聚氨酯复合屋面板的制作方法

1.本实用新型涉及屋面技术领域，尤其指一种聚氨酯复合屋面板。


背景技术：

2.聚氨酯复合板屋面是非常常见的屋面，常应用于车间厂房的屋顶，其主要结构是由聚氨酯复合板构成，并且在聚氨酯复合板的上下两面都贴覆有一层铁皮，而且在屋面的檐口包覆有挡板以防止鸟类啄坏，挡板的外沿则弯折至贴靠于铁皮的外表面，由于挡板包覆在铁皮上，那么当雨水顺着铁皮往下滑落时，难免会有部分雨水进入到挡板与铁皮的缝隙内，进而侵蚀到聚氨酯复合板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯复合屋面板，可在很大程度上降低其檐口处的聚氨酯复合板被雨水侵蚀的风险。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种聚氨酯复合屋面板，包括屋面板本体，所述屋面板本体包括聚氨酯复合板以及分别贴覆于聚氨酯复合板上、下两面的两块铁皮，所述屋面板本体的上表面沿其宽度方向均匀间隔设置有多条凸起，相邻的两个凸起之间形成排水槽，所述屋面板本体的底端可拆卸连接有盖板，所述盖板呈长条状且其宽度与屋面板本体底端檐口的厚度相匹配，所述盖板的上端均匀间隔设置有与凸起的端面相配合的凸板，所述凸板的上端设有第一插片，所述第一插片与凸板相垂直且第一插片的前端呈锥状，所述第一插片插入凸起上端的聚氨酯复合板与铁皮之间，所述铁皮、第一插片以及聚氨酯复合板螺纹连接，位于两个所述凸板之间的盖板上端设有第二插片，所述第二插片与盖板相垂直且第二插片的前端边沿设有倒角，所述第二插片插入排水槽底端的聚氨酯复合板与铁皮之间，所述铁皮、第二插片以及聚氨酯复合板螺纹连接。
5.优选地，位于两条所述凸起之间的铁皮中部拱起形成可供第二插片插入的插槽，所述插槽的横截面为梯形。
6.更优选地，所述插槽相对于铁皮上表面拱起的高度为4
‑
6mm，所述插槽沿铁皮的宽度方向设置。
7.更优选地，位于两个所述凸板之间的盖板的上、下边沿均设有条形插片，所述条形插片的长度小于两个凸板之间的盖板的长度，所述条形插片与盖板相垂直。
8.更优选地，所述第二插片设置在条形插片上。
9.更优选地，所述第一插片的厚度为3
‑
5mm；所述第二插片的厚度为3
‑
5mm。
10.更优选地，所述盖板、凸板、第一插片、第二插片以及条形插片为一体成型式结构。
11.本实用新型的有益效果在于：通过在屋面板本体底端檐口设置盖板，并使盖板上的第一插片和第二插片均插入到铁皮与聚氨酯复合板之间，在第一插片和第二插片的位置使用螺纹连接的形式紧固连接屋面板本体和盖板，由于盖板的宽度与聚氨酯复合屋面板檐口的宽度相匹配并且盖板没有包覆到铁皮的外表面上，这样不仅盖板能防止鸟类啄到聚氨
酯复合板，还可避免雨水在顺着铁皮往下滑落后不会遇到阻碍，故很难进入到盖板与聚氨酯复合板之间去，从而在很大程度上降低了檐口处的聚氨酯复合板被雨水侵蚀的风险。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
13.图2为实施例中屋面板本体与盖板的分解示意图。
14.附图标记为：
15.1——屋面板本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1a——聚氨酯复合板
ꢀꢀꢀ
1b——铁皮
16.2——凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3——盖板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4——凸板
17.5——第一插片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6——第二插片
ꢀꢀꢀꢀꢀ
7——插槽
18.8——条形插片。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1
‑
2所示，聚氨酯复合屋面板，包括屋面板本体1，屋面板本体1包括聚氨酯复合板1a以及分别贴覆于聚氨酯复合板1a上、下两面的两块铁皮1b，屋面板本体1的上表面沿其宽度方向均匀间隔设置有多条凸起2，相邻的两个凸起2之间形成排水槽，屋面板本体1的底端可拆卸连接有盖板3，盖板3呈长条状且其宽度与屋面板本体1底端檐口的厚度相匹配，盖板3的上端均匀间隔设置有与凸起2的端面相配合的凸板4，凸板4的上端设有第一插片5，第一插片5与凸板4相垂直且第一插片5的前端呈锥状，第一插片5插入凸起2上端的聚氨酯复合板1a与铁皮1b之间，铁皮1b、第一插片5以及聚氨酯复合板1a螺纹连接，位于两个凸板4之间的盖板3上端设有第二插片6，第二插片6与盖板3相垂直且第二插片6的前端边沿设有倒角，第二插片6插入排水槽底端的聚氨酯复合板1a与铁皮1b之间，铁皮1b、第二插片6以及聚氨酯复合板1a螺纹连接。
23.上述实施方式提供的聚氨酯复合屋面板，通过在屋面板本体1底端檐口设置盖板3，并使盖板3上的第一插片5和第二插片6均插入到铁皮1b与聚氨酯复合板1a之间，在第一插片5和第二插片6的位置使用螺纹连接的形式紧固连接屋面板本体1和盖板3，由于盖板3的宽度与聚氨酯复合屋面板檐口的宽度相匹配并且盖板3没有包覆到铁皮1b的外表面上，这样不仅盖板3能防止鸟类啄到聚氨酯复合板1a的底端，还可避免雨水在顺着铁皮1b往下滑落后不会遇到阻碍，故很难进入到盖板3与聚氨酯复合板1b之间去，从而在很大程度上降低了檐口处的聚氨酯复合板1b被雨水侵蚀的风险。
24.需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，聚氨酯复合板材料由于本身的特性，在被插片插入时可被轻微挤压而产生形变，因此第一插片5和第二插片6是完全可以插入聚氨酯复合板1a与铁皮1b之间的间隙的。
25.作为优选地，位于两条凸起2之间的铁皮1b中部拱起形成可供第二插片6插入的插槽7，插槽7的横截面为梯形，这样可便于第二插片6快速插入铁皮1b与聚氨酯复合板1a之间，其中，插槽7相对于铁皮1b上表面拱起的高度为4
‑
6mm，插槽7沿铁皮1b的宽度方向设置，插槽7的拱起高度并不高，因此在外观上影响较小，但足以让第二插片6轻松插入，而且插槽7是沿着铁皮1b的宽度方向设置的，这样在加工的过程中，在铁皮1b上可一次性快速将凸起2和插槽7的结构都压出来。
26.作为更优选地，两个凸板4之间的盖板3的上、下边沿均设有条形插片8，条形插片8的长度小于两个凸板4之间的盖板3的长度，条形插片8与盖板3相垂直，条形插片8的宽度可设置地较小，这样一来既能容易插入聚氨酯复合板1a与铁皮1b之间，又能便于防止雨水流入聚氨酯复合板1a与铁皮1b之间。
27.其中，第二插片6设置在条形插片8上。
28.作为优选地，第一插片5的厚度为3
‑
5mm；第二插片6的厚度为3
‑
5mm。该厚度下的插片技能保持一定的牢固强度，又能便于轻松插入聚氨酯复合板1a与铁皮1b之间。
29.另外，在本实施例中，盖板3、凸板4、第一插片5、第二插片6以及条形插片8为一体成型式结构，并且整个盖板3可由涂覆有外漆的铁板制成。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
31.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本技术文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。