1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构。
背景技术：
2.钢结构厂房的安装速度虽快，但是也要注意各项细节问题，特别是那些需要吊装的钢构件，如果钢构件吊装过程中发生偏差，又要重新进行矫正之后才能安装，无疑是加大了工作量。钢结构厂房构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑和墙架等，构件的形式、尺寸、重量和安装标高都不同，应采用不同的起重机械和吊装方法，以达到经济合理。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构，要解决传统的钢结构厂房顶梁吊装轮结构简单，助力效果差以及厂房顶梁吊装轮稳定性较差，吊起该吊装轮晃动较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构，包括有顶板、固定臂、底板、承载板、第一滑轮、第二滑轮和拉绳；所述固定臂呈十字形，并且在固定臂的四个端部分别连接有连接块；在相邻连接块之间连接有水平撑；所述顶板设置在固定臂的顶部中间，在顶板的顶面中间设置有挂扣；所述底板设置在固定臂的底部中间；所述承载板有四个，分别连接在四个连接块的底部；在每块承载板的底部分别间隔设置有两根支撑柱；所述第一滑轮有四个，分别对应设置在四个承载板的下方，并且第一滑轮与两侧的支撑柱转动连接；所述第二滑轮有四个，分别对应设置在四个第一滑轮的下方，并且第二滑轮与两侧的支撑柱转动连接；在上下对应的第一滑轮与第二滑轮之间连接有传动带；所述拉绳缠绕在第二滑轮上，在拉绳的底部连接有轴承座；所述轴承座的底部活动连接有挂环。
6.优选的，所述挂扣的内侧壁上设置有防滑垫。
7.优选的，所述连接块的顶部设置有吊环；所述吊环的内侧壁上开设有防滑花纹。
8.优选的，在对应的两根支撑柱之间转动连接有第一转轴和第二转轴；所述第一滑轮套接在第一转轴上；所述第二滑轮套接在第二转轴上。
9.优选的，所述支撑柱由型钢杆件或者不锈钢杆件制成，支撑柱的高度为400mm~500mm。
10.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
11.1、本实用新型中的钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构，通过挂环的设置，工作人员使用时将挂环固定在吊装机上，从而达到了将该装置与吊装机连接的效果，方便了工作人员操作，通过第一滑轮、第二滑轮和拉绳的设置，使用时工作人员将拉绳缠绕在第一滑轮的表面，在拉动拉绳的一端，进而使传动带运作，继而使传动带助动第二滑轮运转，从而起到了助力的作用，方便了工作人员吊起顶梁，通过挂环的设置，方便了工作人员将拉绳的一
端与顶梁连接，通过支撑杆的设置，提高了该装置的稳定性，减少了在起吊时该装置的晃动。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
13.图1是本实用新型的钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构的结构示意图。
14.图2是本实用新型的固定臂与支撑柱相连接的结构示意图。
15.图3是图1中a点的放大结构示意图。
16.附图标记：1－顶板、2－第一滑轮、3－固定臂、4－连接块、5－承载板、6－支撑柱、7－第一转轴、8－第二滑轮、9－传动带、10－拉绳、11－底板、12－挂扣、13－防滑垫、14－挂环、15－轴承座、16－吊环、17－水平撑、18－第二转轴、19－紧固件。
具体实施方式
17.如图1
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3所示，的吊装轮组合结构，包括有顶板1、固定臂3、底板11、承载板5、第一滑轮2、第二滑轮8和拉绳10；所述固定臂3呈十字形，并且在固定臂3的四个端部分别连接有连接块4；在相邻连接块4之间连接有水平撑17；所述顶板1设置在固定臂3的顶部中间，在顶板1的顶面中间设置有挂扣12；所述底板11设置在固定臂3的底部中间；所述承载板5有四个，分别连接在四个连接块4的底部；在每块承载板5的底部分别间隔设置有两根支撑柱6；所述第一滑轮2有四个，分别对应设置在四个承载板5的下方，并且第一滑轮2与两侧的支撑柱6转动连接；所述第二滑轮8有四个，分别对应设置在四个第一滑轮2的下方，并且第二滑轮8与两侧的支撑柱6转动连接；在上下对应的第一滑轮2与第二滑轮8之间连接有传动带9；所述拉绳10缠绕在第二滑轮8上，在拉绳10的底部连接有轴承座15；所述轴承座15的底部活动连接有挂环14。
18.本实施例中，所述挂扣12的内侧壁上设置有防滑垫13。
19.本实施例中，所述连接块4的顶部设置有吊环16；所述吊环16的内侧壁上开设有防滑花纹。
20.本实施例中，在对应的两根支撑柱6之间转动连接有第一转轴7和第二转轴18；所述第一滑轮2套接在第一转轴7上；所述第二滑轮8套接在第二转轴18上。
21.本实施例中，所述支撑柱6由型钢杆件或者不锈钢杆件制成，支撑柱6的高度为400mm~500mm。
22.本实施例中，所述底板11和顶板1的厚度分别为不小于20mm。
23.本实施例中，所述顶板1和底板11分别通过紧固件19与固定臂3连接。
24.本实施例中，在施工时，工作人员将该吊装轮组合结构通过顶板1上的挂扣12固定在吊装机上，从而达到了将该吊装轮组合结构与吊装机连接的效果，方便了工作人员操作；通过第一滑轮2、第二滑轮8和拉绳10的配合工作，使用时工作人员将拉绳10缠绕在第一滑轮2的表面，在拉动拉绳10的一端，进而使传动带9运作，继而使传动带9助动第二滑轮8运转，从而起到了助力的作用，方便了工作人员吊起顶梁；挂环14方便了工作人员将拉绳10的一端与顶梁连接；支撑杆提高了该装置的稳定性，减少了在起吊时该装置的晃动。
技术特征：
1.一种钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构，其特征在于：包括有顶板（1）、固定臂（3）、底板（11）、承载板（5）、第一滑轮（2）、第二滑轮（8）和拉绳（10）；所述固定臂（3）呈十字形，并且在固定臂（3）的四个端部分别连接有连接块（4）；在相邻连接块（4）之间连接有水平撑（17）；所述顶板（1）设置在固定臂（3）的顶部中间，在顶板（1）的顶面中间设置有挂扣（12）；所述底板（11）设置在固定臂（3）的底部中间；所述承载板（5）有四个，分别连接在四个连接块（4）的底部；在每块承载板（5）的底部分别间隔设置有两根支撑柱（6）；所述第一滑轮（2）有四个，分别对应设置在四个承载板（5）的下方，并且第一滑轮（2）与两侧的支撑柱（6）转动连接；所述第二滑轮（8）有四个，分别对应设置在四个第一滑轮（2）的下方，并且第二滑轮（8）与两侧的支撑柱（6）转动连接；在上下对应的第一滑轮（2）与第二滑轮（8）之间连接有传动带（9）；所述拉绳（10）缠绕在第二滑轮（8）上，在拉绳（10）的底部连接有轴承座（15）；所述轴承座（15）的底部活动连接有挂环（14）。2.根据权利要求1所述的钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构，其特征在于：所述挂扣（12）的内侧壁上设置有防滑垫（13）。3.根据权利要求1所述的钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构，其特征在于：所述连接块（4）的顶部设置有吊环（16）；所述吊环（16）的内侧壁上开设有防滑花纹。4.根据权利要求1所述的钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构，其特征在于：在对应的两根支撑柱（6）之间转动连接有第一转轴（7）和第二转轴（18）；所述第一滑轮（2）套接在第一转轴（7）上；所述第二滑轮（8）套接在第二转轴（18）上。5.根据权利要求1所述的钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构，其特征在于：所述支撑柱（6）由型钢杆件或者不锈钢杆件制成，支撑柱（6）的高度为400mm~500mm。
技术总结
一种钢结构厂房顶梁的吊装轮组合结构，包括顶板、固定臂、底板、承载板、第一滑轮、第二滑轮和拉绳；固定臂呈十字形，在固定臂端部连有连接块；顶板设在固定臂顶部中间，顶板中间设有挂扣；底板设在固定臂底部中间；承载板连在连接块底部；每块承载板底部间隔设有两根支撑柱；第一滑轮对应设在承载板的下方，第一滑轮与两侧的支撑柱转动连接；第二滑轮对应设在第一滑轮的下方，第二滑轮与两侧的支撑柱转动连接；在对应的第一滑轮与第二滑轮之间连有传动带；拉绳缠绕在第二滑轮上，在拉绳底部连有轴承座；轴承座底部活动连有挂环。本实用新型解决了传统的钢结构厂房顶梁吊装轮结构简单，助力效果差、吊装轮稳定性差，吊装轮晃动大的技术问题。术问题。术问题。
技术研发人员：王珊娜
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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