一种脚手架立杆用防坠落保护装置的制作方法

1.本技术涉及施工安全防护设备领域，特别涉及一种脚手架立杆用防坠落保护装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.在现场施工中扣件式脚手架在搭设和拆除过程中作业人员的安全带基本无法做到高挂低用，没有合适掉吊挂点，特别是再拆除脚手架过程中，没有高处的吊挂点，所以拆除时风险坠落风险极大。低挂时坠落静高差一般为1.5米(即为绳长)高挂时，施工可活动半径变小，需频繁跟换吊挂点，增加坠落风险。
4.发明人发现，脚手架的搭设过程中优先固定立柱，但立柱不便于挂设安全带，在拆除时，优先拆除上方横杆，在拆除横杆后安全带挂设不便，导致搭建和拆除脚手架的过程中，作业人员的安全带无法实现正常使用，施工中安全风险系数大；另一方面，在脚手架搭设拆除过程中，作业人员的重心一直在变动，安全带挂设不标准，增大了坠落风险；而传统的安全带勾挂方式难以满足脚手架搭设和拆除过程中的安全性需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种脚手架立杆用防坠落保护装置，通过吸附闭合抱紧立杆的方式将防坠落装置固定在立柱上，作为可移动悬挂点固定安全带一端，通过单手操作能够在需要时锁紧在立柱上，或通过单手拆除后更换固定位置，为安全带提供高位悬挂点，并且高空单手操作方便，提高高空操作的安全性。
6.为了实现上述目的，采用以下技术方案：
7.一种脚手架立杆用防坠落保护装置，包括一对向心面相对布置的半圆管形附着件，两个附着件对应圆弧轨迹线的一端铰接，另一端均设有吸合件，附着件能够通过绕铰接点转动改变两个附着件对应吸合件的间距，附着件外圆周面连接有至少一组可拆卸配合的卡箍，用于锁紧吸合件相贴合时的附着件，附着件连接有悬挂部。
8.进一步地，至少一个附着件的一个端面上设有吸附件，吸附件作用区域朝向附着件轴线方向，用于吸附脚手架立杆。
9.进一步地，所述附着件内壁为波纹结构，波纹结构的母线沿附着件内壁环向分布。
10.进一步地，所述附着件内壁安装有与波纹结构相匹配的内衬，内衬为半圆管结构，内衬的外圆周面贴合附着件内壁，内圆周面上设有防滑凸起。
11.进一步地，所述内衬和/或防滑凸起为弹性材质，内衬连接附着件。
12.进一步地，所述附着件一端连接有悬挂盘，悬挂盘沿环向边沿设有多个悬挂部。
13.进一步地，两个附着件的悬挂盘位于同一端，且共面布置，悬挂盘为扇形板，扇形板上设有贯穿扇形板的d形开孔，用于形成握持把手。
14.进一步地，所述悬挂部为通孔，多个通孔沿环向依次等间隔分布。
15.进一步地，所述卡箍包括卡箍带、锁钩和锁扣，卡箍带分为两段，锁钩通过一段卡箍连接一个附着件，锁扣通过另一段卡箍连接另一个附着件，锁钩和锁扣能够配合锁紧或解除配合。
16.进一步地，所述锁扣连接有锁盖，用于接收外力带动锁扣相对于锁钩运动。
17.与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
18.(1)通过吸附闭合抱紧立杆的方式将防坠落装置固定在立柱上，作为可移动悬挂点固定安全带一端，通过单手操作能够在需要时锁紧在立柱上，或通过单手拆除后更换固定位置，为安全带提供高位悬挂点，并且高空单手操作方便，提高高空操作的安全性；
19.(2)采用附着件配合卡箍能够将悬挂部安置在立杆上，利用立杆实现对悬挂部的稳定支撑，相较于传统的将安全带布置在高处横杆上的方式，实现安全带在脚手架安装和拆除过程中的标准挂设使用，确保在脚手架施工过程中也能够对工作人员进行有效的保护；
20.(3)利用吸附件配合转动连接的附着件，能够实现附着件与立柱的快速配合和拆除，在高空作业时，能够单手进行操作，从而保证作业人员至少通过一只手来维持身体稳定，避免双手进行防坠落保护装置拆除、安装导致的作业人员身体不稳定的问题，提高操作过程中的安全性；
21.(4)附着件端部设有吸附件，能够利用磁性实现附着件与立柱的固定，在初始接触立柱或解除立柱配合时，利用附着件吸附立柱避免掉落，从而方便单手进行操作。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
23.图1为本技术实施例1、2中防坠落保护装置的整体结构示意图；
24.图2为本技术实施例1、2中附着件的结构示意图；
25.图3为本技术实施例1、2中吸附件处于附着件的结构示意图；
26.图4是本技术实施例1、2中卡箍的整体结构示意图；
27.图5是本技术实施例1、2中卡箍对接位置的结构示意图；
28.图6是本技术实施例1、2中附着件内壁的结构示意图。
29.图中，1
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1：螺栓固定处；1
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2：防滑凸起；1
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3：内衬；1
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4：波纹凸起；1
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5：附着件内壁：1
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6：螺栓孔凸起；2
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1：卡箍带；2
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2：锁钩；2
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3：锁扣；2
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4：锁盖；3
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1：顶部吸附件：3
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2：顶部吸合件；3
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3：底部吸附件：3
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4：底部吸合件；4
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1：把手；4
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2：螺栓；4
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3：内衬内壁；4
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4：卡箍；4
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5：铰接轴：4
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6：悬挂点；4
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7：附着件夹持部；5：第一附着件；6：第二附着件。
具体实施方式
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
32.为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.正如背景技术中所介绍的，现有技术中在脚手架搭设拆除过程中，作业人员的重心一直在变动，安全带挂设不标准，增大了坠落风险；针对上述问题，本技术提出了一种脚手架立杆用防坠落保护装置。
34.实施例1
35.本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图6所示，提出了一种脚手架立杆用防坠落保护装置。
36.针对目前现场施工中扣件式脚手架在搭设和拆除过程中的问题，由于横杆的优先拆除导致安全带基本无法做到高挂低用，没有合适的吊挂点，特别是在拆除脚手架的过程中，没有高处的悬挂点，作业人员在施工时坠落风险较大；
37.而目前低挂时坠落静高差一般为1.5米(即为绳长)高挂时，施工可活动半径变小，需频繁跟换吊挂点，增加坠落风险。
38.通过脚手架立杆用防坠落保护装置解决，吸附立柱建立稳定的悬挂吊点，通过单手操作即可实现防坠落保护装置安装在立柱上和从立柱上拆除的操作，从而达到在拆除和安装脚手架时的悬挂吊点建立。
39.主要包括附着件、吸合件、吸附件、卡箍和内衬；
40.其中，附着件成对设置，两个附着件向心面相对布置，均为半圆管形结构，两个附着件通过铰接轴4
‑
5铰接，一个附着件能够相对于另一个附着件转动，从而改变远离铰接位置一端的开口大小，使得立杆进入两个附着件之间形成的附着件夹持部4
‑
7内，或使立杆从附着件夹持部内退出；
41.可以理解的是，对于两个附着件的连接，还可以采用合页等其他铰接结构，能够实现两个附着件的铰接即可。
42.在本实施例中，两个附着件对应圆弧轨迹线的一端铰接，另一端均设有吸合件，附着件能够通过绕铰接点转动改变两个附着件对应吸合件的间距。
43.可以理解的是，所述的吸合件位于附着件的开口位置，在两个吸合件贴紧时，两个附着件的两端均对应接触，从而形成完整的筒状结构，套设在立杆外；
44.在其他可能的实现方式中，所述吸合件可以沿附着件的母线方向布置多个，提高其吸合的稳定性。
45.比如，对于图中的第一附着件5和第二附着件6，第一附着件的顶部设有顶部吸合件3
‑
2，底部设有底部吸合件3
‑
4，对应的第二附着件的顶部和底部也设有吸合件，第一附着件顶部的吸合件与第二附着件顶部的吸合件配合，第一附着件底部的吸合件与第二附着件底部的吸合件配合，达到对两个附着件开口位置的吸合或释放。
46.当然，需要指出的是，所述吸合件可以采用磁铁，第一附着件和第二附着件上所布置的吸合件的磁极相反；
47.也可以采用磁铁配合铁磁性部件的方式，比如一个吸附件上连接磁铁，另一个吸附件对应位置采用铁片、钢片等，也能够实现吸合过程。
48.优选的，在本实施例中，为了提高吸合件的吸合力度和提高单手拆除、安装的方便性，对于每个附着件上，在顶部和底部分别设置一个吸合件，即保证了吸合力度，又避免了吸合力度过大导致的单手难以拆除的问题。
49.在其他的实施方式中，可以根据吸合件的吸合力大小对吸合件的数目进行配置，能够满足需求即可。
50.进一步地，至少一个附着件的一个端面上设有吸附件，吸附件作用区域朝向附着件轴线方向，用于吸附脚手架立杆；
51.在进行单手操作时，对于一些立柱直径与附着件直径不贴合的情况，可能会导致吸合件吸合后附着件沿立柱滑动的问题，难以单手操作卡箍，通过配置吸附件，使得吸附件能够将附着件暂时吸附在立杆上，方便利用卡箍对附着件进行压紧固定。
52.利用吸附件配合转动连接的附着件，能够实现附着件与立柱的快速配合和拆除，在高空作业时，能够单手进行操作，从而保证作业人员至少通过一只手来维持身体稳定，避免双手进行防坠落保护装置拆除、安装导致的作业人员身体不稳定的问题，提高操作过程中的安全性。
53.在本实施例中，所述的吸附件，可以选用适应立柱的磁铁，常见的脚手架结构为钢管结构，采用圆弧形磁铁贴合立柱外圆周面，通过暂时吸附固定附着件与脚手架立杆的相对位置。
54.在其他的实施方式中，对于吸附件的结构，还可以选用分散式的多个小磁铁结构，沿附着件端部换向均匀布置，能够更好的适应不同直径的立柱，小磁铁能够提供更多的吸附位置，提高适应性。
55.优选的，为了方便对于立柱的暂时吸附固定，在两个附着件的顶部均布置有吸附件，方便两个附着件顶端都能够实现暂时固定。
56.也可以采用在一个附着件的顶部布置顶部吸附件3
‑
1，底部布置底部吸附件3
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3的方式，从顶部和底部实现附着件与立杆的预连接。
57.附着件端部设有吸附件，能够利用磁性实现附着件与立柱的固定，在初始接触立柱或解除立柱配合时，利用附着件吸附立柱避免掉落，从而方便单手进行操作。
58.对于附着件的结构，单个的附着件为半圆筒状结构，内壁上连接有内衬，附着件内壁为波纹结构，波纹结构的母线沿附着件内壁环向分布；
59.所述附着件内壁安装有与波纹结构相匹配的内衬1
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3，内衬为半圆管结构，内衬的外圆周面贴合附着件内壁，内圆周面上设有防滑凸起；
60.内衬和/或防滑凸起为弹性材质，内衬连接附着件.
61.对于内衬结构，内衬的一侧设有波纹凸起1
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4，以配合附着件内壁1
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5上的波纹凹陷，另一侧为内衬内壁4
‑
3，设有防滑凸起1
‑
2，在附着件夹紧内衬以贴合立柱时，波纹突起和波纹凹陷的配合能够承受和抵消所受到轴向牵引力，从而避免内衬与附着件内壁的滑脱。
62.进一步的，为了提高内衬与附着件内壁之间的连接强度，内衬与附着件通过螺栓4
‑
2连接，使得内衬与附着件之间连接为一体，并提供约束内衬与附着件的径向约束，进一
步阻挡内衬与附着件的轴向移动。
63.如图所示，内衬上相邻的波纹凸起之间设有螺栓固定处1
‑
1，附着件内壁对应螺栓固定处的位置设有螺栓孔凸起1
‑
6，螺栓孔凸起上设有螺纹孔，螺栓穿过螺栓固定处连接位于螺栓孔凸起上的螺纹孔，实现内衬与附着件的连接。
64.可以理解的是，所述的波纹凸起和防滑凸起对应位于同样的轴向位置，均为弹性材质，在防滑凸起接触立柱并进行夹紧时，防滑凸和波纹凸起处的内衬厚度最大，从而通过弹性形变来提供更大的弹性力，提高附着能力。
65.进一步地，为了实现同一个防坠落保护装置供多人使用，附着件一端连接有悬挂盘，悬挂盘沿环向边沿设有多个悬挂部作为悬挂点4
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6；
66.两个附着件的悬挂盘位于同一端，且共面布置，悬挂盘为扇形板，扇形板上设有贯穿扇形板的d形开孔，用于形成握持把手4
‑
1；
67.所述悬挂部为通孔，多个通孔沿环向依次等间隔分布。
68.利用悬挂盘提供多个悬挂点4
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6位置，从而方便作业人员能够从多个位置进行悬挂，避免安全带处于不同方向时导致的卷绕在立柱的问题。
69.进一步地，对于卡箍4
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4的结构，包括卡箍带2
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1、锁钩2
‑
2和锁扣2
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3，卡箍带分为两段，锁钩通过一段卡箍连接一个附着件，锁扣通过另一段卡箍连接另一个附着件，锁钩和锁扣能够配合锁紧或解除配合；
70.如图所示，所述的锁扣通过锁盖2
‑
4连接控制，锁盖带动锁扣与锁钩配合勾挂或解除，在锁扣勾挂锁钩时，卡箍带将附着件锁紧在立柱上；当锁扣脱离锁钩时，两段卡箍带分离，从而实现对附着件的释放；
71.在卡箍释放附着件时，能够对吸合件进行贴合或解除操作，从而实现立柱与附着件的连接或解除连接。
72.采用附着件配合卡箍能够将悬挂部安置在立杆上，利用立杆实现对悬挂部的稳定支撑，相较于传统的将安全带布置在高处横杆上的方式，实现安全带在脚手架安装和拆除过程中的标准挂设使用，确保在脚手架施工过程中也能够对工作人员进行有效的保护。
73.减少在脚手架安拆人员的坠落风险，减免坠落时的伤害，减少事故率，增加作业活动面积，且携带和操作及其方便简单，可有效提高工作效率。
74.可以理解的是，对于悬挂盘的扇形结构的圆心角，可以根据需求进行调整，从而改变吊点的数目，根据需求配置，以满足轻量化需求。
75.实施例2
76.本技术的另一典型实施方式中，如图1
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图6所示，提出了一种利用如实施例1所述的脚手架立杆用防坠落保护装置的工作方法。
77.包括以下步骤：
78.安装时：一附着件相对于另一附着件转动改变其吸合件一端的开口大小，使得吸合件一端的间距大于待配合的立柱直径；
79.移动附着件相对于立柱移动，使得立柱从吸合件所处开口位置进入附着件之间；
80.合并两个附着件形成闭合管包裹在立柱外圈，锁紧卡箍使附着件抱紧立柱；
81.拆除时：解锁卡箍，拉动附着件使得两个吸合件分离，附着件之间形成开口；
82.拖动附着件使立柱从吸合件所处开口位置脱离立柱。
83.需要特别指出的是，在使用时，攀爬到脚手架工作位置，利用头尾部半环形固定磁铁，将防坠落保护装置固定于离脚底水平杆1.2米处，利用卡箍结构，可在高空单手完成操作。
84.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。