一种便携式高楼外墙贴瓷砖装置的制作方法

1.本发明涉及高楼外墙装修技术领域，具体为一种便携式高楼外墙贴瓷砖装置。


背景技术：

2.在高楼外墙的修葺过程中，需要对外墙进行贴瓷砖的操作，通常都是施工人员在脚手架上，提前准备好水泥，然后手动进行水泥的涂抹，由于瓷砖的数量众多，一直不停进行水泥的涂抹、贴合，不仅会消耗施工人员极大的精力，也极为消耗时间，整体施工效率不高。鉴于此，我们提出一种便携式高楼外墙贴瓷砖装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种便携式高楼外墙贴瓷砖装置。
4.本发明的技术方案是：
5.一种便携式高楼外墙贴瓷砖装置，包括底板，所述底板底壁靠近四角位置处均安装有万向轮，所述底板的顶壁四角位置均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶壁上固定有水泥涂抹台，所述底板的顶壁右端位置设置有自动上砖机构，所述水泥涂抹台顶壁靠近右端位置开设有与自动上砖机构相对应的上砖口，所述水泥涂抹台顶壁靠近左端位置处设置有水泥涂抹机构，所述水泥涂抹机构上设置有水泥桶，所述水泥涂抹台的右端顶壁上设置有推料机构，所述水泥涂抹台的左侧壁上固定有下砖板。
6.作为优选的技术方案，所述自动上砖机构包括固定于所述底板顶壁上的安装座，所述安装座的底端安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上固定有抬升丝杆，所述抬升丝杆上螺纹连接有抬升板，所述安装座的顶壁前端位置处固定有辅助杆；所述抬升板的前后两侧壁中间位置均固定有驱动块，其中一个所述驱动块与抬升丝杆之间螺纹连接，另一个所述驱动块与辅助杆之间滑动连接。
7.作为优选的技术方案，所述安装座的顶壁上靠近前后两端位置处均滑动有第一限制板，所述第一限制板的顶端穿过上砖口。
8.作为优选的技术方案，所述抬升板上靠近前后两端位置处开设有调节槽，所述第一限制板穿过调节槽，所述安装座的顶壁上固定有一对与第一限制板相对应的固定板，所述固定板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与对应的所述第一限制板之间转动连接。
9.作为优选的技术方案，所述第一限制板的左侧壁上标注有刻度。
10.作为优选的技术方案，所述水泥涂抹机构包括固定于水泥涂抹台顶壁上的安装架，所述安装架内设置有一对与水泥涂抹台之间滑动连接的第二限制板，且所述安装架的前后侧壁上均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与对应的所述第二限制板之间转动连接；且所述第二限制板与第一限制板之间保持平齐。
11.作为优选的技术方案，所述安装架内固定有横板，所述横板的底壁上通过连接杆固定有抹平板；所述安装架的外壁上固定有放置架，所述放置架上放置有清扫刷。
12.作为优选的技术方案，所述水泥涂抹台顶壁上与安装架相对应位置处滚动连接有两排呈对称分布的滚珠；所述水泥涂抹台的顶壁靠近左端位置处开设有水泥废料通口，所述水泥涂抹台的底壁上设置有顶端与外界相连通的废料收集盒，所述废料收集盒与所述水泥废料通口相对应。
13.作为优选的技术方案，所述下砖板与水泥涂抹台之间呈倾斜设置，且所述下砖板的顶壁左端位置处固定有竖直挡板，所述下砖板的顶壁前后两端位置处均固定有防护板，且所述下砖板上开设有一对拿取槽。
14.作为优选的技术方案，推料机构包括固定于水泥涂抹台右端顶壁上的安装板，所述安装板上安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机包括丝杆，所述丝杆的左端固定有推板，所述推板的底壁与所述滚珠的最顶端相平齐。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过设置自动上砖机构和水泥涂抹台的右端配合，可以自动化有序地进行瓷砖的不断上料，机械化的运行，可以有效避免施工人员手动拿取瓷砖，极大减轻了施工人员的劳动强度；
17.2.本发明通过水泥涂抹机构，可以不断对瓷砖进行自动化涂抹水泥，使得施工人员不用手动去涂抹水泥，同时利用水泥桶，在较长时间的涂抹过程中，可以防止水泥硬化，极大提高了工作的效率；
18.3.本发明通过废料收集盒、清扫刷以及水泥废料通口，可以将自动涂抹过程中掉落下来的水泥废料收集起来，便于后续继续利用，有效避免了资源的浪费，解决了由于瓷砖的数量众多，一直不停进行水泥的涂抹、贴合，不仅会消耗施工人员极大的精力，也极为消耗时间，整体施工效率不高的问题。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的前视图；
21.图3为本发明中水泥涂抹台的结构示意图；
22.图4为本发明中部分结构的左视图；
23.图5为本发明中自动上砖机构和水泥涂抹机构的结构示意图；
24.图6为本发明中自动上砖机构的剖视图；
25.图7为本发明中自动上砖机构的结构示意图；
26.图8为本发明中自动上砖机构的左视图；
27.图9为本发明中水泥涂抹机构和水泥桶的结构拆分图；
28.图10为本发明中水泥桶的剖视图。
29.图中：底板1、万向轮11、支撑柱12；
30.水泥涂抹台2、上砖口21、水泥废料通口22、滚珠23；
31.自动上砖机构3、安装座31、驱动马达32、抬升丝杆321、辅助杆322、抬升板33、驱动块331、调节槽332、刻度333、第一限制板34、固定板341、第一螺纹杆342；
32.水泥涂抹机构4、安装架41、固定孔411、第二限制板42、第二螺纹杆421、横板43、抹平板431、放置架44；
33.水泥桶5、螺纹桶盖51、转动把手511、搅拌架512、提拉把手52、限制环53、出料管54、分流管541；
34.安装板6、丝杆升降机61、丝杆611、推板62；
35.下砖板7、竖直挡板71、拿取槽72、防护板73；
36.废料收集盒8；
37.清扫刷9。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：
41.一种便携式高楼外墙贴瓷砖装置，如图1和图2所示，包括底板1，底板1底壁靠近四角位置处均安装有万向轮11，底板1的顶壁四角位置均固定有支撑柱12，支撑柱12的顶壁上固定有水泥涂抹台2，底板1的顶壁右端位置设置有自动上砖机构3，水泥涂抹台2顶壁靠近右端位置开设有与自动上砖机构3相对应的上砖口21，水泥涂抹台2顶壁靠近左端位置处设置有水泥涂抹机构4，水泥涂抹机构4上设置有水泥桶5，水泥涂抹台2的右端顶壁上设置有推料机构，水泥涂抹台2的左侧壁上固定有下砖板7。
42.本实施例中，自动上砖机构3可以自动化有序进行瓷砖的上料，配合水泥涂抹机构4，可以不断自动对瓷砖背面进行水泥的涂抹，使得高楼外墙贴瓷砖时，不需要施工人员手动一片片瓷砖进行拿取进而手动涂抹水泥，提高了工作效率的同时，也有效减轻了施工人员的劳动强度。
43.如图5至图8所示，自动上砖机构3包括固定于底板1顶壁上的安装座31，安装座31的底端安装有驱动马达32，驱动马达32的输出轴上固定有抬升丝杆321，抬升丝杆321上螺纹连接有抬升板33，安装座31的顶壁前端位置处固定有辅助杆322；通过驱动马达32工作驱动抬升丝杆321转动，进而使抬升板33可以精准地上升，其中，抬升板33的顶面上提前放置多块瓷砖，在抬升板33不断有节奏性的上升过程中。
44.进一步的，抬升板33的前后两侧壁中间位置均固定有驱动块331，其中一个驱动块331与抬升丝杆321之间螺纹连接，另一个驱动块331与辅助杆322之间滑动连接；辅助杆322则用于对抬升板33进行限制，确保抬升板33在抬升丝杆321的作用下只能进行上下方位的运动，进而保证了瓷砖上料过程中的精准和有效。
45.如图6至图8所示，安装座31的顶壁上靠近前后两端位置处均滑动有第一限制板34，第一限制板34的顶端穿过上砖口21；两个第一限制板34用于对瓷砖进行限制和防护，避
免了在上升以及后续推动瓷砖的过程中，瓷砖发生偏移甚至掉落，同时两个第一限制板34可以避免贴瓷砖过程中掉落的水泥残渣沾染到抬升丝杆321上，进而造成装置损坏，影响瓷砖自动上料的效率。
46.如图7所示，抬升板33上靠近前后两端位置处开设有调节槽332，第一限制板34穿过调节槽332，安装座31的顶壁上固定有一对与第一限制板34相对应的固定板341，固定板341上螺纹连接有第一螺纹杆342，第一螺纹杆342与对应的第一限制板34之间转动连接；由于不同高楼外墙所使用的的瓷砖规格也不尽相同，为了适应不同规格的瓷砖，两个第一限制板34之间的距离可以在一定范围内进行调节，通过转动第一螺纹杆342，可以相应调节两个第一限制板34之间的距离。
47.进一步的，第一限制板34的左侧壁上标注有刻度333；为了使两个第一限制板34之间的距离调节得又快又准，通过刻度333可以对比瓷砖的宽度，以此来确定两个第一限制板34之间的距离，提高了装置在使用时的效率。
48.如图4、图5和图9所示，水泥涂抹机构4包括固定于水泥涂抹台2顶壁上的安装架41，安装架41内设置有一对与水泥涂抹台2之间滑动连接的第二限制板42，且安装架41的前后侧壁上均螺纹连接有第二螺纹杆421，第二螺纹杆421与对应的第二限制板42之间转动连接；且第二限制板42与第一限制板34之间保持平齐；第二限制板42用于在针对瓷砖进行水泥涂抹的过程中，放置瓷砖偏移方位，提高了水泥涂抹的效率，同时两个第二限制板42之间的距离可以通过两个对应的第二螺纹杆421进行调节，具体的调节数值，只需要保持与第一限制板34平齐即可。
49.如图5和图9所示，安装架41内固定有横板43，横板43的底壁上通过连接杆固定有抹平板431；在水泥桶5进行水泥的排放时，瓷砖继续被推动，抹平板431则可以将倒在瓷砖表面上的水泥抹平，减少了使用人员后续整理水泥的劳动量，提高了整体贴瓷砖的效率。
50.进一步的，安装架41的外壁上固定有放置架44，放置架44上放置有清扫刷9；在自动进行水泥的涂抹时，必然会有水泥掉落在水泥涂抹台2上，为了避免浪费，也为了避免水泥废料堆积对瓷砖表面造成影响，利用清扫刷9可以快速将水泥清理掉。
51.如图3所示，水泥涂抹台2顶壁上与安装架41相对应位置处滚动连接有两排呈对称分布的滚珠23；滚珠23可以减少摩擦力，使得瓷砖推动时更加快速，同时，由于水泥废料在水泥涂抹台2上可能划伤瓷砖表面，利用滚珠23可以减少瓷砖与水泥废料的接触，对瓷砖起到一个保护的作用。
52.如图3所示，水泥涂抹台2的顶壁靠近左端位置处开设有水泥废料通口22，水泥涂抹台2的底壁上设置有顶端与外界相连通的废料收集盒8，废料收集盒8与水泥废料通口22相对应；清扫刷9将水泥废料从水泥废料通口22扫掉，然后直接掉落在废料收集盒8，方便后续收集使用，避免了材料的浪费。
53.如图1和图3所示，下砖板7与水泥涂抹台2之间呈倾斜设置，且下砖板7的顶壁左端位置处固定有竖直挡板71，下砖板7的顶壁前后两端位置处均固定有防护板73，且下砖板7上开设有一对拿取槽72；下砖板7主要用于将抹好水泥的瓷砖从水平状态转移到倾斜状态，便于施工人员拿取瓷砖进行贴瓷砖的操作，同时竖直挡板71、防护板73均是防止瓷砖掉落，拿取槽72则是方便施工人员双手插入拿取瓷砖，变相提高了贴瓷砖的效率。
54.如图2和图3所示，推料机构包括固定于水泥涂抹台2右端顶壁上的安装板6，安装
板6上安装有丝杆升降机61，丝杆升降机61包括丝杆611，丝杆611的左端固定有推板62，推板62的底壁与滚珠23的最顶端相平齐；利用推料机构，推动抬升至水泥涂抹台2上方位置的瓷砖，便于进行后续的水泥涂抹，确保了整个装置可以自动化有序进行。
55.需要补充的是，水泥桶5的上端与外界相连通，且水泥桶5的顶端螺纹连接有螺纹桶盖51，螺纹桶盖51上转动连接有转动把手511，转动把手511上固定有搅拌架512，搅拌架512位于水泥桶5内，且水泥桶5的外壁靠近底端位置处固定有限制环53，安装架41上开设有与水泥桶5相适配的固定孔411，水泥桶5的外壁上固定有一对提拉把手52，水泥桶5底端固定有与水泥桶5内部相连通的出料管54，出料管54上连通有分流管541；通过水泥桶5可以提前倒置好水泥，便于后续自动化涂抹，同时搅拌架512用于搅拌水泥，防止水泥硬化，限制环53与固定孔411配合，用于放置水泥桶5，至于出料管54和分流管541，则用于对将水泥排放至瓷砖的表面，进行自动化涂抹水泥。
56.需要说明的是，出料管54上安装有阀门，用于控制水泥的排放，避免浪费。
57.值得补充的是，本发明中，通过万向轮11，可以随意移动整个装置，便于将装置移动至脚手架上，便于使用和移动。
58.值得说明的是，本实施例中，丝杆升降机61和驱动马达32均为现有技术，在此不再赘述。
59.本发明的便携式高楼外墙贴瓷砖装置在使用时，首先将多块瓷砖放置于抬升板33上，再依据瓷砖的规格，确定刻度333上的具体数值，随后转动第一螺纹杆342，调节两个第一限制板34之间的距离，随后打开驱动马达32，通过驱动马达32工作驱动抬升丝杆321转动，进而使抬升板33可以精准地上升,当第一块瓷砖抬升至水泥涂抹台2上方位置时，驱动马达32暂停工作，丝杆升降机61运行，带动推板62朝左端运动，推动瓷砖运动至水泥涂抹机构4位置，水泥桶5内的水泥排放，水泥经过出料管54、分流管541落在瓷砖表面，随后瓷砖继续被推板62推动，抹平板431将水泥抹平，随后抹平好的水泥瓷砖直接落入到下砖板7上，施工人员只需要拿取瓷砖进行贴合操作即可；当施工人员在贴合瓷砖时，驱动马达32继续工作，进行下一块瓷砖的水泥涂抹，
60.在此过程中，水泥掉落在水泥涂抹台2上，清扫刷9将水泥废料从水泥废料通口22扫掉，然后直接掉落在废料收集盒8，解决了由于瓷砖的数量众多，一直不停进行水泥的涂抹、贴合，不仅会消耗施工人员极大的精力，也极为消耗时间，整体施工效率不高的问题。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。