一种纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，特别涉及一种纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置。


背景技术：

2.在装配式建筑施工领域，为保证工程实体质量和观感质量会对转换层的钢筋位置进行控制，但是针对钢筋定位装置均适用灌浆套筒剪力墙体系，对于新体系的纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置未有好的钢筋定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置，要解决传统的纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋无法准确定位的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置，包括有定位板、第一连接件和第二连接件；所述定位板的板面上、对应剪力墙竖向钢筋穿过的位置处开设有穿筋孔；所述穿筋孔呈长条状，沿着定位板的宽度方向设置；在定位板的板面上还间隔开设有振捣洞口；所述定位板包括有定位骨架和面板；所述定位骨架为矩形框格结构，在定位骨架的矩形框格中填充有发泡混凝土；所述面板有两块，分别设置在定位骨架的顶部和底部；在顶部的面板两端设置有把手；所述第一连接件有一组，间隔设置在定位板的左侧，用以将定位板固定；所述第二连接件有一组，间隔设置在定位板的右侧，用以将定位板固定。
6.优选的，所述定位骨架由型钢焊接而成，定位骨架的宽度为200mm~400mm；定位骨架的长度为1000mm~2000mm。
7.优选的，所述面板采用钢板制成，面板与定位骨架之间焊接连接。
8.优选的，所述第一连接件包括有第一角件和膨胀螺栓；所述第一角件的竖边焊接连接在定位骨架的右侧面上，第一角件的横边上开设有第一连接孔；所述膨胀螺栓穿设在第一连接孔中。
9.优选的，所述第二连接件包括有第二角件和固定钩；所述第二角件的竖边焊接连接在定位骨架的左侧面上，第二角件的横边上开设有第二连接孔；所述固定钩穿设在第二连接孔中。
10.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
11.1、本实用新型的纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置适应新体系纵肋叠合混凝土剪力墙的钢筋定位，在本实用新型的定位板的板面上、对应剪力墙竖向钢筋穿过的位置处开设有穿筋孔，通过穿筋孔，能够准的确定位钢筋；同时，在定位板的板面上还间隔开设有振捣洞口，通过振捣洞口的留置，减少了定位装置阻碍混凝土的振捣工艺。
12.2、本实用新型中的定位板采用面板加骨架的结构，结构简单且操作便捷，通过定位板内部的改造减轻定位装置的重量便于单人施工。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型的纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的正面结构示意图。
16.图3是本实用新型中定位板的正面结构示意图。
17.图4是本实用新型中定位板拆开后的结构示意图。
18.附图标记：1－定位板、1.1－定位骨架、1.2－面板、1.3－发泡混凝土、2－第一连接件、2.1－第一角件、2.2－膨胀螺栓、3－第二连接件、3.1－第二角件、3.2－固定钩、4－穿筋孔、5－振捣洞口、6－把手、7－第一连接孔、8－第二连接孔。
具体实施方式
19.如图1
‑
4所示，这种纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置，包括有定位板1、第一连接件2和第二连接件3；所述定位板1的板面上、对应剪力墙竖向钢筋穿过的位置处开设有穿筋孔4；所述穿筋孔4呈长条状，沿着定位板1的宽度方向设置，能够准确定位钢筋位置；在定位板1的板面上还间隔开设有振捣洞口5；所述定位板1包括有定位骨架1.1和面板1.2；所述定位骨架1.1为矩形框格结构，在定位骨架1.1的矩形框格中填充有发泡混凝土1.3；所述面板1.2有两块，分别设置在定位骨架1.1的顶部和底部；在顶部的面板1.2两端设置有把手6，方便于浇筑完毕后去下定位装置；所述第一连接件2有一组，间隔设置在定位板1的左侧，用以将定位板1固定；所述第二连接件3有一组，间隔设置在定位板1的右侧，用以将定位板1固定。
20.本实施例中，所述定位骨架1.1由型钢焊接而成，定位骨架1.1的宽度为200mm~400mm；定位骨架1.1的长度为1000mm~2000mm。
21.当然在其他实施例中，定位骨架1.1为l形，定位骨架1.1的短边不大于500mm，定位骨架1.1的长边为1000mm~1500mm。
22.本实施例中，所述面板1.2采用钢板制成，面板1.2与定位骨架1.1之间焊接连接。
23.本实施例中，所述第一连接件2包括有第一角件2.1和膨胀螺栓2.2；所述第一角件2.1的竖边焊接连接在定位骨架1.1的右侧面上，第一角件2.1的横边上开设有第一连接孔7；所述膨胀螺栓2.2穿设在第一连接孔7中。
24.本实施例中，所述第二连接件3包括有第二角件3.1和固定钩3.2；所述第二角件3.1的竖边焊接连接在定位骨架1.1的左侧面上，第二角件3.1的横边上开设有第二连接孔8；所述固定钩3.2穿设在第二连接孔8中。
25.本实施例中，所述第一连接件2和第二连接件3与结构相连，保证了钢筋定位装置在浇筑混凝土时不会发生位移。
26.本实施例中，所述定位骨架1.1采用方钢制成，方钢之间通过焊接连接组成矩形框架，来保证整个上结构的稳定性与刚度。
27.本实施例中，所述面板采用钢板制成，钢板上对应振捣洞口5的位置处开设有洞口，保证墙体浇筑混凝土时可以振捣。
28.本实施例中，所述发泡混凝土1.3在振捣洞口5的位置处留有洞口，采用发泡混凝土1.3填充减轻定位装置的重量，方便工人搬运，同时还可防止混凝土浇筑时混凝土流入定
位骨架1.1内使定位装置无妨拆除。
29.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置，其特征在于：包括有定位板（1）、第一连接件（2）和第二连接件（3）；所述定位板（1）的板面上、对应剪力墙竖向钢筋穿过的位置处开设有穿筋孔（4）；所述穿筋孔（4）呈长条状，沿着定位板（1）的宽度方向设置；在定位板（1）的板面上还间隔开设有振捣洞口（5）；所述定位板（1）包括有定位骨架（1.1）和面板（1.2）；所述定位骨架（1.1）为矩形框格结构，在定位骨架（1.1）的矩形框格中填充有发泡混凝土（1.3）；所述面板（1.2）有两块，分别设置在定位骨架（1.1）的顶部和底部；在顶部的面板（1.2）两端设置有把手（6）；所述第一连接件（2）有一组，间隔设置在定位板（1）的左侧，用以将定位板（1）固定；所述第二连接件（3）有一组，间隔设置在定位板（1）的右侧，用以将定位板（1）固定。2.根据权利要求1所述的纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置，其特征在于：所述定位骨架（1.1）由型钢焊接而成，定位骨架（1.1）的宽度为200mm~400mm；定位骨架（1.1）的长度为1000mm~2000mm。3.根据权利要求1所述的纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置，其特征在于：所述面板（1.2）采用钢板制成，面板（1.2）与定位骨架（1.1）之间焊接连接。4.根据权利要求1所述的纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置，其特征在于：所述第一连接件（2）包括有第一角件（2.1）和膨胀螺栓（2.2）；所述第一角件（2.1）的竖边焊接连接在定位骨架（1.1）的右侧面上，第一角件（2.1）的横边上开设有第一连接孔（7）；所述膨胀螺栓（2.2）穿设在第一连接孔（7）中。5.根据权利要求1所述的纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置，其特征在于：所述第二连接件（3）包括有第二角件（3.1）和固定钩（3.2）；所述第二角件（3.1）的竖边焊接连接在定位骨架（1.1）的左侧面上，第二角件（3.1）的横边上开设有第二连接孔（8）；所述固定钩（3.2）穿设在第二连接孔（8）中。

技术总结
一种纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋定位装置，包括有定位板、第一连接件和第二连接件；所述定位板的板面上、对应剪力墙竖向钢筋穿过的位置处开设有穿筋孔；所述穿筋孔呈长条状，沿着定位板的宽度方向设置；在定位板的板面上还间隔开设有振捣洞口；所述定位板包括有定位骨架和面板；所述定位骨架为矩形框格结构，在定位骨架的矩形框格中填充有发泡混凝土；所述面板有两块，分别设置在定位骨架的顶部和底部；在顶部的面板两端设置有把手；所述第一连接件有一组，间隔设置在定位板的左侧，用以将定位板固定；所述第二连接件有一组，间隔设置在定位板的右侧，用以将定位板固定。本实用新型解决了传统的纵肋叠合混凝土剪力墙钢筋无法准确定位的技术问题。定位的技术问题。定位的技术问题。


技术研发人员：李海旭 周建军 赵超 毕宏伟 梅春林 王占合 杜继强 孙水智 陈超 张晨 刘文刚 蔡晓鹏 王雪连 蔡振浩 耿晓桐 耿振恒 卫强伟 王静铮
受保护的技术使用者：北京城乡建设集团有限责任公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8