一种大体积混凝土循环冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体地指一种大体积混凝土循环冷却系统。


背景技术：

2.超高层建筑大体积混凝土施工中，为避免因大体积混凝土内外温差过大及胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而引起混凝土裂缝问题，需要对大体积混凝土进行降温处理。公开号为cn103526761b的中国专利，公开的是一种大体积混凝土自动温控、养护装置及方法，其在大体积混凝土内置入有降温水管，利用循环冷却水对大体积混凝土内部进行降温处理。但降温处理后的水管预留于大体积混凝土内部，施工后期需要对水管进行灌浆填充处理，但为了达到很好的降温效果，降温水管通常均匀分布设置，从而存在多个弯曲部，影响灌浆效果，导致水管灌浆不充分，存在气泡等质量缺陷，影响大体积混凝土施工质量。因此，需要一种既可以对大体积混凝土进行高效的降温处理，又便于后期灌浆处理的大体积混凝土冷却系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有大体积混凝土降温系统降温效果差，降温水管后期封堵灌浆质量差的问题，提供一种大体积混凝土循环冷却系统，包括冷却设备、压力泵、降温水管组、蓄水箱、测温器和微电脑温控装置；多个所述测温器分布于大体积混凝土筏板内部和表面并通过线束与所述微电脑温控装置电连接；所述微电脑温控装置还与所述冷却设备和所述压力泵电连接；所述压力泵的出口端经所述冷却设备后与所述降温水管组的入口端连通；所述降温水管组的出口端与所述蓄水箱连通；所述蓄水箱与所述压力泵的入口端连通；所述降温水管组设于所述大体积混凝土筏板内部，所述降温水管组包括导热管和设于所述导热管内的多根导流管；所述导流管上设有多个与所述导热管连通的通孔。
4.进一步，所述降温水管组包括多个并联的u形管；所述u形管水平或竖直设置。多个u形管并联设置形成降温水管组，均匀分布在大体积混凝土筏板内，可提高降温效果。
5.进一步，所述冷却系统还包括波纹管、分水器和pvc连接管；所述压力泵的出口端通过所述波纹管与所述分水器连通；所述降温水管组的入口端设有多个，所述分水器通过多个所述pvc连接管与所述降温水管组的入口端连通。
6.进一步，所述冷却系统还包括汇流器和ppr连接管；所述降温水管组的出口端设有多个，并通过所述汇流器与所述蓄水箱连通；所述蓄水箱通过所述ppr连接管与所述压力泵的入口端连通。
7.进一步，所述冷却系统还包括机架；所述冷却设备、所述压力泵和所述微电脑温控装置设于所述机架上。
8.进一步，所述机架上还设有与所述微电脑温控装置电连接的开关箱。
9.进一步，所述机架上端设有防护棚。
10.进一步，所述导热管为镀锌钢管；所述导流管为塑料软管。导流管采用塑料软管，可在导热管内调整位置，从而在灌浆封堵导热管的过程中，灌浆效果更好。
11.本实用新型的有益效果是：通过冷却设备、压力泵、降温水管组、蓄水箱相连通形成的循环回路，可不间断的持续性对大体积混凝土筏板进行降温处理，且在测温器和微电脑温控装置的作用下，实现降温可控可调。有效解决了混凝土中心温度过高、内外温差大的问题，避免了混凝土形成温度裂缝，提高了施工质量。由于导热管内置有多个导流管，导流管上设有通孔，当需要对导热管进行灌浆封堵施工时，可将导流管接通至灌浆设备灌浆口处，使砂浆从导流管的通孔溢出至导热管内，从而在灌浆流量不变的情况下，多个直径更小的导流管可有效提高灌浆流速，砂浆可快速填充在导热管内的各个区域，灌浆充分，不会存在气泡缺陷。另外，整个系统还具有拆装方便、操作简单、可周转的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型大体积混凝土循环冷却系统的立体结构示意图。
13.图2为图1中机架和蓄水箱的主视结构示意图。
14.图3为图2中机架的立体结构示意图。
15.图4为图2中机架的另一视角的立体结构示意图。
16.图5为图1中降温水管组的局部放大结构示意图。
17.图6为图5中降温水管组的局部剖视立体结构示意图。
18.图中：1
‑
机架；2
‑
微电脑温控装置；3
‑
冷却设备；4
‑
波纹管；5
‑
压力泵；6
‑
ppr连接管；7
‑
分水器；8
‑
pvc连接管；9
‑
线束；10
‑
大体积混凝土筏板；11
‑
测温器；12
‑
降温水管组；12.1
‑
导热管；12.2
‑
导流管；12.3
‑
通孔；13
‑
汇流器；14
‑
蓄水箱；15
‑
开关箱；16
‑
防护棚。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
20.如图1～6所示的大体积混凝土循环冷却系统，用于对大体积混凝土筏板10内部进行降温处理。包括机架1、降温水管组12、蓄水箱14和测温器11；机架1上设有微电脑温控装置2及与微电脑温控装置2电连接的冷却设备3、压力泵5和开关箱15。机架1上端设有防护棚16，机架1侧端还可设有防护围栏。多个测温器11分布于大体积混凝土筏板10内部和表面并通过线束9与微电脑温控装置2电连接。降温水管组12设于所述大体积混凝土筏板10内部。
21.冷却系统还包括设于机架1上的波纹管4、分水器7和pvc连接管8；压力泵5的出口端通过波纹管4经冷却设备3后与分水器7连通；本实施例中降温水管组12的入口端设有多个，分水器7通过多个pvc连接管8与降温水管组12的入口端连通，从而均匀且高效的向降温水管组12内注入冷却水。
22.冷却系统还包括汇流器13和ppr连接管6；降温水管组12的出口端同样设有多个，并通过汇流器13与蓄水箱14连通；蓄水箱14通过ppr连接管6与压力泵5的入口端连通，从而形成冷却水的循环回路。
23.测温器11实时监测大体积混凝土筏板10内外温度，并将温度信号反馈至微电脑温控装置2，微电脑温控装置2根据大体积混凝土筏板10内外温差值控制压力泵5启动及冷却设备3的制冷功率，以控制降温启动和降温效果。比如，当大体积混凝土筏板10内外温差超
过25℃时，微电脑温控装置2控制加大冷却设备3运行功率调低冷却水出水温度，微电脑温控装置2控制加大压力泵5运行功率，调整加大冷却水水流速度，以达到降低大体积混凝土筏板10内部温度的效果；当大体积混凝土筏板10内外温差降小于25℃时，微电脑温控装置2控制调回冷却设备3和压力泵5功率至正常。
24.参见图5所示，降温水管组12包括多个并联的u形管；u形管水平或竖直设置。每个u形管包括导热管12.1和设于导热管12.1内的多根导流管12.2；导流管12.2上设有多个与导热管12.1连通的通孔12.3。参见图6，本实施例中，一根导热管12.1内设有三根导流管12.2。导流管12.2上的通孔12.3轴向设有多个，且相邻的通孔12.3之间间距小于200
㎜
。本实施例中的导热管12.1为镀锌钢管；导流管12.2为塑料软管，安装在导热管12.1内更方便。
25.当大体积混凝土筏板10降温处理完成后需要对预留于大体积混凝土筏板10内的降温水管组12进行灌浆封堵时，将导流管12.2末端与灌浆设备的灌浆口连通，灌浆设备将砂浆灌入导流管12.2内，砂浆快速填充入导流管12.2内并从通孔12.3溢出至导热管12.1内，最终将导热管12.1填充完全，实现降温水管组12的灌浆封堵。同一个导热管12.1内多个导流管12.2设计将导热管12.1内腔分隔为多个导流通道，每个导流通道对应连通有灌浆口，且导流管12.2内径小于导热管12.1，因此相比于在导热管12.1末端连接灌浆口的方式而言，本实施例的导流管12.2内的砂浆可更快的填充完全并通过通孔12.3溢流填充满整个导热管12.1内腔。不会存在距离灌浆口较远的区域或弯曲部无法灌满砂浆的问题，灌浆效率也更高。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。