一种装配式高层住宅现浇夹心保温剪力墙结构的制作方法

1.本发明属于建筑墙体结构技术领域，涉及一种装配式高层住宅现浇夹心保温剪力墙结构。


背景技术：

2.现在高层住宅建筑大部分采用的混凝土剪力墙结构，随着保温隔热要求的越来越高，基本上高层建筑上都采用保温隔热措施，其中的高层住宅外墙薄抹灰系统在国内应用了很多年，产生了很好的经济和社会效益，但是保温层都是采用聚苯泡沫板保温材料，防火性能差，火灾隐患严重，并且不能和外墙做到同寿命，因此，保温结构一体化技术体系得到了大力推广，目前市场上的保温结构一体很多，大部分是夹心保温结构，保温板位于混凝土结构层的外层，保温板外侧有至少50毫米厚的混凝土现浇板，内外两层混凝土通过穿透保温层的斜插筋或者直插筋连接在一起。目前的保温结构一体化体系的保温板的定位固定不可靠，造成混凝土浇注过程中保温板的移位，并且穿透保温板的拉结件冷桥严重，造成保温效果折扣很大，还有保温层外侧的混凝土保护层厚度一般在50-60毫米，比较薄，振动棒很难插入混凝土，浇注困难，容易造成浇筑缺陷，还有目前的保温结构一体化墙体结构混凝土模板施工繁琐，模板施工进度较低，造成墙体表面精度不高，需要抹灰找平，另外，混凝土剪力墙的模板不符合装配式的要求，现场裁切很多，浪费严重，基于以上问题，亟需一种新型墙体浇筑模型结构。


技术实现要素：

3.本发明提出一种装配式高层住宅现浇夹心保温剪力墙结构，解决了现有技术中墙体浇筑精确度低的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种装配式高层住宅现浇夹心保温剪力墙结构，包括：
6.第一模板；
7.保温板，所述第一模板、所述保温板依次设置；
8.第二模板，所述第一模板、所述保温板及所述第二模板依次设置；
9.拉结件，所述拉结件用于连接所述第一模板、所述保温板及所述第二模板。
10.作为进一步的技术方案，所述拉结件包括：
11.拉结杆，所述拉结杆用于连接所述第一模板、所述保温板及所述第二模板；
12.连接件，所述连接件设置在所述拉结杆上，用于固定所述第一模板、所述保温板及所述第二模板的位置。
13.作为进一步的技术方案，还包括：
14.钢丝网，所述钢丝网设置在所述拉结杆上；
15.结构钢筋，所述结构钢筋设置在所述拉结杆上；
16.所述第一模板与所述保温板之间形成保护空腔，用于容纳所述钢丝网和混凝土；
17.所述第二模板与所述保温板之间形成结构空腔，用于容纳所述结构钢筋和混凝土。
18.作为进一步的技术方案，还包括：
19.承载件，所述承载件设置在所述拉结杆上，位于所述结构空腔内，所述结构钢筋设置在所述承载件上；
20.所述拉结杆包括：
21.弯折部，所述弯折部位于所述保护空腔内，所述钢丝网设置在所述弯折部上；
22.直杆部，所述连接件和所述承载件设置在所述直杆部上。
23.作为进一步的技术方案，所述第一模板、所述第二模板及所述保温板上均设置有：
24.插槽，所述连接件设置在所述插槽内；
25.所述连接件包括：
26.插板，所述插板插入到所述插槽内；
27.挡板，两个所述挡板垂直设置在所述插板两端。
28.作为进一步的技术方案，所述承载件包括：
29.承载板，所述承载板设置在所述拉结杆上；
30.承载卡爪，所述承载卡爪设置在所述承载板上，所述结构钢筋卡装在所述承载卡爪上。
31.作为进一步的技术方案，所述保温板上设置有：
32.插接凸台，所述插接凸台位于所述保温板的一端；
33.插接槽，所述插接槽位于所述保温板的另一端，所述插接凸台与所述插接槽位置对应，所述插接凸台插入到相邻的保温板所述插接槽内。
34.作为进一步的技术方案，所述保温板上还设置有：
35.让位凹槽，所述让位凹槽设置在所述保温板靠近所述保护空腔的一端；
36.补偿凸台，所述补偿凸台设置在所述保温板上所述让位凹槽的对侧的一端。
37.本发明的工作原理及有益效果为：
38.本发明中，公开了一种装配式高层住宅现浇夹心保温剪力墙结构，在现浇混凝土剪力墙模板结构的最外侧是模块化的专用第一模板和第二模板，两层专用模板通过穿透保温板的专用的拉结件拉结在一起，形成两个空腔，保温板和第二模板形成混凝土保护层空腔，里面容纳抗裂钢丝网和混凝土，保温板和第一模板形成混凝土结构空腔，容纳结构钢筋和混凝土，这样形成三明治夹心保温剪力墙模板结构，与现有技术相比，模块化的专用模板，受力均匀，卡接槽精密可靠，浇注混凝土后墙体很平直，墙体厚度也精确，可以达到免抹灰的平整度，提升了浇筑的精准度，解决了墙体浇筑精确度低的问题。
附图说明
39.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
40.图1为本发明整体结构轴侧图；
41.图2为本发明整体结构俯视图；
42.图3为本发明整体结构侧视图；
43.图4为本发明拉结件结构轴侧图；
44.图中：1-第一模板，2-保温板，21-插接凸台，22-插接槽，23-让位凹槽，24-补偿凸台，3-第二模板，4-拉结件，41-拉结杆，411-弯折部，412-直杆部，42-连接件，421-插板，422-挡板，5-钢丝网，6-结构钢筋，7-保护空腔，8-结构空腔，9-承载件，91-承载板，92-承载卡爪，10-插槽。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1～4所示，一种装配式高层住宅现浇夹心保温剪力墙结构，包括：
47.第一模板1；
48.保温板2，第一模板1、保温板2依次设置；
49.第二模板3，第一模板1、保温板2及第二模板3依次设置；
50.拉结件4，拉结件4用于连接第一模板1、保温板2及第二模板3。
51.本实施例中，公开了一种装配式高层住宅现浇夹心保温剪力墙结构，在现浇混凝土剪力墙模板结构的最外侧是模块化的专用第一模板1和第二模板3，两层专用模板通过穿透保温板2的专用的拉结件4拉结在一起，形成两个空腔，保温板2和第二模板3形成混凝土保护层空腔，里面容纳抗裂钢丝网5和混凝土，保温板2和第一模板1形成混凝土结构空腔8，容纳结构钢筋6和混凝土，这样形成三明治夹心保温剪力墙模板结构，与现有技术相比，模块化的专用模板，受力均匀，卡接槽精密可靠，浇注混凝土后墙体很平直，墙体厚度也精确，可以达到免抹灰的平整度，提升了浇筑的精准度，解决了墙体浇筑精确度低的问题。
52.进一步，拉结件4包括：
53.拉结杆41，拉结杆41用于连接第一模板1、保温板2及第二模板3；
54.连接件42，连接件42设置在拉结杆41上，用于固定第一模板1、保温板2及第二模板3的位置。
55.本实施例中，第一模板1、保温板2及第二模板3由拉结件4连接固定位置，拉结件4由拉结杆41及连接件42组成，连接件42安装在拉结杆41及第一模板1、保温板2及第二模板3上，连接件42固定了第一模板1、保温板2及第二模板3在沿拉结杆41方向上的相对位置，决定了第一模板1、保温板2及第二模板3之间空间的大小，连接件42安装在拉结杆41上，拉结件4起到了支撑剪力墙模型结构的作用。
56.进一步，还包括：
57.钢丝网5，钢丝网5设置在拉结杆41上；
58.结构钢筋6，结构钢筋6设置在拉结杆41上；
59.第一模板1与保温板2之间形成保护空腔7，用于容纳钢丝网5和混凝土；
60.第二模板3与保温板2之间形成结构空腔8，用于容纳结构钢筋6和混凝土。
61.本实施例中，两层专用模板通过穿透保温板2的专用的拉结件4拉结在一起，形成两个空腔，第一模板1和保温板2之间形成保护空腔7，其内部容纳钢丝网5，钢丝网5挂设在拉结杆41上，第二模板3与保温板2之间形成结构空腔8，其内部容纳结构钢筋6，结构钢筋6
挂设在拉结杆41上，在两个空间内部浇入混凝土时，混凝土与钢丝网5和结构钢筋6形成混凝土增强结构，钢丝网5及结构钢筋6起到了加强筋的作用，提升了墙体结构的强度。
62.进一步，还包括：
63.承载件9，承载件9设置在拉结杆41上，位于结构空腔8内，结构钢筋6设置在承载件9上；
64.拉结杆41包括：
65.弯折部411，弯折部411位于保护空腔7内，钢丝网5设置在弯折部411上；
66.直杆部412，连接件42和承载件9设置在直杆部412上。
67.本实施例中，在拉结杆41上还安装有承载件9，承载件9相对于拉结杆41强度更高，结构钢筋6设置在承载件9上，承载件9提升了结构钢筋6在结构空腔8内位置的稳定性，即使受到混凝土的冲击，也不会发生掉落或者歪斜的情况，提升了墙体结构的稳定性与安全性；拉结杆41分为了弯折部411和直杆部412，直杆部412串联着整个模板的整体，钢丝网5挂设在弯折部411上，保证钢丝网的定位精度，让保护层更加稳固可靠。
68.进一步，第一模板1、第二模板3及保温板2上均设置有：
69.插槽10，连接件42设置在插槽10内；
70.连接件42包括：
71.插板421，插板421插入到插槽10内；
72.挡板422，两个挡板422垂直设置在插板421两端。
73.本实施例中，拉结件4上设置有三个连接件42，具有三个卡接位置，最外侧卡接第一模板1，靠近内侧是钢丝网5挂钩，用来挂住混凝土保护层的抗裂钢丝网5，在往内侧的卡接位置是卡接保温板2，卡接进保温板2的卡槽内，固定保温板2，在浇注混凝土的时候，不让保温板2移动，在往内侧的卡接位置用来卡接最内侧的第二模板3，在第一模板1、保温板2和第二模板3上均开设有插槽10，连接件42由插板421及两块挡板422组成，插板421插入到插槽10中起到固定作用，挡板422与插板421垂直，挡板422之间的距离即为第一模板1、保温板2和第二模板3各自的厚度，这样挡板422就限制住了第一模板1、保温板2和第二模板3的具体位置，不会由于混凝土的冲击而发生位置偏差。
74.进一步，承载件9包括：
75.承载板91，承载板91设置在拉结杆41上；
76.承载卡爪92，承载卡爪92设置在承载板91上，结构钢筋6卡装在承载卡爪92上。
77.本实施例中，安装在拉结杆41上的承载件9由承载板91和承载卡爪92组成，承载板91安装在拉结杆41上，混凝土浇筑时，承载卡爪92保证了结构钢筋6不会由于混凝土的冲击而发生位置的改变，使结构钢筋6位置准确，提升了墙体的结构强度。
78.进一步，保温板2上设置有：
79.插接凸台21，插接凸台21位于保温板2的一端；
80.插接槽22，插接槽22位于保温板2的另一端，插接凸台21与插接槽22位置对应，插接凸台21插入到相邻保温板2的插接槽22内。
81.本实施例中，保温板2上设计有插接凸台21和插接槽22，在保温板安装时，是保温板连接更紧密可靠，插接牢固，逐层升高，操作简单牢固，提升了工程效率。
82.进一步，保温板2上还设置有：
83.让位凹槽23，让位凹槽23设置在保温板2靠近保护空腔7的一端；
84.补偿凸台24，补偿凸台24设置在保温板2上让位凹槽23的对侧的一端。
85.本实施例中，所采用的保温板2为模塑聚苯板，在保温板2上设置有让位凹槽23，让位凹槽23靠近保护空腔7的一端，让位凹槽23竖直设置，在让位凹槽23和第一模板1之间的保护空腔7用于容纳震动棒的插入，振动棒提升了混凝土的充分浇筑，不会使墙体产生气孔，在保温板2的让位凹槽23位置的内侧就有对应的补偿凸台24突起，用于补偿由于保温层下陷造成的保温板2变薄，在保证保温厚度的情况下，也提升保温板2的强度。
86.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。