一种用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座。


背景技术：

2.建筑防水工程是保证建筑物(构筑物)的结构不受水的侵袭、内部空间不受水的危害的一项分部工程，建筑防水工程在整个建筑工程中占有重要的地位。泛水是为避免建筑屋面与垂直设立的建筑构造水平与垂直相交点上出现裂缝，而将屋面的防水层延伸一段出来连续覆盖在交接点和垂直面上，形成立铺防水层的防漏设计。
3.在铝模建筑工程中，泛水部位铝模板的加固方式通常采用顶部加固方式，在实际使用中受力不均，铝模板底部易发生翻转、移位及变形，导致泛水尺寸出现偏差，影响工期、费用及结构质量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座，包括可断裂销头、蝶形固定座和销片，所述蝶形固定座的两端设置有能与现浇楼面钢筋卡接的钢筋受力槽，该蝶形固定座的上下侧均设置有支撑面，所述可断裂销头的径向设置有销片槽，所述可断裂销头的底部与所述蝶形固定座连接，所述销片插接在所述销片槽内以将插接在所述可断裂销头中的铝模板压紧在所述支撑面上，所述可断裂销头与所述铝模板连接处的外壁上设置有切缝。
6.进一步的，所述切缝为环向切缝，所述环向切缝沿着所述可断裂销头的轴向均布，且所述环向切缝设置在所述销片槽的外侧。
7.进一步的，所述销片为楔形结构
8.进一步的，所述可断裂销头的顶部设置有锥形导头。
9.进一步的，所述蝶形固定座和可断裂销头采用旋转连接件转动连接。
10.进一步的，所述旋转连接件为铆钉，所述铆钉与蝶形固定座和可断裂销头上的孔采用过盈配合。
11.进一步的，所述钢筋受力槽的宽度与所述现浇楼面钢筋的外径基本相同。
12.进一步的，所述销片的大端上设置有便于取出的销片通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型的用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座利用稳定钢筋对不稳定模板用底部加固的方式进行稳固。避开了传统泛水部位铝模板顶部加固方式的缺陷，装置生产精度要求低，不受复杂的泛水结构限制。从而实现限制铝模板翻转、移位及变形的作用。
15.2、本实用新型拆装简单，套接
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对孔
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紧固三个步骤即可完成安装。混凝土浇筑完成后敲击装置头部，使销头环切部分沿应力圈横向断裂即可完成去除。过程中工具为销钉、撬棍、手锤等铝模板工程中常用工具，无额外负担。
16.3、本实用新型结构简单、灵活性高、机动性强。对生产加工能力要求低，使用时无材料价格负担。装置体积小，当与施工现场环境发生干涉时可使用线性移动、自我旋转两种方式进行适应调节。
17.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例公开的用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座的分解示意图；
20.图2是本实用新型优选实施例公开的用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座的轴测示意图；
21.图3是本实用新型优选实施例公开的用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座的主视示意图；
22.图4是本实用新型优选实施例公开的用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座的应用示意图。
23.图例说明：
24.10、可断裂模板固定座；11、可断裂销头；111、锥形导头；112、销片槽；113、环向切缝；12、旋转连接件；13、蝶形固定座；131、连接孔；132、钢筋受力槽；14、销片；141、销片通孔；
25.20、铝模板；21、混凝土接触面；22、见筋面；23、边板；24、封板；
26.30、现浇楼面钢筋；
27.40、现浇混凝土泛水。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.如图1
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3所示，本实用新型实施例公开了一种用于泛水部位铝模板的可断裂模板固定座10，可断裂模板固定座10的主体结构包括可断裂销头11、旋转连接件12和蝶形固定座13，可断裂销头11顶部设置锥形导头111，从而可以与铝模板20的模板底部边板23安装孔匹配，以实现对准安装。可断裂销头11中部设置销片槽112，可用销片14进行插接紧固，将铝模板20在混凝土振捣时底部受力传导到可断裂模板固定座10上。为最大程度的减少施工现场沙石杂质等对装置灵活性的影响，可断裂销头11底部预留一面通孔、一面盲孔用于连接。可断裂销头11上部设置环向切缝113，环向切缝113内形成应力圈，设置在销片槽112的外侧。铝模板20拆除后根据可断裂销头11在混凝土表面余量，多余部分使用手锤敲击，使可断
裂销头11在环向切缝113沿应力圈横向断裂。断裂余量在后续装修层中可掩盖。
30.在本实施实例中，蝶形固定座13包括尺寸长面(即上下侧的支撑面)、尺寸短面、连接孔131、钢筋受力槽132。蝶形固定座13位于可断裂销头11的下方并居中，通过连接孔131与可断裂销头11的底部相连。尺寸长面与可断裂销头11垂直布置。尺寸短面往中间方向对称设置非互通钢筋受力槽132，钢筋受力槽132的尺寸与现浇楼面钢筋30型号匹配。为使可断裂销头11与铝模板20受力稳定，将所述钢筋受力槽132两端均与现浇楼面钢筋30套接。
31.在本实施实例中，旋转连接件12用于可断裂销头11与蝶形固定座13的连接，旋转连接件12具体采用沉头铆钉铆接。将蝶形固定座13与现浇楼面钢筋30固定、可断裂销头11和铝模板20的固定连成一体，以达到借用现浇楼面钢筋30的稳定性加固铝模板20的目的。铆钉从可断裂销头11底部的通孔进入，连接蝶形固定座13的连接孔131后从可断裂销头11底部盲孔埋入。铆钉与连接孔131采用过盈配合，保证蝶形固定座13在安装平面内可围绕连接孔131进行平面旋转，使两侧钢筋受力槽132受力相互对抗受力以达到稳定平衡。
32.如图4所示，本实用新型公开了上述可断裂模板固定座10的安装应用，具体的，包括铝模板20、现浇楼面钢筋30和现浇混凝土泛水40。铝模板20由u型铝板型材及两端封板24组成，u型铝板型材由两侧边板23及混凝土接触板组成。混凝土接触板由混凝土接触面21和见筋面22组成。混凝土接触面21平行背对布置，则中间浇筑混凝土可实现现浇混凝土泛水40的成型。见筋面22对外，为模板拼接、拆装、加固等操作提供空间。两侧边板23与两端封板24在见筋面22边缘首尾相连成矩形。两侧边板23与两端封板24上均匀布有安装孔。竖向安装孔可实现多块铝模板20的水平拼接，横向安装孔可实现铝模板20的固定安装。
33.在本实施实例中，现浇楼面钢筋30预埋在现浇层内，楼面钢筋分别沿纵横两个方向交叉固定在楼面边框内，通过受力计算得到截面和间距要求。模铝板20底部的边板23的安装孔与现浇楼面钢筋30平行，并与钢筋之间存在混凝土保护层。
34.在本实施实例中，两侧边板23与两端封板24均匀布有安装孔。当所述可断裂模板固定座10在安装时与楼面钢筋出现干涉，可更换安装孔进行可断裂模板固定座10的安装。并可根据铝模板20的实际尺寸、布设位置、现浇混凝土泛水40结构，增加或减少可断裂模板固定座10的布设。
35.在本实施实例中，可断裂模板固定座10为对称设计，在实际使用过程中，如与水电安装等其他工程干涉，可进行自我旋转，调整合适加固位置。
36.其中，可断裂模板固定座10的施工过程如下：
37.可断裂模板固定座10装置通过旋转连接件12将可断裂销头11与蝶形固定座13连接。再通过蝶形固定座13上钢筋受力槽132与现浇楼面钢筋30套接，限制可断裂模板固定座10向上位移。再利用可断裂销头11上的销片槽112与铝模板20底部的边板23对孔调整后，利用销片14抵住可断裂模板固定座10向下的位移。使得铝模板20与现浇楼面钢筋30间距固定，实现了对铝模板20的限位。混凝土浇捣完成后，拆除销片14即可完成铝模板20的拆除(销片14为楔形结构，便于压紧后自锁，其大头设置有便于勾出拔出的销片通孔141)，蝶形固定座13、旋转连接件12及部分可断裂销头11保留在混凝土完成面中，部分可断裂销头11保留在混凝土完成面之上，再利用可断裂销头11环切结构中产生的应力集中的特性，手锤敲击即可断裂去除，少量存留在后续装修工艺中掩盖。至此使得铝模板20下部借用现浇楼面钢筋30的稳定性，承受混凝土振捣过程中的受力而不发生偏转、移位及变形，提高建筑浇
筑质量，避免现浇混凝土泛水40修补返工。
38.实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。