一种管道间浇注自密实混凝土用辅助工具的制作方法

1.本技术涉及管道施工的技术领域，尤其是涉及一种管道间浇注自密实混凝土用辅助工具。


背景技术：

2.输水隧洞是引水调水工程中的一个重要组成部分，目前常采用多层衬砌，一般来说，包括：外衬的混凝土套管、内衬的洞穿钢管以及填充于外衬和内衬之间的环空层内的自密实混凝土。
3.洞穿钢管就位后每隔一定距离在混凝土套管内设置一个灌灰孔，灌灰孔设置成丝扣形式，自密实混凝土浇筑时将混凝土泵管插入到灌灰孔中进行灌注，灌注完成后拔出泵管，封上灌灰孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：自密实混凝土浇筑过程中，自密实混凝土会沿洞穿钢管的外壁流入洞穿钢管的底部，导致洞穿钢管上浮偏移，使洞穿钢管偏离预定的位置。


技术实现要素：

5.为了在自密实混凝土浇筑过程中，减少导致洞穿钢管的上浮偏移距离，使洞穿钢管保持在预定的位置，本技术提供一种管道间浇注自密实混凝土用辅助工具。
6.本技术提供的管道间浇注自密实混凝土用辅助工具采用如下的技术方案：一种管道间浇注自密实混凝土用辅助工具，包括顶部防漂装置及两组侧部防漂装置，所述顶部防漂装置及两组侧部防漂装置均位于混凝土套管与洞穿钢管之间，顶部防漂装置位于洞穿钢管的顶部，两组侧部防漂装置分别位于洞穿钢管的左右两侧，顶部防漂装置包括钢板、导向杆及调距组件，导向杆的一端与钢板固接，导向杆的另一端插入混凝土套管内与混凝土套管滑动配合，调距组件位于钢板和混凝土套管之间用以调节钢板与混凝土套管之间的距离，侧部防漂装置包括槽钢及钢导轮，槽钢预埋入混凝土套管内且向混凝土套管的轴线方向延伸，钢导轮位于槽钢内与槽钢转动连接。
7.通过采用上述技术方案，根据洞穿钢管的顶部的高程使用调距组件调节钢板与混凝土套管之间的距离，在此过程中，导向杆与混凝土套管发生相对滑动，导向杆对钢板的移动方向进行限定，在洞穿钢管进入混凝土套管内部的过程中，钢导轮对洞穿钢管的行进方向进行限定使洞穿钢管保持预定的行进方向；向洞穿钢管与混凝土套管之间的环空层内浇筑自密实混凝土时，顶部防漂装置的钢板能够对洞穿钢管的上浮进行限位阻挡，减少洞穿钢管的上浮量；两组侧部防漂装置的钢导轮能够对洞穿钢管的左右偏移进行阻挡限位，使洞穿钢管保持在预定的位置，能够将环空层填充饱满。
8.可选的，所述导向杆至少有三根，所有的导向杆以调距组件为中心均匀分布。
9.通过采用上述技术方案，设置至少三根导向杆，且使所有的导向杆以调距组件为中心均匀分布，能够使钢板受力均匀，提高钢板的移动稳定性。
10.可选的，所述钢板呈弧形，钢板的内凹侧朝向洞穿钢管。
11.通过采用上述技术方案，将钢板设为弧形能够增加钢板与洞穿钢管之间的接触面积，使洞穿钢管与钢板之间的相互作用力分布更均匀，延长钢板及洞穿钢管的使用寿命。
12.可选的，所述钢板内凹的一侧固设有内衬。
13.通过采用上述技术方案，内衬能够避免钢板直接接触洞穿钢管，内衬对钢板及洞穿钢管进行保护，延长钢板及洞穿钢管的使用寿命。
14.可选的，所述调距组件包括套筒和两根螺杆，套筒内部中空，两根螺杆的外螺纹旋向相反，两根螺杆分别与套筒的两端螺纹配合，两根螺杆相互远离的端部分别与钢板、混凝土套管固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当需要调节钢板与混凝土套管之间的间距时，转动套筒，由于两根螺杆的外螺纹旋向相反，因此，两根螺杆能够相互靠近远离，整个调距组件的整体长度能够轻松调节，钢板与混凝土套管之间的间距能够轻松地调节。
16.可选的，所述钢导轮有多个，所有的钢导轮等距分布。
17.通过采用上述技术方案，设置多个等距分布的钢导轮能够使所有的钢导轮对洞穿钢管的多处位置进行抵接限位，使洞穿钢管受力更加均匀，提高对洞穿钢管左右两侧的限位效果。
18.可选的，所述钢导轮的周向曲面呈内凹的弧面。
19.通过采用上述技术方案，将钢导轮的周向曲面设为内凹的弧面能够增加钢导轮与洞穿钢管外壁的接触面积，使钢导轮与洞穿钢管之间的相互作用力更加均匀，延长钢导轮、洞穿钢管的使用寿命。
20.可选的，所述钢导轮的周向曲面固设有棉毡层，棉毡层内浸润有润滑剂。
21.通过采用上述技术方案，当洞穿钢管接触挤压钢导轮时，棉毡层内的润滑剂被挤出，润滑剂能够降低钢导轮与洞穿钢管之间的摩擦力，使洞穿钢管更易进入混凝土套管内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置顶部防漂装置及两组侧部防漂装置，向洞穿钢管与混凝土套管之间的环空层内浇筑自密实混凝土时，顶部防漂装置能够对洞穿钢管的上浮进行限位阻挡，减少洞穿钢管的上浮量；两组侧部防漂装置能够对洞穿钢管的左右偏移进行阻挡限位，使洞穿钢管保持在预定的位置，能够将环空层填充饱满；
24.2.通过设置调距组件，根据洞穿钢管的顶部的高程使用调距组件能够调节钢板与混凝土套管之间的距离，以适应洞穿钢管的不同高程。
附图说明
25.图1是本技术实施例的管道间浇注自密实混凝土用辅助工具的结构示意图；
26.图2是体现调距组件的剖视图。
27.附图标记说明：1、混凝土套管；2、洞穿钢管；3、顶部防漂装置；31、钢板；311、内衬；32、导向杆；33、调距组件；331、套筒；332、螺杆；4、侧部防漂装置；41、槽钢；42、钢导轮；421、棉毡层。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种管道间浇注自密实混凝土用辅助工具，参照图1和图2，管道间浇注自密实混凝土用辅助工具包括顶部防漂装置3及两组侧部防漂装置4，顶部防漂装置3及两组侧部防漂装置4均位于混凝土套管1与洞穿钢管2之间，顶部防漂装置3位于混凝土套管1长度方向的中心，顶部防漂装置3位于洞穿钢管2的顶部用以对洞穿钢管2的上浮进行限位阻挡，两组侧部防漂装置4分别位于洞穿钢管2的左右两侧用以对洞穿钢管2的左右偏移进行限位阻挡。
30.参照图1和图2，顶部防漂装置3包括钢板31、三根导向杆32及一组调距组件33，钢板31呈弧形，钢板31的内凹侧朝向洞穿钢管2，钢板31的内凹侧粘接固定有内衬311；调距组件33位于钢板31和混凝土套管1之间用以调节钢板31与混凝土套管1之间的距离，调距组件33位于钢板31的中心处，所有的导向杆32以调距组件33为中心均匀分布，导向杆32的一端与钢板31焊接固定，导向杆32的另一端插入混凝土套管1内与混凝土套管1滑动配合；调距组件33包括套筒331和两根螺杆332，套筒331内部中空，两根螺杆332的外螺纹旋向相反，两根螺杆332分别与套筒331的两端螺纹配合，两根螺杆332相互远离的端部分别与钢板31、混凝土套管1固定连接。
31.参照图1和图2，根据实际施工情况调节钢板31的高程，转动套筒331，两根螺杆332能够相互靠近远离，整个调距组件33的整体长度能够轻松调节，导向杆32与混凝土套管1发生相对滑动，钢板31与混凝土套管1之间的间距能够得到调节；向洞穿钢管2与混凝土套管1之间的环空层内浇筑自密实混凝土时，顶部防漂装置3的钢板31能够对洞穿钢管2的上浮进行限位阻挡，减少洞穿钢管2的上浮量，使洞穿钢管2保持在预定的位置，能够将环空层填充饱满；内衬311能够避免钢板31直接接触洞穿钢管2，内衬311对钢板31及洞穿钢管2进行保护，延长钢板31及洞穿钢管2的使用寿命。
32.参照图1和图2，侧部防漂装置4包括槽钢41及多个钢导轮42，槽钢41预埋入混凝土套管1内且平行于混凝土套管1的轴线，所有的钢导轮42均位于槽钢41内且与槽钢41转动连接，所有的钢导轮42沿槽钢41等距分布，钢导轮42的周向曲面呈内凹的弧面，钢导轮42的周向曲面粘接固定有棉毡层421，棉毡层421内浸润有润滑剂。
33.参照图1和图2，在洞穿钢管2进入混凝土套管1内部的过程中，所有的钢导轮42对洞穿钢管2的行进方向进行限定使洞穿钢管2保持预定的行进方向；将钢导轮42的周向曲面设为内凹的弧面能够增加钢导轮42与洞穿钢管2外壁的接触面积，使钢导轮42与洞穿钢管2之间的相互作用力更加均匀，延长钢导轮42、洞穿钢管2的使用寿命；当洞穿钢管2接触挤压钢导轮42时，棉毡层421内的润滑剂被挤出，润滑剂能够降低钢导轮42与洞穿钢管2之间的摩擦力，使洞穿钢管2更易进入混凝土套管1内；向洞穿钢管2与混凝土套管1之间的环空层内浇筑自密实混凝土时，两组侧部防漂装置4的钢导轮42能够对洞穿钢管2的左右偏移进行阻挡限位，使洞穿钢管2保持在预定的位置，能够将环空层填充饱满。
34.本技术实施例一种管道间浇注自密实混凝土用辅助工具的实施原理为：根据实际施工情况调节钢板31的高程，转动套筒331，两根螺杆332能够相互靠近远离，整个调距组件33的整体长度能够轻松调节，导向杆32与混凝土套管1发生相对滑动，钢板31与混凝土套管1之间的间距能够得到调节。
35.向洞穿钢管2与混凝土套管1之间的环空层内浇筑自密实混凝土时，顶部防漂装置3的钢板31能够对洞穿钢管2的上浮进行限位阻挡，减少洞穿钢管2的上浮量，使洞穿钢管2保持在预定的位置；两组侧部防漂装置4的钢导轮42能够对洞穿钢管2的左右偏移进行阻挡限位，使洞穿钢管2保持在预定的位置，能够将环空层填充饱满。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。