一种车间墙体修复装置的制作方法

1.本技术涉及墙体修复的技术领域，尤其是涉及一种车间墙体修复装置。


背景技术：

2.车间内墙体的墙面上通常会涂刷装饰材料用于保护墙体，内墙面装饰可以避免外部环境中的不利因素直接损坏墙体。对于高湿度的车间来说，车间墙体上要装饰耐水性好的饰面，以保护墙体不受潮湿环境的影响，但是随着使用时间的延长，饰面会发生起皮、鼓泡甚至脱落，直接影响车间墙体。为了保证车间的正常运行，减少环境因素对墙体的破坏，因此需要对损坏的墙体进行修复。
3.相关技术为授权公告号为cn211473510u的中国实用新型专利公开一种古建筑墙体修复支架，包括底座和支撑板，在底座和支撑板之间设置伸缩组件，伸缩组件包括伸缩杆和辅助杆，伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的底端与底座固定连接，第一伸缩杆的顶端与支撑板铰接，第二伸缩杆下端与底座滑动连接，第二伸缩杆上端与支撑板铰接，辅助杆的下端与底座滑动连接，辅助杆的上端与支撑板铰接；第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括套管和顶杆，套管与顶杆滑动连接，套管内设置有驱动顶杆滑动的液压缸；辅助杆包括辅助管和辅助支杆，辅助管和辅助支杆滑动连接，辅助管和辅助支杆通过螺栓固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要调节支撑板高度以适应墙体修复高度时，启动液压缸，实现第一伸缩杆和第二伸缩杆的升降，辅助杆的升降需要手动转动螺栓，存在有支撑板高度调节繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便调节支撑板的高度以适应墙体修复高度，本技术提供一种车间墙体修复装置。
6.本技术提供的一种车间墙体修复装置采用如下的技术方案：
7.一种车间墙体修复装置，包括底座、设置在底座上方的支撑板以及设置在底座与支撑板之间的升降组件，所述底座的上端面两侧均固定有第一立板，所述支撑板的底面两侧均固定有第二立板，所述升降组件设置有两组，两组升降组件分别位于所述底座的两端；所述升降组件包括与第一立板固定的第一滑杆、与第二立板固定的第二滑杆、与第一立板铰接的第一连杆、与第二立板铰接的第二连杆、与第一滑杆滑动连接且与第二连杆远离第二滑杆的一端铰接的第一滑套以及与第二滑杆滑动连接且与第一连杆远离第一滑杆的一端铰接的第二滑套，所述第一连杆的中部与所述第二连杆的中部铰接；所述第一立板的长度方向与所述第一滑杆的长度方向垂直，所述第二立板的长度方向与所述第二滑杆的长度方向垂直；所述底座上设置有驱动所述第一滑套滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将修复装置移动至待修复的墙体处后，根据待修复墙体的修复高度，调节支撑板的高度，驱动组件驱动第一滑套沿着第一滑杆的轴向滑动，当第一滑套带动第一连杆向靠近第二连杆的下端滑动时，支撑板的高度升高，支撑板身高过程驱
动第二滑套与第一滑套向相同的方向滑动，当第一滑套向相反方向滑动时，支撑板高度降低，如此即可实现支撑板高度的灵活调节，调节方式简单。
9.优选的，所述驱动组件包括穿过第一立板且与第一立板转动连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块、与滑块连接的连杆以及与丝杆固定的电机，所述连杆远离所述滑块的一端与所述第一滑套可拆连接。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，驱动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的滑块无法转动，仅能沿着丝杆的长度方向滑动，滑块滑动带动连杆滑动，连杆驱动第一滑套在第一滑杆的轴向滑动。
11.优选的，所述第一滑套的侧壁上固定有螺柱、所述连杆靠近所述第一滑套的一端固定有固定片，所述螺柱穿过所述固定片且所述螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。
12.通过采用上述技术方案，连杆与第一滑套的可拆连接方式简单、牢固，连杆能够带动第一滑套稳定滑动。
13.优选的，所述底座的上端面上开设有与所述滑块滑动配合的导向槽，所述导向槽的开设方向与所述第一立板的长度方向垂直。
14.通过采用上述技术方案，设置导向槽，对于滑块的滑动起到导向作用，使得滑块滑动过程更顺畅。
15.优选的，所述支撑板通过连接组件与墙体连接，所述连接组件包括与支撑板的上端面固定的第一连接板以及与第一连接板固定且与第一连接板垂直的第二连接板，所述第二连接板通过锁紧螺栓与墙体固定。
16.通过采用上述技术方案，支撑板高度调节好以后，第二连接板通过锁紧螺栓与墙体固定，即可实现支撑板与墙体的连接，连接方式简单、牢固。
17.优选的，所述底座的底面四周均安装有脚轮，所述底座远离墙体的一端连接有推杆。
18.通过采用上述技术方案，底座底面安装脚轮，便于将本技术的修复装置移动至待修复的墙体处，设置推杆，操作人员推动推杆时，便于脚轮的移动。
19.优选的，所述底座上设置有支撑组件，所述支撑组件设置有四组，所述支撑组件包括与第一立板滑动连接的支撑杆以及固定在支撑杆下端的支撑座，所述支撑杆通过固定组件固定。
20.通过采用上述技术方案，当脚轮移动至待修复的墙体处后，滑动支撑杆至支撑座的底面与地面接触，即可避免脚轮移动，实现脚轮的锁定，设置的支撑组件，能够实现对修复装置的支撑，保证修复装置在修复过程中的稳定性。
21.优选的，所述固定组件包括与支撑杆固定的拉杆以及穿过拉杆的固定螺栓，所述拉杆的两端分别与相邻的所述支撑杆固定，所述第一立板上均匀开设有与所述固定螺栓螺纹配合的螺纹孔。
22.通过采用上述技术方案，拉杆驱动支撑杆滑动至所需位置后，旋转固定螺栓至固定螺栓与螺纹孔螺纹连接，即可实现拉杆的固定，从而实现支撑组件的固定。
23.优选的，所述支撑座的底面固定有橡胶垫。
24.通过采用上述技术方案，在支撑座的底面设置橡胶垫，可以避免支撑座直接接触地面，一方面橡胶垫能够增大支撑座与地面之间的摩擦力，使得支撑座能够稳定支撑底座，
减小底座移动的可能性；另一方面可以延长支撑座的使用年限。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将修复装置移动至待修复的墙体处后，根据待修复墙体的修复高度，驱动组件驱动第一滑套滑动，即可灵活调节支撑板的高度，调节方式简单，便于操作；
27.2.电机驱动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的滑块无法转动，仅能沿着丝杆的长度方向滑动，滑块滑动带动连杆滑动，连杆驱动第一滑套在第一滑杆的轴向滑动；
28.3.在底座的侧壁设置支撑组件，能够实现对修复装置的支撑，保证修复装置在修复过程中的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的底座的结构示意图。
31.图3是图2中a处的放大示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、脚轮；12、推杆；13、第一立板；131、滑槽；132、螺纹孔；14、导向槽；2、支撑板；21、第二立板；3、升降组件；31、第一滑杆；32、第二滑杆；33、第一连杆；34、第二连杆；35、第一滑套；351、螺柱；352、锁紧螺母；36、第二滑套；4、驱动组件；41、丝杆；42、滑块；43、连杆；431、固定片；44、电机；5、连接组件；51、第一连接板；52、第二连接板；53、锁紧螺栓；6、支撑组件；61、支撑杆；62、支撑座；621、橡胶垫；7、固定组件；71、拉杆；72、固定螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种车间墙体修复装置。参照图1，一种车间墙体修复装置包括底座1、支撑板2、升降组件3以及驱动组件4。
35.如图1所示，底座1水平设置，底座1的横截面为矩形，本实施例中底座1的长度方向与墙体垂直。底座1的底面四周均安装有脚轮11，设置脚轮11便于移动修复装置，底座1远离墙体的一端设置有推杆12，推杆12为u型，推杆12的两端均与底座1固定，设置推杆12便于推动底座1移动。底座1的两侧均设置有第一立板13，第一立板13与底座1的上端面垂直且第一立板13的长度方向与底座1的长度方向一致。
36.如图1所示，支撑板2位于底座1的上方，支撑板2的底面与底座1的上端面平行设置，支撑板2的底面固定有第二立板21，第二立板21与支撑板2的底面垂直且第二立板21的长度方向与支撑板2的长度方向一致。
37.如图1所示，支撑板2通过连接组件5与墙体连接，连接组件5包括第一连接板51和第二连接板52，第一连接板51与支撑板2平行且第一连接板51与支撑板2的上端面固定。第二连接板52与第一连接板51垂直，第二连接板52的下端与第一连接板51的上端面固定，第二连接板52通过锁紧螺栓53与墙体固定。
38.如图1所示，升降组件3设置有两组，两组升降组件3分别位于底座1的两端，升降组件3包括第一滑杆31、第二滑杆32、第一连杆4333、第二连杆4334、第一滑套35以及第二滑套36。第一滑杆31的长度方向与第一立板13的长度方向垂直且第一滑杆31的两端分别与两个
第一立板13固定，第二滑杆32的长度方向与第二立板21的长度方向垂直且第二滑杆32的两端分别与第二立板21固定。第一连杆4333的下端与第一立板13铰接，第一连杆4333的上端与第二滑套36铰接且第二滑套36与第二滑杆32滑动连接，第二连杆4334的上端与第二立板21铰接，第二连杆4334的下端与第一滑套35铰接且第一滑套35与第一滑杆31滑动连接，第一连杆4333的中部与第二连杆4334的中部铰接。
39.如图2所示，驱动组件4包括丝杆41、滑块42、连杆43以及电机44，丝杆41的轴向与第一立板13的轴向垂直，丝杆41穿过第一立板13且丝杆41的两端分别与两个第一立板13转动连接，电机44固定在其中一块第一立板13上，电机44的输出轴与丝杆41的端部固定，设置电机44用于驱动丝杆41转动。底座1的上端面上开设有导向槽14，导向槽14的长度方向与丝杆41的长度方向一致，丝杆41穿过滑块42且与滑块42螺纹连接，滑块42与导向槽14滑动配合。连杆43的横截面为矩形且连杆43的长度方向与丝杆41的长度方向垂直，连杆43的两端分别与两组升降组件3的第一滑套35连接。连杆43靠近第一滑套35的端部固定有固定片431，第一滑套35的侧壁上固定有螺柱351，螺柱351穿过固定片431且螺柱351上螺纹连接有锁紧螺母352，锁紧螺母352与固定片431抵接。丝杆41转动，丝杆41驱动滑块42带动连杆43滑块42，连杆43驱动第一滑套35在第一滑杆31的轴向滑动。
40.如图2所示，底座1上还设置有支撑组件6，支撑组件6设置有四组，底座1长度方向的侧壁上对称设置两组。支撑组件6包括支撑杆61和支撑座62，第一立板13的长度方向的侧壁上开设有滑槽131，滑槽131的横截面为燕尾型，支撑杆61与滑槽131滑动配合。支撑座62的横截面为圆形且支撑座62的横截面积自上而下逐渐增大，支撑座62的上端面与支撑杆61的底面固定。支撑座62的底面固定有橡胶垫621，设置橡胶垫621，避免支撑座62直接与地面接触，一方面橡胶垫621能够增大支撑座62与地面之间的摩擦力，使得支撑座62能够稳定支撑底座1，减小底座1移动的可能性；另一方面可以延长支撑座62的使用年限。
41.如图3所示，第一立板13的侧壁上还设置有用于固定支撑杆61的固定组件7，固定组件7包括拉杆71以及固定螺栓72，拉杆71的两端分别与相邻的支撑杆61固定。第一立板13的侧壁上自上至下间隔开始多个螺纹孔132，固定螺栓72与插杆螺纹连接，固定螺栓72穿过拉杆71且与螺纹孔132螺纹配合。
42.本技术实施例一种车间墙体修复装置的实施原理为：推动推杆12，将修复装置移动至待修复的墙体处后，拉杆71驱动支撑杆61向下滑动至支撑座62与地面接触后，旋转固定螺栓72至固定螺栓72与螺纹孔132螺纹连接，实现修复装置的固定。启动电机44，电机44驱动丝杆41转动，丝杆41驱动滑块42带动连杆43滑动，连杆43驱动第一滑套35沿着第一滑杆31的轴向滑动，当第一滑套35带动第一连杆4333向靠近第二连杆4334的下端滑动时，支撑板2的高度升高，支撑板2身高过程驱动第二滑套36与第一滑套35向相同的方向滑动，当第一滑套35向相反方向滑动时，支撑板2高度降低，如此即可实现支撑板2高度的灵活调节，调节方式简单。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。