一种立柱模板的制作方法

1.本技术涉及浇筑模板的技术领域，尤其是涉及一种立柱模板。


背景技术：

2.目前在建筑施工领域中经常会遇到浇筑立柱的情况，用到的柱模的性能直接影响到浇筑的立柱的质量。由于对柱模的承载力、刚度、稳定性的要求高，在安装完成柱模后需要对其进行额外的加固处理。
3.授权公告号为cn210239134u的中国实用新型专利，公开了一种立柱模板，包括四块竖直设置的方具模板以及紧固组件，紧固组件包括单弯卡板以及固定板，固定板为楔形板，固定板的表面开设有安装槽，安装槽靠近固定板的下头端的一端所在的位置处、固定板的宽度小于固定槽的长度，安装槽靠近固定板的大头端的一端所在的位置处、固定板的宽度大于固定槽的长度，固定板的大头端的表面开设有滑孔，滑孔中滑动连接有拉条，拉条伸入到安装槽内部的一端设置有紧固杆，紧固杆的长度长于固定槽的宽度，拉条拉于固定板的大头端外部的一端设置有限制拉条在滑孔中移动的锁紧机构。
4.上述立柱模板组装时，先将四块竖直的方具模板围成中空的矩形柱状结构，再通过紧固组件设置于矩形柱状结构外，并通过紧固组件将矩形柱状结构固定。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为立柱模板的组装过于麻烦，花费时间较长。


技术实现要素：

6.为了使立柱模板组装方便，本技术提供一种立柱模板。
7.本技术提供的一种立柱模板采用如下的技术方案：
8.一种立柱模板，包括相互拼接的第一构件与第二构件，所述第一构件与所述第二构件均为半圆环状，且第一构件与第二构件通过连接结构连接，所述连接结构包括设于第一构件的第一连接板以及设于第二构件的第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相互卡接。
9.通过采用上述技术方案，第一构件与第二构件相互拼接形成立柱模板，第一构件与第二构件连接时，第一连接板与第二连接板相互卡接，使第一构件与第二构件连接较为方便。
10.可选的，所述第一连接板凸设有卡块，所述第二连接板开设有供卡块嵌入的卡槽。
11.通过采用上述技术方案，第一构件与第二构件连接时，第一连接板的卡块嵌入第二连接板的卡槽内，使第一构件与第二构件连接较为方便。
12.可选的，所述卡块包括相互垂直的抵接部与连接部，所述连接部远离所述抵接部的一端与第一连接板连接。
13.通过采用上述技术方案，抵接部与连接部之间相互垂直并形成卡钩状，当卡块嵌入卡槽内后，抵接部与第二连接板相抵接，使得卡块不易从卡槽内滑出，进而使第一连接板与第二连接板连接牢固。
14.可选的，所述立柱模板还包括支撑件，所述支撑件包括与第一构件和第二构件连接的扣件以及与所述扣件连接的支撑柱，所述支撑柱远离所述扣件的一端与地面相抵接。
15.通过采用上述技术方案，当第一构件与第二构件拼接完后，将扣件与第一构件和第二构件连接，然后将支撑柱与地面相抵接，通过支撑件的支撑作用，使拼接后的第一构件与第二构件更加稳定。
16.可选的，所述支撑柱与所述扣件转动连接。
17.通过采用上述技术方案，支撑柱与扣件转动连接，使支撑柱与扣件之间的角度可调，方便支撑件的整体收纳；同时，当扣件与第一构件和第二构件连接后，通过转动支撑柱可使支撑柱适应不同的地形，并让支撑柱与地面相抵接。
18.可选的，所述扣件具有供第一连接板和第二连接板嵌入的嵌装槽，且所述扣件与所述第一连接板、扣件与所述第二连接板均通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，扣件与第一构件和第二构件连接时，将扣件扣在第一连接板和第二连接板上，使第一连接板和第二连接板进入扣件的嵌装槽内，然后在扣件上穿设螺钉，使扣件与第一连接板、扣件与第二连接板均通过螺钉连接，进而使得扣件与第一构件和第二构件连接更加牢固，并且通过扣件的作用，使第一构件和第二构件连接更加牢固。
20.可选的，所述支撑柱包括与扣件连接的套杆以及滑移穿设于所述套杆的活动杆，所述套杆远离所述扣件的一端开设有供活动杆穿设的滑移槽，所述套杆外侧壁穿设有压紧所述活动杆的压紧螺钉。
21.通过采用上述技术方案，活动杆滑移穿设于套杆内，使支撑柱为伸缩杆，方便调节支撑柱的长度，并使支撑柱与地面相抵接；当活动杆于套杆内部固定时，旋进压紧螺钉，压紧螺钉压紧活动杆，使活动杆不易在套杆内移动，进而使支撑柱长度稳定。
22.可选的，所述活动杆的外侧壁开设有供所述压紧螺钉嵌入的压紧槽，所述压紧槽为长条状，且压紧槽的长度方向与活动杆的长度方向相同。
23.通过采用上述技术方案，当活动杆需要固定时，将压紧螺钉旋入活动杆的压紧槽内，使活动杆不易在套杆内转动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.第一构件与第二构件相互拼接形成立柱模板，第一构件与第二构件连接时，第一连接板与第二连接板相互卡接，使第一构件与第二构件连接较为方便；
26.2.通过支撑件与第一构件和第二构件连接，使第一构件和第二构件拼接后整体更加稳定；
27.3.支撑柱设置为伸缩杆，使支撑柱的长度可调节，并使支撑柱与地面相抵接。
附图说明
28.图1是本技术实施例的立柱模板的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的立柱模板的爆炸图。
30.图3是本技术实施例的第一构件的结构示意图。
31.图4是本技术实施例的第二构件的结构示意图。
32.图5是本技术实施例的支撑件的整体结构示意图。
33.图6是本技术实施例的支撑柱的爆炸图。
34.附图标记说明：1、第一构件；11、第一连接板；12、卡块；13、抵接部；14、连接部；2、第二构件；21、第二连接板；22、卡槽；3、支撑件；31、扣件；32、支撑柱；33、嵌装槽；34、套杆；35、活动杆；36、滑移槽；37、压紧螺钉；38、压紧槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种立柱模板。
37.参照图1，立柱模板包括第一构件1、第二构件2与至少一个支撑件3，第一构件1和第二构件2相互卡接，支撑件3的一端与第一构件1和第二构件2连接，另一端与地面相抵接，本实施例中支撑件3设置有两个，两个支撑件3关于第一构件1的轴线中心对称设置。
38.参见图1与图2，第一构件1与第二构件2均为半圆环状，第一构件1与第二构件2拼接后形成中空的圆柱，支撑件3与圆柱的外侧壁连接。
39.参见图3与图4，第一构件1的外侧壁凸设有第一连接板11，第一连接板11与第一构件1一体设置，第一连接板11为长条状，第一连接板11的长度方向与第一构件1的长度方向相同；第二构件2的外侧壁凸设有第二连接板21，第二连接板21与第二构件2一体设置，第二连接板21为长条状，第二连接板21的长度方向与第二构件2的长度方向相同。
40.第一连接板11凸设有卡块12，本实施例中卡块12设置有两个，两个卡块12间隔设置。卡块12包括抵接部13与连接部14，抵接部13与连接部14相互垂直，连接部14远离抵接部13的一端与第一连接板11通过螺钉固定连接。
41.第二连接板21靠近第一连接板11的侧面开设有供卡块12嵌入的卡槽22，卡槽22贯穿第二连接板21的一组相对侧面，并且卡槽22的宽度大于抵接部13的宽度，使卡块12能穿进卡槽22内。值得注意的是，第二连接板21的厚度小于连接部14的长度。
42.第一构件1与第二构件2连接时，将第一连接板11与第二连接板21相贴合，并将卡块12穿设于卡槽22内，抵接部13穿过卡槽22并位于第二连接板21远离第一连接板11的一侧，然后将第一构件1向下移动，使连接部14与卡槽22槽壁相抵接，此时抵接部13不再与卡槽22相对应，抵接部13无法从卡槽22内穿出，使第一连接板11与第二连接板21连接牢固，进而使第一构件1与第二构件2连接更加牢固。
43.为使第一构件1与第二构件2连接更加牢固，本实施例中第一连接板11设置有两个，两个第一连接板11分别位于第一连接板11的两侧，第二连接板21也设置有两个，两个第二连接板21分别位于第二连接板21的两侧。
44.参见图5与图6，支撑件3包括扣件31与支撑柱32，扣件31为方形块，扣件31的一侧面开设有嵌装槽33，嵌装槽33贯穿扣件31的上下侧面，嵌装槽33的宽度略大于第一连接板11加上第二连接板21的宽度，使扣件31能扣在第一连接板11和第二连接板21上。
45.支撑柱32包括套杆34与活动杆35，套杆34的一端扣件31背离嵌装槽33的一侧通过铰链转动连接，另一端端面开设有滑移槽36，活动杆35穿设于滑移槽36内，使活动杆35在套杆34内滑移，从而使支撑柱32的长度可调节。
46.套杆34外侧壁穿设有压紧螺钉37，压紧螺钉37与套杆34通过螺钉连接，压紧螺钉37穿进滑移槽36内并与活动杆35的外侧壁相抵接，通过压紧螺钉37压紧活动杆35，使活动杆35不易在滑移槽36内移动。
47.活动杆35的外侧壁开设有供与压紧螺钉37嵌入的压紧槽38，压紧槽38为长条状，并且压紧槽38的长度方向与活动杆35的长度方向相同，活动杆35在滑移槽36内移动后压紧螺钉37仍能进入压紧槽38内并与压紧槽38槽底相抵接。
48.本技术实施例一种立柱模板的实施原理为：立柱模板组装时，先将第一构件1与第二构件2通过第一连接板11和第二连接板21拼接，再将扣件31扣在第一连接板11和第二连接板21上，将螺钉从扣件31上穿入第一连接板11和第二连接板21上，然后再调节活动杆35伸出套杆34的长度，并转动支撑柱32，使活动杆35远离套杆34的一端与地面相抵接。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。