一种钢结构连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢结构连接装置，属于钢结构加工领域。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在对钢结构进行现场加工时经常会需要用到钢结构连接装置对加工后的钢结构进行连接，但是现有的钢结构连接装置存在一定的缺陷，首先，现有的钢结构连接装置在对两个钢结构进行两个固定后，两个钢结构的角度无法改变，这样很大程度上影响以后的钢结构的连接，同时，现有的钢结构连接装置在对钢结构进行固定连接时，钢结构在连接件中易发生滑动，导致连接失败，安全性和实用性较差，为此，我们有必要提出一种钢结构连接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钢结构连接装置，通过设置的旋钮带动蜗杆转动，蜗杆与内槽内部的涡轮啮合传动，从而带动涡轮、转动板和二号连接件构成的整体转动，而连接板的表面固定安装有角度盘，这样快速改变二号连接件的内部的横向钢结构的连接角度，具有较好的实用性和通用性，通过在二号连接件的内表面固定安装有柔性垫，在对横向的钢结构进行固定时，防止对钢结构表面造成损伤，同时在一号连接件的内部固定安装有防滑套，而防滑套的表面开设有防滑纹，可增大对竖向的钢材的摩擦，进一步防止竖向的钢材在固定前发生脱落，具有较好的安全性和实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种钢结构连接装置，包括连接板，所述连接板的底部固定安装有纵向的一号连接件，所述连接板的表面设置有转动板，所述转动板的上表面固定安装有横向的二号连接件，所述连接板的内部开设有内槽，所述转动板的底部固定安装有连杆，所述连杆的底部延伸至内槽的底部，所述连杆的中部固定安装有涡轮，所述连接板的右侧设置有旋钮，所述旋钮的一侧固定安装有蜗杆。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述一号连接件的表面开设有固定孔，所述一号连接件的内侧固定安装有防滑套。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述防滑套的底部为弧形，所述防滑套的内表面开设有防滑纹，所述二号连接件的内表面固定安装有柔性垫，这样通过在二号连接件的内表面固定安装有柔性垫，在对横向的钢结构进行固定时，防止对钢结构表面造成损伤，同时在一号连接件的内部固定安装有防滑套，而防滑套的表面开设有防滑纹，可增大对竖向的钢材的摩擦，进一步防止竖向的钢材在固定前发生脱落，具有较好的安全性和实用性。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述二号连接件的上端固定安装有固定板，所述
固定板的表面开设有固定螺栓孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板的上表面固定安装有角度盘，所述角度盘位于转动板的外侧。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述涡轮位于内槽的内部，所述蜗杆与涡轮传动连接，这样通过设置的旋钮带动蜗杆转动，蜗杆与内槽内部的涡轮啮合传动，从而带动涡轮、转动板和二号连接件构成的整体转动，而连接板的表面固定安装有角度盘，这样快速改变二号连接件的内部的横向钢结构的连接角度，具有较好的实用性和通用性。
11.本实用新型有益效果：
12.1、一种钢结构连接装置，通过设置的旋钮带动蜗杆转动，蜗杆与内槽内部的涡轮啮合传动，从而带动涡轮、转动板和二号连接件构成的整体转动，而连接板的表面固定安装有角度盘，这样快速改变二号连接件的内部的横向钢结构的连接角度，具有较好的实用性和通用性。
13.2、一种钢结构连接装置，通过在二号连接件的内表面固定安装有柔性垫，在对横向的钢结构进行固定时，防止对钢结构表面造成损伤，同时在一号连接件的内部固定安装有防滑套，而防滑套的表面开设有防滑纹，可增大对竖向的钢材的摩擦，进一步防止竖向的钢材在固定前发生脱落，具有较好的安全性和实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种钢结构连接装置的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型一种钢结构连接装置的转动板与二号连接件连接示意图。
17.图3是本实用新型一种钢结构连接装置的一号连接件与连接板剖视示意图。
18.图4是本实用新型一种钢结构连接装置的旋钮与蜗杆连接示意图。
19.图中标号：1、连接板；2、一号连接件；3、转动板；4、二号连接件；5、固定板；6、固定螺栓孔；7、柔性垫；8、角度盘；9、旋钮；10、连杆；11、涡轮；12、内槽；13、蜗杆；201、固定孔；202、防滑套；203、防滑纹。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例1
23.如图1
‑
4所示，一种钢结构连接装置，包括连接板1，连接板1的底部固定安装有纵向的一号连接件2，连接板1的表面设置有转动板3，转动板3的上表面固定安装有横向的二号连接件4，连接板1的内部开设有内槽12，转动板3的底部固定安装有连杆10，连杆10的底部延伸至内槽12的底部，连杆10的中部固定安装有涡轮11，连接板1的右侧设置有旋钮9，旋钮9的一侧固定安装有蜗杆13。
24.在本实施例中，二号连接件4的上端固定安装有固定板5，固定板5的表面开设有固定螺栓孔6。
25.在本实施例中，连接板1的上表面固定安装有角度盘8，角度盘8位于转动板3的外侧。
26.在本实施例中，涡轮11位于内槽12的内部，蜗杆13与涡轮11传动连接。
27.通过本实施例可实现：通过设置的旋钮9带动蜗杆13转动，蜗杆13与内槽12内部的涡轮11啮合传动，从而带动涡轮11、转动板3和二号连接件4构成的整体转动，而连接板1的表面固定安装有角度盘8，这样快速改变二号连接件4的内部的横向钢结构的连接角度，具有较好的实用性和通用性。
28.实施例2
29.如图1
‑
4所示，一种钢结构连接装置，包括连接板1，连接板1的底部固定安装有纵向的一号连接件2，连接板1的表面设置有转动板3，转动板3的上表面固定安装有横向的二号连接件4，连接板1的内部开设有内槽12，转动板3的底部固定安装有连杆10，连杆10的底部延伸至内槽12的底部，连杆10的中部固定安装有涡轮11，连接板1的右侧设置有旋钮9，旋钮9的一侧固定安装有蜗杆13。
30.在本实施例中，一号连接件2的表面开设有固定孔201，一号连接件2的内侧固定安装有防滑套202。
31.在本实施例中，防滑套202的底部为弧形，防滑套202的内表面开设有防滑纹203，二号连接件4的内表面固定安装有柔性垫7。
32.在本实施例中，二号连接件4的上端固定安装有固定板5，固定板5的表面开设有固定螺栓孔6。
33.通过本实施例可实现：通过在二号连接件4的内表面固定安装有柔性垫7，在对横向的钢结构进行固定时，防止对钢结构表面造成损伤，同时在一号连接件2的内部固定安装有防滑套202，而防滑套202的表面开设有防滑纹203，可增大对竖向的钢材的摩擦，进一步防止竖向的钢材在固定前发生脱落，具有较好的安全性和实用性。
34.本实用新型改进于：竖向的钢材插入一号连接件2中，在一号连接件2的内部固定安装有防滑套202，而防滑套202的表面开设有防滑纹203，可增大对竖向的钢材的摩擦，进一步防止竖向的钢材在固定前发生脱落，并通过固定螺栓与固定孔201将钢材和一号连接件2固定，将横向的钢结构插入二号连接件4中，二号连接件4的内表面固定安装有柔性垫7，在对横向的钢结构进行固定时，防止对钢结构表面造成损伤，通过固定螺栓与固定螺栓孔6
将钢材和二号连接件4固定，旋动旋钮9，旋钮9带动蜗杆13转动，蜗杆13与内槽12内部的涡轮11啮合传动，从而带动涡轮11、转动板3和二号连接件4构成的整体转动，而连接板1的表面固定安装有角度盘8，这样快速改变二号连接件4的内部的横向钢结构的连接角度。
35.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。