在磁铁保持部件34的大致中央部的例子。
120.该收容凹处35被与磁铁9a的侧周面抵接或接近对置的内周壁面区划。
121.此外，设有基底侧片部35a以将该收容凹处35的顶棚基底2侧区划。基底侧片部35a设置为，抑制磁铁9a向顶棚基底2侧的移动。在图例中，表示了以从收容凹处35的顶棚基底2侧的开口周缘部朝向收容凹处35的轴心侧突出的方式设有基底侧片部35a的例子。此外，表示了在周向上隔开间隔设有多个(在图例中是3个)基底侧片部35a的例子。
122.此外，设有面板侧片部35b以将该收容凹处35的面板主体10侧区划。面板侧片部35b设置为，抑制磁铁9a向面板主体10侧的移动。该面板侧片部35b以爪状设在卡止片部的前端部，所述卡止片部其前端侧能够向使收容凹处35扩径的方向弹性变形。该面板侧片部35b的朝向面板主体10侧的面被做成倾斜状的导引面，以便能够进行磁铁9a向收容凹处35的插入。此外，在图例中，表示了在周向上隔开间隔设有多个(在图例中是3个)卡止片部的例子。
123.粘接剂填充部36以将构成收容凹处35的内周壁面的周壁部及卡止片部的周围包围的方式设置，以朝向面板主体10侧开口的方式设置。设有磁铁保持部件34的周壁部，以将该粘接剂填充部36的面板主体10侧开口区划。也可以将经由粘接剂注入口37a注入到粘接剂填充部36中的粘接剂也填充到磁铁9a的面板主体10侧，抑制磁铁9a相对于磁铁保持部件34的移动。
124.粘接剂注入口37a在与收容凹处35(磁铁9a)相邻的位置处开口。在本实施方式中，为以在收容凹处35的第1方向两侧分别开口的方式设有粘接剂注入口37a、37a的结构。这些粘接剂注入口37a、37a被作为粘接剂注入路37、37的顶棚基底2侧的开口，所述粘接剂注入路37、37以将对粘接剂填充部36的顶棚基底2侧进行区划的磁铁保持部件34的基底侧壁部贯通的方式设置。这些粘接剂注入路37、37以位于收容凹处35的第1方向两侧的方式设置。
125.溢出通路38以将磁铁保持部件34的周壁部贯通的方式设置。在本实施方式中，将该溢出通路38做成了在面板主体10侧开口的槽状。此外，做成了以从如上述那样设在收容凹处35的第1方向两侧的各个粘接剂注入路37、37侧朝向周壁部延伸的方式设有2条溢出通路38、38的结构。
126.也可以将这些溢出通路38、粘接剂注入路37、37及粘接剂填充部36以经由粘接剂注入口37a、37a被注入的粘接剂遍布粘接剂填充部36的大范围方式做成适当的形状。
127.此外，在图例中，表示了与上述大致同样，被保持端部8在第1方向上隔开间隔设有5个磁铁9a及保持它的磁铁保持部件34的例子，但并不限于这样的形态。此外，在图例中，表示了与上述大致同样设置一方的被保持端部8的磁铁9a(磁铁保持部件34)和另一方的被保
持端部8的磁铁9a(磁铁保持部件34)以使它们在第1方向上成为相互相同的位置的例子，但并不限于这样的形态。例如，也可以设为将一方的被保持端部8的磁铁9a和另一方的被保持端部8的磁铁9a设置为在第1方向上相互偏移的位置，以使得在将多片顶棚面板1b层叠时顶棚面板1b彼此的磁铁9a成为不排斥的位置的形态。此外，作为保持磁铁9a的磁铁保持部件34，并不限于做成上述那样的结构，也可以做成其他各种结构。
128.加强部件20a与上述大致同样，具备：基底部21a，在第2方向上为长尺状，沿着面板主体10的第1端部6的背面10a；以及安装部22a，设在该基底部21a，将该加强部件20a向面板主体10安装。在图例中，表示了将基底部21a的长孔与上述第1实施方式不同而以相互差异状设为而列状、以使其在厚度方向上观察呈扁平的大致t字状且该t字的纵线部呈相互面对的方向的例子(参照图8的(a)及图9的(a))。此外，在本实施方式中，做成了在该加强部件20a不设置第1抵接片部21a及第2抵接片部21b、第3抵接片部21c、抵接片部23c的结构。
129.安装部22a与上述大致同样，在基底部21a的长度方向上隔开间隔设在多个部位。此外，该安装部22a如图9所示，为通过插入片部32将面板主体10的被夹持层13a以夹入的方式保持的结构。此外，在本实施方式中，为设有通过插入片部32将安装部22a以夹着的方式保持的保持片部33的结构。成为将贯通了该保持片部33及安装部22a的固接工具5装定于插入片部32的结构。如果做成这样的结构，则与上述大致同样，能够将加强部件20a可以说机械地固定到第1端部6。此外，也可以为将这些插入片部32和保持片部33一体地设在固定部件31的结构。
130.插入片部32与上述大致同样，为被从沿第1方向延伸的两条切入部14a、14a中的一方的切入部14a插入到面板主体10的层内、插入方向前端部32a经由另一方的切入部14a露出的结构。该插入片部32的插入方向前端部32a与上述大致同样，在厚度方向上观察为尖细状。此外，在该插入片部32，设有将固接工具5的轴部装定的装定孔32b。
131.保持片部33呈使厚度方向沿着面板主体10的厚度方向的板状。该保持片部33通过折弯等以连续状形成在插入片部32的插入方向基端部，以与插入片部32平行状并沿插入方向(第2方向)延伸的方式设置。在图例中，表示了将该保持片部33的沿着第1方向的尺寸设为与插入片部32的沿着同方向的尺寸大致同尺寸、将保持片部33的沿着第2方向的尺寸设为与插入片部32的沿着同方向的尺寸小的例子。
132.在该保持片部33，设有朝向顶棚基底2侧立起的把持部33a。在图例中，做成了在保持片部33的插入方向前端部设有把持部33a的结构。
133.此外，在保持片部33，设有被插通固接工具5的轴部的插通孔33b以使其在厚度方向上观察成为与插入片部32的装定孔32b一致的位置。该保持片部33和插入片部32形成为，使得在它们之间能够插入安装部22a及被夹持层13a。另外，也可以为在面板主体10的背面10a侧设有与插入片部32的厚度对应的凹部的结构。这样的凹部也可以通过冲压等形成。此外，作为将加强部件20a相对于面板主体10固定的形态，并不限于上述那样的结构，能够进行其他各种变形。
134.在该加强部件20a，与上述大致同样，遍及大致全长设有被固定到顶棚基底2的固定片部23a。此外，该固定片部23a与上述大致同样，以从立起片部的上端部朝向第1方向外侧延伸的方式设置，所述立起片部从基底部21a的第1方向外侧端部朝向顶棚基底2侧立起。在该固定片部23a的长度方向(第2方向)两端部，设有被插通将加强部件20a向两侧的顶棚
基底2、2固定的固接工具3、3的轴部的插通孔23b、23b(参照图8的(a))。此外，将这些插通孔23b、23b做成在第2方向上为长径状的长孔。此外，在图例中，表示了与上述大致同样在固定片部23a设有在第2方向上隔开间隔设有在第2方向上为长径状的多个长孔的例子。
135.此外，在本实施方式中，代替在该固定片部23a的伸出方向前端侧设有垂下片部或伸出片部27、防松脱片部28的形态，成为在第2方向上观察遍及全长设有被弯曲为大致v字状的弯曲部24a的结构。如果做成这样的结构，则能够使加强部件20a的刚性提高。
136.被钩挂部25a与上述大致同样，如图11所示，为在第1方向上相邻的顶棚面板1b的第2端部7位于比第1端部6靠上方侧的状态下能够进行该相邻的顶棚面板1b的钩挂部16b的钩挂保持的结构。
137.该被钩挂部25a在本实施方式中设在基底部21a的第1方向外侧端部。在该被钩挂部25a，与上述大致同样，设有呈使厚度方向沿着第1方向的板状、从基底部21a朝向顶棚基底2侧立起的被钩挂片26a。在本实施方式中，为将设在上述的基底部21a与固定片部23a之间的立起片部的基底部21a侧的部位做成被钩挂片26a的结构。此外，在为立起片部的顶棚基底2侧端部及固定片部23a的立起片部侧部位设有供插通钩挂部16b的插通孔的结构。在图例中，表示了将设在固定片部23a的长孔中的几个(在图例中是4个)作为插通孔的例子。
138.连结部件15b的钩挂部16b与上述大致同样，如图10所示，为在从面板主体10的第2端部7朝向第1方向外侧伸出的伸出部17的前端部设有折回片17a的结构。在本实施方式中，为在该连结部件15b一体地设有插入片部18b的结构。该插入片部18b为经由在第2方向上延伸的切入部14b被插入到面板主体10的层内的结构。此外，该插入片部18b以沿第1方向延伸的方式设置，为在其第1方向外侧端部经由立起片部以连续状设有钩挂部16b的结构。在本实施方式中，该连结部件15b的立起片部如图11的(b)所示，为在施工了该顶棚面板1b的状态下不与在第1方向上相邻的顶棚面板1b的被钩挂片26a抵接的结构。
139.此外，插入片部18b的插入方向前端部18c与上述大致同样，在厚度方向上观察呈尖细状。此外，在插入片部18b上，设有将固接工具4的轴部装定的装定孔18a。此外，该插入片部18b为被从在第1方向上隔开间隔设置的切入部14b中的第1方向外侧的切入部14b插入且经由第1方向内侧的切入部14b而插入方向前端部18c在面板主体10的背面10a侧露出的结构。另外，也可以做成在面板主体10的背面10a侧设有与插入片部18b的厚度对应的凹部的结构。
140.此外，在第2端部7，设有以沿着背面10a的方式配设的固定片部19b，固定片部19b以通过该插入片部18b将面板主体10的被夹持层13a夹入的方式保持。做成了将使该固定片部18贯通的固接工具4装定到插入片部18b的结构。如果做成这样的结构，则与上述同样，能够在将被夹持层13a夹入在固定片部19b与插入片部18b之间的状态下，通过装定于插入片部18b的固接工具4将连结部件15b(钩挂部16b)可以说机械地固定到第2端部7。
141.在固定片部19b，设有被插通固接工具4的轴部的插通孔19a。此外，该固定片部19b在本实施方式中与插入片部18b分体地设置。另外，也可以代替这样的结构而做成将固定片部19b一体地设在插入片部18b的结构。此外，在图例中表示了将该固定片部19b做成圆板状的例子，但并不限于这样的形态。此外，作为将钩挂部16b相对于面板主体10固定的形态，并不限于上述那样的结构，能够进行其他各种变形。
142.此外，在本实施方式中，为将钩挂部16b(连结部件15b)在第2端部7在第2方向上隔
开间隔设在多个部位(在图例中是4个部位)的结构。上述的加强部件20a的被钩挂部25a的被钩挂片26a设置为与这些钩挂部16b对应的位置。
143.被做成上述结构的顶棚面板1b也与上述同样，如图11所示，能够如以下这样施工。
144.即，如图11的(a)所示，以未施工的顶棚面板1b的第2端部7为上方侧，将其钩挂部16b钩挂到已施工的顶棚面板1b的第1端部6的被钩挂部25a。并且，如由图11的(a)的双点划线表示那样，使未施工的顶棚面板1b以使其第1端部6侧上升的方式以折回片17a为支点旋转直到成为大致水平状(参照图11的(b))。此外，在本实施方式中，由于没有设置将在第1方向上相邻的顶棚面板1b、1b的端面彼此的位置定位的定位部，所以也可以做成经由适当的衬垫等而设有穿透状的间隙的结构。此外，关于在第2方向上相邻的顶棚面板1b、1b的端面彼此的间隙，也可以由适当的衬垫等形成。并且，将该未施工的顶棚面板1b的第1端部6的固定片部23a用固接工具3固定到顶棚基底2、2。
145.另外，也可以将上述的有关各实施方式的顶棚面板1、1a、1b中的相互不同的结构的一部分重组或组合而应用。
146.此外，在上述各实施方式中，表示了做成在沿第1方向相邻的顶棚面板1、1、1b、1b间及沿第2方向相邻的顶棚面板1、1、1b、1b间的两者形成穿透状的间隙的结构的例子，但也可以为在它们中的一方或两者不形成间隙的结构。即，也可以为使相邻的顶棚面板1、1、1b、1b的端面彼此抵接的结构。在此情况下，也可以将在上述第1实施方式中说明的抵接面16a及被抵接面26a、抵接片部23c、第3抵接片部21c等的位置等适当变形，进而也可以为不设置这样的定位部的结构。
147.此外，在上述各实施方式中，表示了将被钩挂部25、25a及固定片部23、23a设在遍及面板主体10的第1端部6的第2方向的大致整体设置的加强部件20、20a的例子，但也可以为在加强部件20、20a中不设置它们中的一方或两者的结构。进而，也可以为不设置加强部件20、20a的结构。在此情况下，也可以为将被钩挂部25、25a及固定片部23、23a单独地设在面板主体10的第1端部6的结构。
148.此外，在上述各实施方式中，表示了设为将第2方向两侧的被保持端部8、8用磁铁9、9、9a、9a保持在顶棚基底2、2的形态的例子，但也可以为除了磁铁9、9、9a、9a以外或代之而用适当的固接工具固定到顶棚基底2、2的形态等。在此情况下，也可以做成不设置上述那样的固定片部23、23a的结构。
149.此外，在上述各实施方式中，表示了将被钩挂部25、25a做成具有在面板主体10的厚度方向上突出的被钩挂片26、26a的结构的例子，但并不限于这样的结构，也可以为被插入钩挂部16、16b的卡止孔状。作为将钩挂部16、16b钩挂的被钩挂部25、25a，能够进行其他各种变形。
150.此外，在上述各实施方式中，表示了在钩挂部16、16b设有折回片17a的例子，但也可以为不设置这样的折回片17a的l字状或插入片状的钩挂部16、16b，作为钩挂部16、16b能够进行其他各种变形。在此情况下，也可以将被钩挂部25、25a适当根据需要而变形。此外，作为设在面板主体10的第1方向的各端部6、7的各自上的连结部及被连结部，并不限于上述那样的钩挂部16、16b及被钩挂部25、25a，也可以是在水平方向上嵌合的形态，能够进行其他各种变形。上述有关各实施方式的顶棚面板1、1a、1b的各部的结构并不限于上述那样的形态，能够进行其他各种变形。
151.标号说明
152.1、1a、1b
ꢀꢀꢀꢀ
顶棚面板
[0153]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第2端部(第1方向的一方的端部)
[0154]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
面板主体
[0155]
10a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
背面
[0156]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
基材
[0157]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加强层
[0158]
14、14b
ꢀꢀꢀꢀꢀ
切入部
[0159]
15、15a、15b 连结部件
[0160]
16、16b
ꢀꢀꢀꢀꢀ
钩挂部(连结部)
[0161]
18、18a
ꢀꢀꢀꢀꢀ
基端侧片部(固定片部)
[0162]
18b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
伸出部
[0163]
19、19a、18b 插入片部
[0164]
19b、18c
ꢀꢀꢀꢀ
插入方向前端部
[0165]
19b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定片部
[0166]
25、25a
ꢀꢀꢀꢀꢀ
被钩挂部(被连结部)
[0167]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固接工具。