一种房建施工用携带式临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装潢技术领域，具体是一种房建施工用携带式临时支撑装置。


背景技术：

2.建筑行业支撑装置是建筑行业中使用最为频繁的建筑工程组件，传统的装配式建筑用临时支撑装置在调节支撑高度时十分复杂，工作量大，不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种房建施工用携带式临时支撑装置，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种房建施工用携带式临时支撑装置，包括底座、伸缩杆、螺纹杆、支撑板、活塞筒、油箱和油泵，所述底座的上表面固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有升降板，两个所述伸缩杆之间固定安装有固定板和安装箱，所述安装箱内腔底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆远离安装箱的一端转动安装在固定板的一侧，所述螺纹杆上螺纹连接螺纹筒，所述螺纹筒的下表面固定安装有活动座，所述活动座活动安装在限位杆上，所述螺纹筒的上表面铰接连接杆，所述连接杆的远离螺纹筒的一端铰接在固定轴上，所述固定轴固定安装在升降板的下表面，所述升降板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架通过螺栓组件安装在升降板的上表面，所述支撑架内腔固定安装有活塞筒，所述活塞筒的内腔两侧滑动连接活塞板，所述活塞板的上表面固定安装有两个活动杆，所述活动杆活动贯穿活塞筒和支撑架的顶部，两个所述活动杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑架内腔底部设有油箱，所述油箱的底部设有油泵，所述油泵连接进油管，所述进油管贯穿油箱和活塞筒的两侧，当驱动电机工作时，带动螺纹杆转动，带动螺纹筒在螺纹杆上相互远离或者靠近，当螺纹筒相互靠近时，带动连接杆转动，使升降板上升，当螺纹筒相互远离时，带动升降板下降，需要支撑板支撑时，油泵将油箱中的液压油送入到活塞筒中，带动活塞板上升，当油泵将活塞筒中的油抽送到油箱中，支撑板下降。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
7.在一种可选方案中：所述螺纹杆贯穿安装箱的一侧且其与安装箱的侧壁转动连接。
8.在一种可选方案中：所述限位杆固定安装在固定板和安装箱之间。
9.在一种可选方案中：所述进油管上设有电磁阀。
10.在一种可选方案中：还包括气缸、推杆、滑杆、滑动板、插杆、万向轮、插槽和弹簧，所述底座内设有滑槽，所述滑槽内设有气缸，所述气缸的一端固定连接推杆，所述底座的下表面两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱内设有安装腔，所述安装腔内滑动连接滑动板，所
述滑动板的上表面固定连接弹簧，所述弹簧远离滑动板的一端固定连接底座的下表面，所述滑动板的上表面固定连接滑杆，所述滑杆的上端活动贯穿底座和支撑柱的两侧且其活动穿过滑动槽内，所述滑动板的下表面固定连接插杆，所述插杆与万向轮中插槽相互配合，当气缸带动推板向右移动时，推板撞击到滑杆时，带动插杆向下移动，插杆插入到万向轮中的插槽内，当气缸带动推板远离滑杆时，滑杆在弹簧的作用下向上移动，插杆远离插槽，万向轮能够移动。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
12.通过气缸带动推板远离滑杆，滑杆在弹簧的作用下向上移动，插杆远离插槽，装置通过万向轮移动到预定位置，启动气缸，带动推板撞击滑杆时，带动滑杆下降，带动插杆插入到插槽中，万向轮停止转动，装置处于静止状态，启动驱动电机，带动螺纹杆转动，带动螺纹筒相互靠近，使连接杆转动，带动升降板上升，通过油泵将油箱中的液压油抽送到底活塞筒中，带动活动杆上升，使支撑板起到支撑作用。
附图说明
13.图1为本实用新型第1实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图。
16.附图标记注释：1底座、2伸缩杆、3固定板、4安装箱、5驱动电机、6螺纹杆、7螺纹筒、8活动座、9限位杆、10连接杆、11固定轴、12升降板、13螺栓组件、14支撑架、15支撑板、16活动杆、17活塞板、18活塞筒、19油箱、20油泵、21进油管、22电磁阀、23气缸、24推杆、25滑杆、26安装腔、27滑动板、28插杆、29万向轮、30插槽、31弹簧。
具体实施方式
17.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
18.实施例1
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种房建施工用携带式临时支撑装置，包括底座1、伸缩杆2、螺纹杆6、支撑板15、活塞筒18、油箱19和油泵20，所述底座1的上表面固定安装有两个伸缩杆2，所述伸缩杆2的顶部固定安装有升降板12，两个所述伸缩杆2之间固定安装有固定板3和安装箱4，所述安装箱4内腔底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端固定连接螺纹杆6，所述螺纹杆6贯穿安装箱4的一侧且其与安装箱4的侧壁转动连接，所述螺纹杆6远离安装箱4的一端转动安装在固定板3的一侧，所述螺纹杆6上螺纹连接螺纹筒7，所述螺纹筒7的下表面固定安装有活动座8，所述活动座8活动安装在限位杆9上，所述限位杆9固定安装在固定板3和安装箱4之间，所述螺纹筒7的上表面铰接连接杆10，所述连接杆10的远离螺纹筒7的一端铰接在固定轴11上，所述固定轴11固定安装在升降板12的下表面，所述升降板12的顶部固定安装有支撑架14，所述支撑架14通过螺栓组件13安装在升降板12的上表面，所述支撑架14内腔固定安装有活塞筒18，
所述活塞筒18的内腔两侧滑动连接活塞板17，所述活塞板17的上表面固定安装有两个活动杆16，所述活动杆16活动贯穿活塞筒18和支撑架14的顶部，两个所述活动杆16的顶部固定安装有支撑板15，所述支撑架14内腔底部设有油箱19，所述油箱19中盛有液压油，所述油箱19的底部设有油泵20，所述油泵20连接进油管21，所述进油管21贯穿油箱19和活塞筒18的两侧，所述进油管21上设有电磁阀22。当驱动电机5工作时，带动螺纹杆6转动，带动螺纹筒7在螺纹杆6上相互远离或者靠近，当螺纹筒7相互靠近时，带动连接杆10转动，使升降板12上升，当螺纹筒7相互远离时，带动升降板12下降，需要支撑板15支撑时，油泵20将油箱19中的液压油送入到活塞筒18中，带动活塞板17上升，当油泵20将活塞筒18中的油抽送到油箱19中，支撑板15下降。
20.实施例2
21.请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，还包括气缸23、推杆24、滑杆25、滑动板27、插杆28、万向轮29、插槽30和弹簧31，所述底座1内设有滑槽，所述滑槽内设有气缸23，所述气缸23的一端固定连接推杆24，所述底座1的下表面两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱内设有安装腔26，所述安装腔26内滑动连接滑动板27，所述滑动板27的上表面固定连接弹簧31，所述弹簧31远离滑动板27的一端固定连接底座1的下表面，所述滑动板27的上表面固定连接滑杆25，所述滑杆25的上端活动贯穿底座1和支撑柱的两侧且其活动穿过滑动槽内，所述滑动板27的下表面固定连接插杆28，所述插杆28与万向轮29中插槽30相互配合，当气缸23带动推板向右移动时，推板撞击到滑杆25时，带动插杆28向下移动，插杆28插入到万向轮29中的插槽30内，当气缸23带动推板远离滑杆25时，滑杆25在弹簧31的作用下向上移动，插杆28远离插槽30，万向轮29能够移动。
22.本实用新型的工作原理是：通过气缸23带动推板远离滑杆25，滑杆25在弹簧31的作用下向上移动，插杆28远离插槽30，装置通过万向轮29移动到预定位置，启动气缸23，带动推板撞击滑杆25时，带动滑杆25下降，带动插杆28插入到插槽30中，万向轮29停止转动，装置处于静止状态，启动驱动电机5，带动螺纹杆6转动，带动螺纹筒7相互靠近，使连接杆10转动，带动升降板12上升，通过油泵20将油箱19中的液压油抽送到底活塞筒18中，带动活动杆16上升，使支撑板15起到支撑作用。
23.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。