一种钢结构梁柱连接装配结构的制作方法

1.本技术涉及连接结构的领域，尤其是涉及一种钢结构梁柱连接装配结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，钢结构中的钢梁和钢柱在连接时会使用的一种工具是梁柱连接装配结构。
3.参照图1，梁柱连接装配结构包括用于连接钢梁1和钢柱2的端板3和固定螺栓31，端板3固定连接在钢梁1的端部，端板3远离钢梁1的一侧抵接在钢柱2上，固定螺栓31远离栓帽的端部穿过端板3与钢柱2螺纹连接，固定螺栓31设置有多个。在连接钢梁1与钢柱2的过程中，首先将钢梁1吊起至一定高度，然后调整端板3与钢柱2合适的位置抵接，接着相对钢柱2旋紧螺栓，此时便能将钢梁1与钢柱2相对固定。
4.针对上述中的相关技术，在相对钢柱2旋紧螺栓的过程中，钢梁1始终处于被吊起的状态，此时钢梁1的位置稳定性较差，需要外力进行控制钢梁1的位置稳定，从而使螺栓与钢柱2连接较为麻烦，因此钢梁1与钢柱2的连接较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便钢梁与钢柱的连接，本技术提供一种钢结构梁柱连接装配结构。
6.本技术提供的一种钢结构梁柱连接装配结构采用如下的技术方案：
7.一种钢结构梁柱连接装配结构，包括用于安装在钢梁两端处的端板和用于与钢柱连接的支撑件，端板与钢柱固定连接，端板与钢柱连接，支撑件抵接在端板的下方，支撑件与钢柱连接。
8.通过采用上述技术方案，在连接钢柱和钢梁的过程中，首先安装多个钢柱，然后使用吊具吊起钢梁放在两个相邻的钢柱之间，此时钢梁位于支撑件上方，再调整钢梁至端板放置在支撑件上方，并从吊具上取下钢梁，最后可以相对钢柱固定钢梁，此时钢柱上的支撑件能够支撑钢梁，从而使钢梁位置较为稳定，并无需外力进行控制钢梁的位置稳定，达到了方便钢梁与钢柱的连接的目的。
9.可选的，所述端板下端与钢梁的下侧齐平，钢梁端部的下侧抵接在支撑件上方。
10.通过采用上述技术方案，在钢梁放置在支撑件上方时，由于钢梁的下侧与端板的下侧齐平，因此端板和钢梁端部均抵接在支撑件上，增大了支撑件与钢梁的接触面积，此时钢梁对支撑件的压强减小，从而能够减小支撑件损坏的可能性，达到了提升梁柱连接装配结构的稳固性的目的。
11.可选的，所述支撑件包括横板和竖板，横板与钢柱长度方向垂直，竖板与钢柱长度方向平行，横板与竖板固定连接，竖板与钢柱连接，端板和钢梁均抵接在横板上方。
12.通过采用上述技术方案，当钢梁放置在支撑件上后，钢梁位于横板的上方，由于横板与钢柱垂直，因此能够使钢梁尽量保持与钢柱垂直，从而能够减小钢梁与钢柱的角度产
生偏差的可能性，达到了提升由钢梁与钢柱组成的钢结构的质量的目的。
13.可选的，所述钢梁两端的下方均固定连接有插块，支撑件上开设有插槽，插块通过插槽与支撑件插接配合。
14.通过采用上述技术方案，在将端板和钢梁放置在支撑件上时，可以调节钢梁上的插块通过插槽插入支撑件中，此时插块能够减小钢梁相对支撑件发生位置偏移的可能性，从而能够提升钢梁的位置稳定性，达到了提升梁柱连接装配结构的稳固性的目的。
15.可选的，所述插块由靠近钢梁的端部至远离钢梁的端部截面积逐渐减小。
16.通过采用上述技术方案，在将插块插入支撑件的过程中，插块先插入支撑件的端部较小，而插口较大，因此无需将插块与插口严格对准，操作人便能将插块插入插槽中，随着插块向支撑件中插入，插块会自动校准钢梁的位置，达到了方便相对钢柱定位钢梁的目的。
17.可选的，所述端板位于钢梁长度方向两侧的两端向靠近钢梁的方向弯折。
18.通过采用上述技术方案，在将钢梁放入两个相邻的钢柱之间的过程中，首先将钢梁吊起至一定高度，然后水平移动钢梁至两个相邻的钢柱之间，此时由于端板端部的弯折设置，因此安装在钢梁两端的端板的端部的间距较小，此时即使钢梁相对钢柱的位置有少量的偏差，钢梁也能顺利进入两个相邻的钢柱之间，达到了方便连接钢柱和钢梁的目的。
19.可选的，所述端板靠近钢柱的一侧固定连接有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，一般钢梁和钢柱会安装在建筑中，当建筑由于外力产生震动时，钢梁和钢柱可能会受到不同方向力，从而使钢梁和钢柱会产生相对震动，此时橡胶垫会发生弹性形变，进而能够分散一部分钢梁与钢柱的受力，故而橡胶垫能够缓冲钢梁与钢柱的震动，达到了梁柱连接装配结构连接钢梁和钢柱的稳固性的目的。
21.可选的，所述支撑件上设置有斜杆，横板和竖板均与斜杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，在使用过程中，由于斜杆、横板和竖板形成了三角结构，且斜杆增大了横板与竖板的连接面积，因此能够减小横板与竖板发生相对变形的可能性，达到了提升梁柱连接装配结构的稳固性的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置端板和支撑件，相对钢柱固定钢梁时，钢柱上的支撑件能够支撑钢梁，从而使钢梁位置较为稳定，达到了方便钢梁与钢柱的连接的目的；
25.2.通过设置插块，能够减小钢梁相对支撑件发生位置偏移的可能性，从而能够提升钢梁的位置稳定性，达到了提升梁柱连接装配结构的稳固性的目的；
26.3.通过设置端板端部弯折，此时即使钢梁相对钢柱的位置有少量的偏差钢梁也能顺利进入两个相邻的钢柱之间，达到了方便连接钢柱和钢梁的目的。
附图说明
27.图1是相关技术的梁柱连接装配结构的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的梁柱连接装配结构的结构示意图；
29.图3是图2的a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、钢梁；11、插块；2、钢柱；3、端板；31、固定螺栓；32、橡胶垫；4、支撑件；41、横板；411、插槽；42、竖板；421、锁紧螺栓；5、斜杆。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种梁柱连接装配结构。参照图2，梁柱连接装配结构用于连接钢梁1和钢柱2，钢梁1水平设置，钢柱2竖直设置，钢柱2和钢梁1均设置有多个，一个钢梁1安装在两个相邻的钢柱2之间；梁柱连接装配结构包括端板3和支撑件4，端板3与钢梁1长度方向垂直，端板3固定连接在钢梁1的端部，端板3上设置有固定螺栓31，固定螺栓31远离栓帽的端部穿过端板3后与钢柱2螺纹连接，支撑件4与钢柱2连接，支撑件4抵接在端板3的下方。
33.参照图2，在连接钢柱2和钢梁1的过程中，首先安装多个钢柱2，然后使用吊具吊起钢梁1放在两个相邻的钢柱2之间，此时钢梁1位于支撑件4上方，再调整钢梁1至端板3放置在支撑件4上侧，并从吊具上取下钢梁1，最后可以在钢柱2上安装固定螺栓31，并旋紧固定螺栓31，此时能够相对钢柱2固定钢梁1；同时钢柱2上的支撑件4能够支撑钢梁1，从而使钢梁1位置较为稳定，并无需外力进行控制钢梁1的位置稳定，达到了方便钢梁1与钢柱2的连接的目的。
34.参照图2，端板3水平方向的两端向靠近钢梁1的方向弯折，在将钢梁1放入两个相邻的钢柱2之间的过程中，首先将钢梁1吊起至一定高度，然后水平移动钢梁1至两个相邻的钢柱2之间，由于端板3端部的弯折设置，能够方便钢梁1进入两个相邻的钢柱2之间，达到了方便连接钢柱2和钢梁1的目的。
35.参照图2，端板3下端与钢梁1的下侧齐平，钢梁1端部的下侧抵接在支撑件4上方，在钢梁1放置在支撑件4上方时，增大了支撑件4与钢梁1的接触面积，此时钢梁1对支撑件4的压强减小，从而能够减小支撑件4损坏的可能性，达到了提升梁柱连接装配结构的稳固性的目的。
36.参照图2，端板3靠近钢柱2的一侧固定连接有橡胶垫32，一般钢梁1和钢柱2会安装在建筑中，当建筑由于外力产生震动时，橡胶垫32能够缓冲钢梁1与钢柱2的震动，达到了梁柱连接装配结构连接钢梁1和钢柱2的稳固性的目的。
37.参照图2和图3，支撑件4包括横板41和竖板42，横板41水平设置，竖板42竖直设置，横板41一端与竖板42一端固定连接，竖板42上设置有锁紧螺栓421，锁紧螺栓421远离栓帽的端部穿过竖板42后与钢柱2螺纹连接，锁紧螺栓421设置有若干个，端板3和钢梁1均抵接在横板41上方；钢梁1两端的下方均固定连接有插块11，横板41上沿竖直方向贯穿开设有插槽411，插块11通过插槽411与支撑件4插接配合，插块11由靠近钢梁1的端部至远离钢梁1的端部截面积逐渐减小；支撑件4上设置有斜杆5，斜杆5一端与横板41固定连接、另一端和竖板42固定连接，斜杆5设置有若干个，斜杆5起到加固横板41与竖板42的作用。
38.参照图2和图3，在将端板3和钢梁1放置在横板41上时，插块11先插入横板41的端部较小，方便相对钢柱2定位钢梁1，同时插块11能够减小钢梁1相对横板41发生位置偏移的可能性，又由于钢梁1位于横板41的上方，且横板41与钢柱2垂直，因此能够使钢梁1尽量保持与钢柱2垂直，从而能够减小钢梁1与钢柱2的角度产生偏差的可能性，达到了提升梁柱连接装配结构的质量的目的。
39.本技术实施例一种钢结构梁柱连接装配结构的实施原理为：在连接钢柱2和钢梁1的过程中，首先安装多个钢柱2，然后使用吊具吊起钢梁1放在两个相邻的钢柱2之间，此时钢梁1位于横板41上方，再调整钢梁1至端板3放置在横板41上侧，并从吊具上取下钢梁1，最
后可以在钢柱2上安装固定螺栓31，并旋紧固定螺栓31，此时能够相对钢柱2固定钢梁1；同时钢柱2上的支撑件4能够支撑钢梁1，从而使钢梁1位置较为稳定，并无需外力进行控制钢梁1的位置稳定，达到了方便钢梁1与钢柱2的连接的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。