核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法与流程

1.本发明涉及混凝土与钢结构组合结构施工技术领域，具体涉及一种核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法。


背景技术：

2.随着国内经济的飞速发展，人民生活水平的日益提高，对公共建筑的功能需求已从满足简单、基本的功能要求提升为大空间、装配式钢结构更具有结构空间形的美感建筑艺术品发展。面对复杂的空间结构体系、装配式钢结构体系的建筑物，传统的安装方法在控制施工的成本、工期及安全上均已略显不胜。因此，在复杂的施工条件下，寻求一种安全、经济，施工周期短的施工方法是应对目前核心筒剪力墙连接结构体系重要研究之一。
3.钢框架
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核心筒剪力墙与钢结构梁埋件是一种通过剪力墙内埋件定位与钢梁连接连成整体的结构体系，其中建筑结构钢框架
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核心筒剪力墙与钢梁埋件连接的方式：铰性连接。采用铰接连接时，施工比较简便，只需要在核心筒剪力墙内侧设置预制埋件，施工时与钢梁采用高强螺栓连接；常用会议展示中心、机场航站楼及等大型公共建筑。
4.目前钢框架
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核心筒剪力墙体系常用的施工方法有：（1）悬挑外架搭设；（2）墙柱钢筋绑扎；（3）钢结构预制埋件定位；（4）墙柱模板封模；（5）混凝土浇筑；而针对下部主体混凝土结构复杂、及安装高度高的项目，此类施工方法在经济性、安全性及工期方面均有所欠缺及不尽完美。


技术实现要素：

5.本发明主要解决现有技术中存在施工工序复杂、效率低、费用高、和施工周期长的不足，提供了一种核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，其具有施工效率高、安全可靠性好和施工周期短的优点。解决了核心筒剪力墙与钢结构安装无法多道工序同步进行的问题。确保作业人员的人身安全，同时降低了施工成本。
6.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，包括如下操作步骤：第一步：通过吊钩将捆绑有钢丝的钢梁与钢柱进行预吊装。
7.第二步：在钢梁两端采用高强螺栓将连接板与钢梁进行相连紧固。
8.第三步：将钢梁一端的连接板与钢柱点焊固定，接着在钢梁下端采用胎架进行支撑。
9.第四步：在钢梁另一端的连接板处焊接框架结构预埋件。
10.第五步：框架结构预埋件两侧端铺设模板前，采用钢丝对横竖交错分布的钢筋进行绑扎，然后支设模板，最后在模板内浇筑混凝土，完成核心筒剪力墙的结构施工。
11.第六步：核心筒剪力墙成型后，去除吊钩、钢丝、胎架。
12.作为优选，在钢梁与钢柱进行预吊装时，可同步完成框架结构预埋件和胎架的安装及吊装准备工作。
13.作为优选，在钢梁下端与框架结构预埋件下部侧端通过焊接固定支撑角钢，采用支撑角钢进行搭接提高结构的连接强度。
14.作为优选，框架结构预埋件采用一对呈对称式分布的预埋连接板，两预埋连接板间采用若干呈矩形阵列分布的连接螺杆对两预埋连接板进行连接固定。
15.本发明能够达到如下效果：本发明提供了一种核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，与现有技术相比较，具有施工效率高、安全可靠性好和施工周期短的优点。解决了核心筒剪力墙与钢结构安装无法多道工序同步进行的问题。确保作业人员的人身安全，同时降低了施工成本。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明的钢柱与钢梁的连接结构示意图。
18.图3是本发明的钢梁与胎架的连接结构示意图。
19.图4是本发明的框架结构预埋件与钢梁的连接结构示意图。
20.图5是本发明的框架结构预埋件的结构示意图。
21.图6是本发明的核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的连接结构示意图。
22.图7是本发明的钢结构梁埋件整体施工的连接结构示意图。
23.图中：钢梁1，框架结构预埋件2，核心筒剪力墙3，支撑角钢4，钢柱5，吊钩6，钢丝7，连接板8，高强螺栓9，胎架10，预埋连接板11，连接螺杆12，钢筋13，钢丝14，模板15。
具体实施方式
24.下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
25.实施例：如图1
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7所示，一种核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，包括如下操作步骤：第一步：通过吊钩6将捆绑有钢丝7的钢梁1与钢柱5进行预吊装。在钢梁1与钢柱5进行预吊装时，同步完成框架结构预埋件2和胎架10的安装及吊装准备工作。
26.第二步：在钢梁1两端采用高强螺栓9将连接板8与钢梁1进行相连紧固。
27.第三步：将钢梁1一端的连接板8与钢柱5点焊固定，接着在钢梁1下端采用胎架10进行支撑。
28.第四步：在钢梁1另一端的连接板8处焊接框架结构预埋件2。框架结构预埋件2采用一对呈对称式分布的预埋连接板11，两预埋连接板11间采用8根呈矩形阵列分布的连接螺杆12对两预埋连接板11进行连接固定。
29.在钢梁1下端与框架结构预埋件2下部侧端通过焊接固定支撑角钢4，采用支撑角钢4进行搭接提高结构的连接强度。
30.第五步：框架结构预埋件2两侧端铺设模板15前，采用钢丝14对横竖交错分布的钢筋13进行绑扎，然后支设模板15，最后在模板15内浇筑混凝土，完成核心筒剪力墙3的结构施工。
31.第六步：核心筒剪力墙3成型后，去除吊钩6、钢丝7、胎架10。
32.综上所述，该核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，具有施工效率高、安全可
靠性好和施工周期短的优点。解决了核心筒剪力墙与钢结构安装无法多道工序同步进行的问题。确保作业人员的人身安全，同时降低了施工成本。
33.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。


技术特征：
1.一种核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：通过吊钩（6）将捆绑有钢丝（7）的钢梁（1）与钢柱（5）进行预吊装；第二步：在钢梁（1）两端采用高强螺栓（9）将连接板（8）与钢梁（1）进行相连紧固；第三步：将钢梁（1）一端的连接板（8）与钢柱（5）点焊固定，接着在钢梁（1）下端采用胎架（10）进行支撑；第四步：在钢梁（1）另一端的连接板（8）处焊接框架结构预埋件（2）；第五步：框架结构预埋件（2）两侧端铺设模板（15）前，采用钢丝（14）对横竖交错分布的钢筋（13）进行绑扎，然后支设模板（15），最后在模板（15）内浇筑混凝土，完成核心筒剪力墙（3）的结构施工；第六步：核心筒剪力墙（3）成型后，去除吊钩（6）、钢丝（7）、胎架（10）。2.根据权利要求1所述的核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，其特征在于：在钢梁（1）与钢柱（5）进行预吊装时，可同步完成框架结构预埋件（2）和胎架（10）的安装及吊装准备工作。3.根据权利要求1所述的核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，其特征在于：在钢梁（1）下端与框架结构预埋件（2）下部侧端通过焊接固定支撑角钢（4），采用支撑角钢（4）进行搭接提高结构的连接强度。4.根据权利要求1或3所述的核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，其特征在于：框架结构预埋件（2）采用一对呈对称式分布的预埋连接板（11），两预埋连接板（11）间采用若干呈矩形阵列分布的连接螺杆（12）对两预埋连接板（11）进行连接固定。

技术总结
本发明涉及一种核心筒剪力墙与钢结构梁埋件的施工方法，所属混凝土与钢结构组合结构施工技术领域，如下操作步骤：通过吊钩将捆绑有钢丝的钢梁与钢柱进行预吊装。在钢梁两端采用高强螺栓将连接板与钢梁进行相连紧固。将钢梁一端的连接板与钢柱点焊固定，接着在钢梁下端采用胎架进行支撑。在钢梁另一端的连接板处焊接框架结构预埋件。框架结构预埋件两侧端铺设模板前，采用钢丝对横竖交错分布的钢筋进行绑扎，然后支设模板，最后在模板内浇筑混凝土，完成核心筒剪力墙的结构施工。核心筒剪力墙成型后，去除吊钩、钢丝、胎架。具有施工效率高、安全可靠性好和施工周期短的优点。解决了核心筒剪力墙与钢结构安装无法多道工序同步进行的问题。问题。问题。


技术研发人员：周观根 黄昌磊 张贵弟 万平 周丽娜 金鑫
受保护的技术使用者：浙江东南网架股份有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/10/11