一种检修口吊顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及装修设计技术领域，
2.尤其是，本实用新型涉及一种检修口吊顶结构。


背景技术：

3.目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，天花吊顶装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。
4.天花吊顶主要是将顶部的电线，各种管道角铁、排污管道、排气扇和水泥、框柱遮盖起来，并利用天花的造型和整体建筑风格有机的结合在一起，在装修过程中，通常还会将空调、灯带等设施放于天花板内，便于节约空 间，而且不影响室内的美观，但为了在后期维修、维护此类设施，通常需要 在天花板上设置一个入口，不使用该入口时，将一块盖板覆盖在该入口即可，所以现在对检修口的设计越来越多，例如中国专利发明专利cn105587105a提供了一种设于天花板上的抽屉式检修口，包括：天花板，设于天花板上的入口，还包括复数块包覆于天花板外部的装饰板，至少其中一块装饰板与天花板活动连接且该装饰板用于覆盖入口；所述装饰板由底板及与底板垂直的侧板一体成型而成；在天花板底部至少设置有三条相互平行的滑轨，与天花板活动连接的装饰板的底板与天花板通过滑轨活动连接。天花板上设置便于维修人员进入天花板内的入口，在该入口至少设有一块可相对天花板滑动的装饰板，既便于进入天花板内，而且不影响室内的装饰效果。
5.但是上述检修口结构设计依然存在以下问题：与检修口盖板连接的受力部分设置在天花板的边缘，使天花板边缘承受了检修口盖板的所有重量，长时间使用，会导致天花板边缘发生形变甚至开裂，检修口盖板开启和关闭时也会与天花板边缘碰撞，进一步使得检修口处变形或者开裂，检修口的密封遭到破坏，盖板与天花板之间形成缝隙，轻则掉落灰层，重则产生安全隐患，且美观性不佳。
6.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的检修口吊顶结构对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种安装简单，可以将盖板的重力分担至龙骨处，对盖板的承载性强，结构稳定，且通过垫板件的设计，有效防止盖板开启和关闭时与检修口发生碰撞时开裂和变形，安全性高，美观性强的检修口吊顶结构。
8.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
9.一种检修口吊顶结构，包括方钢件、通过限位挂件连接至所述方钢件的龙骨件、与所述龙骨件连接的吊顶板以及与所述吊顶板连接的盖板，所述吊顶板靠近所述盖板的一侧设置有第一垫板件，所述盖板靠近所述吊顶板的一侧设置有第二垫板件，所述龙骨件为开口向上的c型龙骨，所述限位挂件包括至少有一部分位于所述龙骨件内的限位底座和设置于所述限位底座上的与所述方钢件连接的挂载板，所述第一垫板件包括第一板体、设置于
第一板体靠近所述限位挂件的一端的至少有一部分位于所述限位底座和龙骨件之间的连接板以及设置于所述第一板体靠近所述第二垫板件的一端的第一竖直垫板，所述第一竖直垫板的高度高于所述第一板体的高度，所述第二垫板件包括第二板体、设置于所述第二板体靠近第一垫板件的一端向上延伸的弯折板以及设置于所述第二板体靠近第一垫板件的一端向下延伸的第二竖直垫板，所述弯折板远离所述第二板体的一端与所述第一竖直垫板远离所述第二板体的一侧连接。
10.作为本实用新型的优选，所述限位挂件、第一垫板件以及第二垫板件的数量均至少为一个。
11.作为本实用新型的优选，所述方钢件与龙骨件垂直设置。
12.作为本实用新型的优选，所述挂载板远离所述限位底座的一端设置有限位板。
13.作为本实用新型的优选，所述限位底座为t型板，所述限位底座包括宽板和窄板，所述宽板的宽度大于所述龙骨件的开口宽度，所述窄板的宽度与所述连接板的厚度之和等于所述龙骨件的开口宽度。
14.作为本实用新型的优选，所述第一板体上设置有用于连接所述第一板体至吊顶板的第一螺丝。
15.作为本实用新型的优选，所述第一螺丝的数量至少为一个。
16.作为本实用新型的优选，所述第二板体上设置有用于连接所述第二板体至盖板的第二螺丝。
17.作为本实用新型的优选，所述第二螺丝的数量至少为一个。
18.作为本实用新型的优选，所述第一竖直垫板和第二竖直垫板的数量均至少为一个。
19.作为本实用新型的优选，所述第一垫板件和第二垫板件均为一体成型件。
20.本实用新型一种检修口吊顶结构的有益效果在于：安装简单，可以将盖板的重力分担至龙骨处，对盖板的承载性强，结构稳定，且通过垫板件的设计，有效防止盖板开启和关闭时与检修口发生碰撞时开裂和变形，安全性高，美观性强。
附图说明
21.图1为本实用新型一种检修口吊顶结构的一个实施例的整体结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大示意图；
23.图3为本实用新型一种检修口吊顶结构中的限位挂件的立体结构示意图；
24.图中：1、方钢件，11、龙骨件，2、限位挂件，21、限位底座，22、挂载板，23、限位板，3、吊顶板，4、盖板，5、第一垫板件，51、第一板体，511、第一螺丝，52、连接板，53、第一竖直垫板，6、第二垫板件，61、第二板体，611、第二螺丝，62、弯折板，63、第二竖直垫板。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型
的范围。
27.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
30.实施例一：如图1至3所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种检修口吊顶结构，包括方钢件1、通过限位挂件2连接至所述方钢件1的龙骨件11、与所述龙骨件11连接的吊顶板3以及与所述吊顶板3连接的盖板4，所述吊顶板3靠近所述盖板4的一侧设置有第一垫板件5，所述盖板4靠近所述吊顶板3的一侧设置有第二垫板件6，所述龙骨件11为开口向上的c型龙骨，所述限位挂件2包括至少有一部分位于所述龙骨件11内的限位底座21和设置于所述限位底座21上的与所述方钢件1连接的挂载板22，所述第一垫板件5包括第一板体51、设置于第一板体51靠近所述限位挂件2的一端的至少有一部分位于所述限位底座21和龙骨件11之间的连接板52以及设置于所述第一板体51靠近所述第二垫板件6的一端的第一竖直垫板53，所述第一竖直垫板53的高度高于所述第一板体51的高度，所述第二垫板件6包括第二板体61、设置于所述第二板体61靠近第一垫板件5的一端的向上延伸的弯折板62以及设置于所述第二板体61靠近第一垫板件5的一端的向下延伸的第二竖直垫板63，所述弯折板62远离所述第二板体61的一端与所述第一竖直垫板53远离所述第二板体61的一侧连接。
31.在本实用新型中，方钢件1通过固定在墙顶的吊挂件进行固定，然后通过限位挂件2安装龙骨件11，天花板吊顶板3则是安装在龙骨件11的下方，吊顶板3上设置有检修缺口，盖板4则盖住检修缺口，为了防止盖板4过重压坏吊顶板3以及盖板4打开关闭时碰撞吊顶板3造成破裂变形，在吊顶板3边缘设置与龙骨件11连接的第一垫板件5，在盖板4的边缘设置第二垫板件6，盖板4盖到检修缺口实际上就是第二垫板件6安装至第一垫板件5上，这样盖板4的重量可以通过第一垫板件5分担至龙骨件11，且盖板4不与吊顶板3直接接触防止碰撞，盖板4和吊顶板3使用寿命长，结构更加稳定。
32.首先是限位挂件2的结构，所述龙骨件11为开口向上的c型龙骨，所述限位挂件2包括至少有一部分位于所述龙骨件11内的限位底座21和设置于所述限位底座21上的与所述方钢件1连接的挂载板22。
33.实际上，所述限位底座21为倒t字型的t型板，所述限位底座21包括宽板和窄板，所述宽板的宽度大于所述龙骨件11的开口宽度，宽板在窄板的下方，宽板部分在c型龙骨内侧，窄板从c型龙骨的开口向上延伸，挂载板22水平设置于窄板的上端与方钢件1的上表面接触，当然，所述挂载板22远离所述限位底座21的一端设置有限位板23。限位板23与限位底座21之间距离刚好等于方钢件1的宽度，这样挂载板22挂载至方钢件1上，限位底座21从c型龙骨端部滑入c型槽内卡住龙骨件11，完成龙骨件11与方钢件1的连接。
34.然后是第一垫板件5的结构，所述第一垫板件5包括第一板体51、设置于第一板体51靠近所述限位挂件2的一端的至少有一部分位于所述限位底座21和龙骨件11之间的连接板52以及设置于所述第一板体51靠近所述第二垫板件6的一端的第一竖直垫板53，所述第
一竖直垫板53的高度高于所述第一板体51的高度。
35.在这里，所述窄板的宽度与所述连接板52的厚度之和等于所述龙骨件11的开口宽度，第一板体51安装至吊顶板3的上表面，第一竖直垫板53安装至吊顶板3的端部的侧边，而连接板52则延伸至所述限位底座21的窄板和龙骨件11之间的缝隙中且卡住龙骨件11的开口，盖板4和第二垫板件6的重量会经过第一垫板件5分担至龙骨件11处。
36.最后是第二垫板件6的结构，所述第二垫板件6包括第二板体61、设置于所述第二板体61靠近第一垫板件5的一端向上延伸的弯折板62以及设置于所述第二板体61靠近第一垫板件5的一端向下延伸的第二竖直垫板63，所述弯折板62远离所述第二板体61的一端与所述第一竖直垫板53远离所述第二板体61的一侧连接。
37.在这里，第二板体61安装至盖板4上表面，第二竖直垫板63则安装至盖板4边部的侧边，弯折板62形成倒u字型挂载在第一竖直垫板53向上延伸的部分处，实际上第二垫板件6就是挂载在第一垫板件5上的，需要注意的是，盖板4与吊顶板3之间还设置有第二竖直垫板63和第一竖直垫板53，不会发生盖板开启和关闭时与检修口之间的碰撞。
38.本实用新型一种检修口吊顶结构安装简单，可以将盖板的重力分担至龙骨处，对盖板的承载性强，结构稳定，且通过垫板件的设计，有效防止盖板开启和关闭时与检修口发生碰撞时开裂和变形，安全性高，美观性强。
39.实施例二，仍如图1至3所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种检修口吊顶结构中，所述限位挂件2、第一垫板件5以及第二垫板件6的数量均至少为一个。多个限位挂件2将多根龙骨件11进行固定，检修缺口处至少应该设置有两个第一垫板件5且分别设置于检修缺口的两侧，那么盖板4上要设置多个与第一垫板件5连接的第二垫板件6。
40.当然，所述第一竖直垫板53和第二竖直垫板63的数量均至少为一个。
41.还有，所述方钢件1与龙骨件11垂直设置，这样通过限位挂件2连接的方钢件1与龙骨件11，会使得限位挂件2在水平两个方向上都不可位移，那么第一垫板件5也可以在水平两个方向上都不可位移，分担重量程度和结构强度都更好。
42.另外，所述第一板体51上设置有用于连接所述第一板体51至吊顶板3的第一螺丝511，当然所述第一螺丝511的数量至少为一个。第一螺丝511为自攻螺丝，可以从第一板体51上方拧入至吊顶板3，也可以从吊顶板3下方拧入至第一板体51。
43.同样的，所述第二板体61上设置有用于连接所述第二板体61至盖板4的第二螺丝611，且所述第二螺丝611的数量至少为一个。第二螺丝611也为自攻螺丝，可以从第二板体61上方拧入至盖板4，也可以从盖板4下方拧入至第二板体61。
44.最后，所述第一垫板件5和第二垫板件6均为一体成型件。第一垫板件5和第二垫板件6结构强度会更高。
45.本实用新型一种检修口吊顶结构安装简单，可以将盖板的重力分担至龙骨处，对盖板的承载性强，结构稳定，且通过垫板件的设计，有效防止盖板开启和关闭时与检修口发生碰撞时开裂和变形，安全性高，美观性强。
46.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。