一种对拉螺栓孔封堵装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种对拉螺栓孔封堵装置。


背景技术：

2.在进行房建施工的过程中，往往需要在墙面上布设对拉螺栓，在施工完后对拉螺栓会进行拆除，对拉螺栓在拆除后会在墙面上留下螺栓孔，相关技术中处理对拉螺栓孔的方式为，工作人员首先在螺栓孔内填充膨胀水泥砂料或者是聚氨酯发泡胶，而后在对拉螺栓孔的端部涂抹防水砂料进行封堵。
3.工作人员在对拉螺栓端部涂抹防水砂料的过程中，工作人员需要将泥浆放置于托泥板上，而后工作人员使用抹子将托泥板上的泥浆涂抹至墙面上的对拉螺栓孔的端部。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现工作人员在向对拉螺栓孔涂抹砂料的过程中需要一只手拿着托泥板，另一只手拿着抹子，且工作人员在拿着托泥板行走的时候，为了尽可能的避免托泥板上的砂料掉落，托泥板要保持水平，这样时间长了以后工作人员容易产生劳累。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中工作人员在向对拉螺栓孔端部涂抹砂料的时候容易产生劳累的问题，本技术提供一种对拉螺栓孔封堵装置。
6.本技术提供的一种对拉螺栓孔封堵装置，采用如下的技术方案：
7.一种对拉螺栓孔封堵装置，包括管状结构的料斗，料斗的一端固接有封闭板，料斗的另一端安装有导料管，导料管上设置有入料口和出料口，料斗通过入料口与料斗连通，且导料管的直径由入料口至出料口逐渐减小，料斗上开设有进料口，料斗上设置有用于推动料斗内的砂料向出料口运动的挤压组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员在进行对拉螺栓孔封堵的时候，首先工作人员将导料管贴附于墙体上，同时使对拉螺栓孔位于出料口内，而后工作人员挤压组件使砂料通过出料口进入到对拉螺栓孔内即可，这样操作简单方便，可以大大的提高对拉螺栓孔的封堵效率，同时减少对墙体的污染。
9.可选的，所述挤压组件包括推块和推杆，推块滑移连接于料斗内，封闭板上开设有与推杆适配的连接孔，推杆滑移连接于连接孔内，推杆与推块固接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过推杆可以推块向出料口的方向运动，在这个过程中推块会推动砂料经过出料口排出。
11.可选的，所述挤压组件上还设置有用于对进入到对拉螺栓孔内的砂料进行压实的压实组件。
12.通过采用上述技术方案，工作人员在通过挤压组件使砂料进入到对拉螺栓孔内以后，工作人员可以通过压实组件使进入到对拉螺栓孔内的砂料被压实，从而使得砂料对对拉螺栓孔的封堵效果更好。
13.可选的，所述压实组件包括控制杆和压板，推块上开设有第一安装孔，推杆上开设有第二安装孔，控制杆依次滑移连接于第一安装孔和第二安装孔，压板位于推块和出料口之间的料斗内，压板的直径小于出料口的直径，且压板与控制杆固接。
14.通过采用上述技术方案，当砂料进入到对拉螺栓孔内的时候，工作人员通过推拉控制杆可以不断的对对拉螺栓孔内的砂料进行压实。
15.可选的，所述料斗上的进料口处可拆卸连接有盖板。
16.通过采用上述技术方案，盖板可以尽可能的避免工作人员在推动推块在料斗内运动的过程中料斗内的砂料出现外溢。
17.可选的，所述导料管的上设置有用于实现出料口开闭的封闭组件。
18.通过采用上述技术方案，在工作人员移动装有砂料的封堵装置时，封闭组件可以将出料口封闭，从而尽可能的避免工作人员在移动封堵装置的过程中砂料通过出料口排出。
19.可选的，所述封闭组件包括与导料管适配的封闭盖，封闭盖与导料管之间设置有固定件，封闭盖通过固定件实现与导料管的可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，封闭盖通过固定件固定于导料管上，同时当出料口需要打开的时候，工作人员可以解除固定件对封闭盖的固定后将封闭盖从导料管上拆下，这样便实现出料口的开闭。
21.可选的，所述固定件包括限位板和插接杆，封闭盖开设有安装孔，导料管的外侧壁上开设有插接槽，插接杆穿过安装孔后穿设于插接槽内。
22.通过采用上述技术方案，当工作人员将封闭盖套设于导料管上的时候，工作人员将安装孔与插接槽对齐后，工作人员将插接杆穿过安装孔后插设于插接槽内即可实现将封闭盖固定于导料管上。
23.可选的，所述限位板与封闭盖之间设置有限位组件，限位组件包括限位壳、限位块和限位杆，限位壳沿插接杆的长度方向固接于封闭盖的外侧壁上，限位壳内设置有连接腔，同时限位壳背离封闭盖的一端开设有通孔；限位杆的一端穿过通孔后伸入至连接腔，限位杆的另一端固接于限位板；限位块滑移连接于连接腔，且限位块与限位杆固接；连接腔内远离限位板的一端固接有与限位块配合使用的磁铁。
24.通过采用上述技术方案，限位管可以对限位块进行限位，进而可以实现对限位杆的限位，限位杆与限位板固接，这样可以尽可能的避免固定件在不使用的时候脱离封闭盖，从而便于工作人员再次使用固定件；另一方面，当固定件在将封闭盖固定于导料管上后，限位块可以与磁铁吸附在一起，此时可以使得封闭盖可以更加稳定的固定于导料管上。
25.可选的，所述导料管与封闭盖之间设置有便于使安装孔和插接槽对齐的定位结构。
26.通过采用上述技术方案，在定位结构的作用下，工作人员在将封闭盖安装与导料管上的过程中，可以更加方便的是安装孔和插接槽对齐。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置料斗，料斗的一端设置导料斗，料斗上设置挤压组件，工作人员在对对拉螺栓孔进行封堵的时候，可以将砂料填充至料斗内，而后使导料管与墙面相贴，且使对拉螺栓孔位于出料口内，工作人员通过挤压组件使料斗内的砂料进入到对拉螺栓孔内即可，
这样可以大大的提高工作人员对于对拉螺栓孔封堵时的工作效率，同时提高工作人员的工作强度；
29.2.通过在加压组件上设置压实组件，压实组件可以对进入到对拉螺栓孔内的砂料进行压实，从而使得砂料对对拉螺栓孔的封堵效果更好；
30.3.通过在导料管上设置封闭组件，封闭组件可以实现出料口的开闭，在工作人员移动装有砂料的封堵装置时，封闭组件可以将出料口封闭，从而尽可能的避免工作人员在移动封堵装置的过程中砂料通过出料口排出。
附图说明
31.图1是本技术实施例中封堵装置的外形结构示意图。
32.图2是本技术实施例中封堵装置的侧面剖视图。
33.图3是本技术实施例中凸显封闭组件与导料管之间连接结构的示意图。
34.图4是本技术实施例中封闭组件的侧面剖视图。
35.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
36.附图标记说明：1、料斗；11、封闭板；111、连接孔；12、导料管；121、入料口；122、出料口；123、安装槽；124、插接槽；125、定位杆；13、进料口；14、固定槽；15、盖板；2、挤压组件；21、推杆；211、第二安装孔；22、推块；221、第一安装孔；23、手柄；231、第三安装孔；3、托举座；31、连接板；32、握杆；4、压实组件；41、压板；42、控制杆；43、握持柄；5、封闭组件；51、封闭盖；511、安装孔；512、定位孔；52、固定件；521、限位板；522、插接杆；6、限位组件；61、限位壳；611、连接腔；612、通孔；613、磁铁；62、限位块；63、限位杆；7、连接绳。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种对拉螺栓孔封堵装置。参照图1和图2，封堵装置包括料斗1和挤压组件2。料斗1设置为圆形的管状结构，料斗1的一端一体设置有封闭板11，料斗1的另一端设置有导料管12，导料管12的一端为入料口121，导料管12的另一端为出料口122，导料管12的入料口121一端套设于料斗1背离封闭板11的一端，且导料管12与料斗1之间设置为螺纹连接，导料管12的直径由入料口121至出料口122的方向逐渐减小。
39.料斗1上开设有进料口13，进料口13沿料斗1的长度方向布设，工作人员可以通过进料口13将砂料灌入料斗1内。
40.挤压组件2包括推杆21和推块22，封闭板11上开设有连接孔111，推杆21穿设于连接孔111内，推杆21与封闭板11之间设置为滑移连接，推块22滑移连接于料斗1内，推杆21朝向推块22的一端与推块22固接，推杆21、推块22和料斗1均同轴设置，为了便于工作人员对推杆21的控制，推杆21背离推杆21的一端固接有手柄23。
41.工作人员将砂料通过进料口13填充至料斗1内，而后工作人员使导料管12上的出料口122与墙体上的对拉螺栓孔对齐，且使导料管12与墙壁相贴，之后工作人员推动推杆21使推块22向出料口122的方向运动，推杆21推动料斗1内的砂料向出料口122的方向运动，在这个过程中料斗1内的砂料通过出料口122进入到对拉螺栓孔内，再然后工作人员拉动推杆21向背离导料管12的方向运动，而后工作人员将导料管12在贴墙的基础上向上运动一段距
离，使导料斗1内的砂料与进入到对拉螺栓孔内的砂料切断即可。
42.导料管12的入料口121位置处的内壁上开设有与料斗1适配的安装槽123，料斗1螺纹连接于安装槽123内，同时推块22朝向导料管12的一面设置为与导料管12适配的形状。这样可以尽可能的避免料斗1和导料管12内出现积料的现象。
43.为了尽可能的避免推块22在推动砂料向导料管12的方向运动的过程中，砂料从进料口13外溢。进料口13所在的料斗1外周面上开设有固定槽14，固定槽14嵌设有弧线形的盖板15，盖板15用于将进料口13封闭，盖板15与料斗1之间通过穿设固定螺栓固定。
44.料斗1的底部固接有托举座3，具体来说，托举座3包括连接板31和握杆32，连接板31设置为与料斗1适配的弧形板，弧形板的内侧面贴附于料斗1底部的外侧壁，弧形板与料斗1之间通过多个穿设多个螺栓固定在一起，握杆32固接于弧形板背离料斗1的一面，握杆32的横截面为圆形，且握杆32沿料斗1的长度方向布设。
45.参照图2，挤压组件2上还设置有压实组件4，压实组件4设置的目的在于对进入到对拉螺栓孔内的砂料进行压实，使得对拉螺栓孔内的砂料更加的密实。
46.具体来说，压实组件4包括压板41和控制杆42，压板41设置为圆形的板状结构，压板41的直径略小于导料管12上出料口122的直径；推块22上开设有第一安装孔221，推杆21上开设有第二安装孔211，手柄23上开设有第三安装孔231，第一安装孔221、第二安装孔211、第三安装孔231和料斗1均同轴设置，控制杆42滑移连接于第一安装孔221、第二安装孔211和第三安装孔231内，压板41位于推块22和出料口122之间，且压板41与控制杆42朝向出料口122的一端固接。
47.工作人员在推动砂料进入到对拉螺栓孔内以后，工作人员再通过控制杆42推动压板41向出料口122的方向运动，压板41会对进入到对拉螺栓孔内的砂料进行压实。
48.为了便于工作人员对于控制杆42的控制，控制杆42背离压板41的一端固接有握持柄43。
49.参照图3，导料管12上设置有用于实现出料口122开闭的封闭组件5，封闭组件5包括封闭盖51和固定件52，封闭盖51用于实现导料管12的开闭，固定件52用于将封闭盖51可拆卸连接于导料管12；封闭盖51设置为与导料管12适配的形状，且封闭盖51套设于导料管12上出料口122所在的一端位置处；
50.参照图4和图5，固定件52包括插接杆522和圆形的限位板521，限位板521与插接杆522同轴设置。
51.参照图3和图5，导料管12上开设有插接槽124，对应的封闭盖51上开设有安装孔511。
52.工作人员在将封闭盖51套设于导料管12上使出料口122被封闭后，工作人员调节封闭盖51使安装孔511与插接槽124对齐，而后工作人员将插接杆522穿过安装孔511后插设于插接槽124内，此时封闭盖51便被固定于导料管12上。
53.导料管12与封闭盖51之间设置有定位结构，定位结构设置的目的在于当工作人员将封闭盖51安装于导料管12的过程中，便于工作人员使安装孔511和插接槽124对齐。
54.参照图3，具体来说，定位结构包括沿导料管12的轴线方向布设的定位杆125，定位杆125固接于导料管12的外侧壁上，且定位结构还包括开设于封闭盖51上的定位孔512，定位孔512与定位杆125适配，当工作人员将封闭盖51安装于导料管12的过程中，工作人员使
定位杆125滑移连接于定位孔512内，此时安装孔511和插接槽124对齐。
55.参照图5，固定件52上的限位板521与封闭盖51之间设置有两组限位组件6，两组限位件关于安装孔511对称，当封闭盖51被工作人员从导料管12上取下以后，限位组件6可以对固定件52进行限位，这样可以尽可能的避免固定件52从封闭盖51上脱离，进而便于固定件52的再次使用。
56.具体来说，限位组件6包括限位壳61、限位块62和限位杆63，限位壳61固接于封闭盖51的外侧壁上，且限位壳61与插接杆522平行设置，限位壳61内设置有连接腔611，同时限位壳61背离封闭盖51一端的端面上开设有通孔612，限位杆63滑移连接于通孔612内；限位块62滑移连接于连接腔611内；限位杆63的一端与限位块62固接，限位杆63的另一端与限位板521朝向封闭盖51的一面固接。
57.连接腔611内远离限位板521一端的内壁上固接有磁铁613，限位块62设置为铁质材料，当工作人员将封闭盖51套设于导料管12后，工作人员将插接杆522穿过安装孔511后穿设于插接槽124内，此时限位块62与连接腔611内的磁铁613吸附在一起，此时固定件52的状态被固定，从而可以尽可能的避免固定件52在将封闭盖51固定于导料管12后，固定件52容易发生脱离插接槽124的情况发生。
58.导料管12与封闭盖51之间固接有一根连接绳7，当封闭盖51在不使用的状态下，工作人员将封闭盖51从导料管12上拆卸下来，此时封闭盖51通过连接绳7吊锤在导料管12上，从而可以便于后续封闭盖51的使用。
59.本技术实施例一种对拉螺栓孔封堵装置的实施原理为：工作人员在对对拉螺栓孔进行封堵的时候，工作人员首先打开料斗1上的盖板15，而后将砂料灌入料斗1内，之后将盖板15重新安装于料斗1，而后工作人员将封堵装置拿取至对拉螺栓孔的位置处后，工作人员拉动限位板521，使插接杆522脱离导料管12上的插接槽124之后，工作人员将封闭盖51从倒料管上取下，而后工作人员使导料斗1与墙体相贴，且对拉螺栓孔位于出料口122内，工作人员首先通过手柄23推动推杆21向导料管12上方向运动，推块22推动料斗1内的砂料经过导料管12上的出料口122进入到对拉螺栓孔内，而后工作人员通过握持柄43推动压板41向导料管12的方向运动，从而使对拉螺栓孔内的砂料被压实，之后工作人员将封堵装置取下即可。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。