一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及多孔蜂窝陶瓷加工设备技术领域，具体为一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置。


背景技术：

2.蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，最大的孔数已达到了每平方厘米 120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率最高达20％以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。为了在外周存在变形的隔室的蜂窝结构体，也能够获得具有足够强度的产品，会预先加工除去外周部的陶瓷蜂窝结构体的外周面，然后涂敷浆料而形成外周壁部的工序来保证上述技术要求。
3.在对圆柱状、椭圆柱状等的蜂窝结构体的外周面实施上皮时，一般通过工作人员手工涂覆，手工上皮的精确度较低，涂覆不均匀，耗时较长且效率低下，因此，我们提出了一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，实用新型提供了一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置，具备涂覆均匀、工作效率高的优点，解决了涂覆不均匀、工作效率低的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置，包括下支撑台、下旋转环、压力传感器和上皮装置，所述下支撑台的外壁开设有固定槽，固定槽的内壁与下旋转环的外壁卡接，所述下旋转环的顶部设置有上皮装置，所述上皮装置的底部与下旋转环的顶部固定连接，所述下支撑台的顶部设置有压力传感器，所述压力传感器的外壁与下支撑台的内壁固定连接。
6.进一步地，所述上皮装置的内部设置有储料箱，所述储料箱的底部与下旋转环的顶部固定连接，所述储料箱的顶部固定安装有上料管，所述储料箱靠近下支撑台的一端设置有刮板，所述刮板的外壁与储料箱的外壁固定连接，所述刮板的右端固定安装有喷料头。
7.进一步地，所述下旋转环的外壁设置有下传动齿轮，所述下传动齿轮的内壁与下旋转环的外壁固定连接，所述下传动齿轮的外部设置有下齿轮，所述下齿轮的外壁与下传动齿轮的外壁啮合。
8.进一步地，所述下齿轮的内部设置有传动轴，所述传动轴的外壁与下齿轮的内壁固定连接，所述传动轴的顶部固定安装有上齿轮，所述上齿轮的外壁啮合有上传动齿轮。
9.进一步地，所述上传动齿轮的内部设置有上旋转环，所述上旋转环的外壁与上传动齿轮的内壁固定连接，所述上旋转环远离上传动齿轮的一端设置有上限位台，所述上限
位台的外壁开设有限位槽，限位槽的内壁与上旋转环的外壁卡接，所述上旋转环的右端固定安装有上皮装置。
10.进一步地，所述上限位台的顶部固定安装有升降柱，所述升降柱远离上限位台的一端设置有架体，所述架体的顶部与升降柱远离上限位台的一端固定连接，所述升降柱的右端固定安装有上料机械臂，所述上料机械臂的底部固定安装有上料夹。
11.进一步地，所述架体的底部固定安装有下支撑柱，所述下支撑柱的左端设置有旋转电机，所述旋转电机的底部与架体的底部固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过上旋转环和下旋转环同时带动上皮装置来对蜂窝陶瓷进行上皮，实现上皮的自动化，减少了作业时间，提高了生产效率，压力传感器能够控制上料的数量，提高上皮的精确度，另外上料装置内部设置的喷料头和刮板可以使蜂窝陶瓷的外皮上料更加均匀，厚度一致，提高蜂窝陶瓷的生产质量。
14.2、本实用新型通过上限位台和下支撑台来对多孔蜂窝陶瓷进行固定，以保证上皮过程中陶瓷的稳定，升降柱高度可调节使本装置能够适应不同高度和直径的蜂窝陶瓷，只需调整上齿轮的高度就可以对不同高度的蜂窝陶瓷进行上料，更换刮板的长度就能够对蜂窝陶瓷的上皮厚度进行控制，不受蜂窝陶瓷的形状限制，使用更加灵活多样。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型下支撑台顶部结构示意图；
18.图3为本实用新型下支撑台剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型上皮装置立体结构示意图；
20.图5为本实用新型上料夹结构示意图。
21.附图标记说明：1、架体；2、升降柱；3、上限位台；4、上旋转环；5、上传动齿轮；6、下支撑台；7、压力传感器；8、下旋转环；9、下传动齿轮；10、上皮装置；11、储料箱；12、喷料头；13、上料管；14、刮板；15、上齿轮；16、下齿轮；17、传动轴；18、旋转电机；19、下支撑柱；20、上料机械臂；21、上料夹。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1
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5，一种多孔蜂窝陶瓷定量自动上皮装置，包括下支撑台6、下旋转环8、压力传感器7和上皮装置10，下支撑台6的外壁开设有固定槽，固定槽的内壁与下旋转环8的外壁卡接，下旋转环8的顶部设置有上皮装置10，上皮装置10的底部与下旋转环8的顶部固定连接，下支撑台6的顶部设置有压力传感器7，压力传感器7的外壁与下支撑台6的内壁固定连接，压力传感器7能够控制上料的数量，提高上皮的精确度。上旋转环4和下旋转环8同时带动上皮装置10来对蜂窝陶瓷进行上皮，实现上皮的自动化，减少了作业时间，提高了生
产效率。
24.上限位台3的顶部固定安装有升降柱2，升降柱2高度可调节使本装置能够适应不同高度和直径的蜂窝陶瓷，升降柱2远离上限位台3的一端设置有架体1，架体1的顶部与升降柱2远离上限位台3的一端固定连接，升降柱2的右端固定安装有上料机械臂20，上料机械臂20的底部固定安装有上料夹21。
25.架体1的底部固定安装有下支撑柱19，下支撑柱19的左端设置有旋转电机18，旋转电机18的底部与架体1的底部固定连接；下旋转环8的外壁设置有下传动齿轮9，下传动齿轮9的内壁与下旋转环8的外壁固定连接，下传动齿轮9 的外部设置有下齿轮16，下齿轮16的外壁与下传动齿轮9的外壁啮合；下齿轮 16的内部设置有传动轴17，传动轴17的外壁与下齿轮16的内壁固定连接，传动轴17的顶部固定安装有上齿轮15，上齿轮15的外壁啮合有上传动齿轮5，只需调整上齿轮15的高度就可以对不同高度的蜂窝陶瓷进行上料。
26.在本实施例中，上皮装置10的内部设置有储料箱11，储料箱11的底部与下旋转环8的顶部固定连接，储料箱11的顶部固定安装有上料管13，储料箱11 靠近下支撑台6的一端设置有刮板14，更换刮板14的长度就能够对蜂窝陶瓷的上皮厚度进行控制，不受蜂窝陶瓷的形状限制，使用更加灵活多样，刮板14的外壁与储料箱11的外壁固定连接，刮板14的右端固定安装有喷料头12，上料装置10内部设置的喷料头12和刮板14可以使蜂窝陶瓷的外皮上料更加均匀，厚度一致，提高蜂窝陶瓷的生产质量。
27.另外，上传动齿轮5的内部设置有上旋转环4，上旋转环4的外壁与上传动齿轮5的内壁固定连接，上旋转环4远离上传动齿轮5的一端设置有上限位台3，上限位台3和下支撑台6来对多孔蜂窝陶瓷进行固定，以保证上皮过程中陶瓷的稳定，上限位台3的外壁开设有限位槽，限位槽的内壁与上旋转环4的外壁卡接，所述上旋转环4的右端固定安装有上皮装置10。
28.在使用时，上料机械臂20转动，上料夹21夹住需要上皮的蜂窝陶瓷，上料机械臂20再次转动，将蜂窝陶瓷放到下支撑台6上，上料夹21张开，上料机械臂20转动回原位，升降柱2带动上限位台3下降将蜂窝陶瓷固定，上传动齿轮 5与上齿轮15啮合，旋转电机18运转，传动轴17转动，上齿轮15带动上传动齿轮5转动，下齿轮16带动下传动齿轮9转动，上传动齿轮5带动上旋转环4，下传动齿轮9带动下旋转环8，上旋转环4和下旋转环8分别带动上皮装置10 对多孔蜂窝陶瓷进行上皮，喷料头12将储料箱11内部的原料喷涂在多孔蜂窝陶瓷的外周面上，刮板14将物料刮平整，当压力传感器7感应到喷涂的物料质量达到所需的数量时，喷料头12关闭，旋转电机18停止工作，上旋转环4和下旋转环8停止转动，上皮完成，升降柱2带动上限位台3上升，上料机械臂20转动，上料夹21夹住上好料的多孔蜂窝陶瓷，将其从下支撑台6取下。