一种多功能间歇式搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料搅拌设备领域，具体的说是一种多功能间歇式搅拌设备。


背景技术：

2.现有的稳定土搅拌设备多为连续式搅拌设备，骨料、水、外加剂、水泥等粉料均为连续计量，计量精度比较低，搅拌时间比较短，单搅拌时间一般7~9s，双搅拌时间也一般不超过15s，计量和搅拌质量不能完全达到现在高等级公路路基的施工要求。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种多功能间歇式搅拌设备，既能生产水泥稳定土，又能生产水泥混凝土，适用于各种建筑、路面、码头、道路、桥梁等现场施工的大方量混凝土、稳定土作业，物料输送连续，计量精准，质量好，生产效率高。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种多功能间歇式搅拌设备，包含有原材料存储装置、原材料计量装置、混合料输送装置、混合料提升装置、搅拌装置和粉料及外加剂添加装置，所述原材料存储装置底部连接原材料计量装置，所述混合料输送装置设置于原材料计量装置下方，并与混合料提升装置连接，所述混合料提升装置、粉料及外加剂添加装置分别与搅拌装置连接，通过电控系统与各装置连接，控制整个搅拌设备运行，所述原材料存储装置设置5
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6个骨料存储仓，所述骨料存储仓内部设置机械破拱装置和带激振器的隔离筛网，底部设置两个可调整开度的存储仓卸料门，所述原材料计量装置采用带压力传感器的电子计量秤，所述混合料输送装置采用l形抬头无接缝环形皮带输送机，所述混合料提升装置采用i形无接缝环形皮带输送机，所述搅拌装置的主楼顶部设置暂存仓，所述暂存仓与混合料提升装置连接，顶部设置除尘装置及除尘管路，所述除尘装置通过除尘管路与原材料计量装置、搅拌装置和暂存仓连接，收集的灰尘排至暂存仓内，所述搅拌装置采用“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构，沿搅拌罐体轴线方向的底部设置两个可调整卸料门。
6.所述骨料存储仓设置为半下沉式结构。
7.所述原材料计量装置的底部设置可调节开度的计量卸料门。
8.所述原材料计量装置的电子计量秤秤体设置为八角形。
9.所述搅拌装置的“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构中，包含有“ω”形搅拌罐体和两个平行卧式搅拌轴，所述搅拌轴上螺旋式分布搅拌臂及搅拌叶片，所述搅拌臂设置为具有一定弧度的弯曲状结构，所述搅拌轴的线速度设置为1.8
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2.5m/s。
10.所述搅拌叶片设置为可拆卸的衬板叶片。
11.所述搅拌装置的“ω”形搅拌罐体底部设置两个长方形可调整卸料门，所述卸料门包含有驱动油缸、拐臂、密封环及压板、料门轴、料门安装座，所述驱动油缸的活塞杆端与拐臂一端连接，所述拐臂的另一端通过料门轴与料门安装座连接，所述卸料门铰接于料门安
装座上，所述料门轴两端分别设置密封环及压板。
12.所述混合料提升装置的皮带两侧设置检修平台，并配置封闭环保廊道。
13.所述搅拌装置底部空间可循环进出车辆。
14.本实用新型根据水泥稳定土和水泥混凝土的特性和实际生产需求，对现有搅拌设备进行了改进，保证了物料下料的通畅性、物料输送的连续性，提高了物料的计量精度，从而确保物料高速精细混合，通过“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构达到短时间内搅拌均匀，可调整卸料门的设计保证了卸料的快速性，生产出高质量的水泥稳定土和水泥混凝土；原料存储长采用下沉式结构，方便装载机上料，降低了使用成本；搅拌主楼设置暂存仓及除尘装置，收集称量和搅拌过程中的灰尘至暂存仓，保证了生产过程中灰尘不外泄，优化生产环境；搅拌装置底部两个可调整卸料门的设计，提高了卸料速度，减少了卸料时间，提高了生产效率，有效避免生产时漏水漏浆；搅拌叶片的优化结构，提高了搅拌臂和搅拌叶片的耐冲击性及抗磨性，延长了设备的使用寿命，降低了设备的使用成本，适合大规模推广应用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意简图；
16.图2为本实用新型原材料存储仓的结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌装置的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌装置的搅拌臂和搅拌叶片布局示意图；
19.图5为本实用新型可调整卸料门的侧面视图；
20.图6为本实用新型可调整卸料门主视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
22.如图1
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6所示，该多功能间歇式稳定土搅拌设备，包含有原材料存储装置1、原材料计量装置2、混合料输送装置3、混合料提升装置4、搅拌装置5和粉料及外加剂添加装置6，所述原材料存储装置1底部连接原材料计量装置2，所述混合料输送装置3设置于原材料计量装置下方，并与混合料提升装置4连接，所述混合料提升装置4、粉料及外加剂添加装置6分别与搅拌装置5连接，通过电控系统与各装置连接，控制整个搅拌设备运行。
23.所述原材料存储装置1设置5
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6个骨料存储仓11，所述骨料存储仓11内部设置机械破拱装置12和带激振器的隔离筛网13，机械破拱装置12和带激振器的隔离筛网13的设置，防止原材料的结拱，确保了骨料原材料的下料通畅；底部设置两个可调整开度的存储仓卸料门14，可随时调整料门的开口大小，并能实现粗精计量。
24.作为优选的方式，本实施例中，所述骨料存储仓11设置为半下沉式结构，满足使用的情况下有效降低了上料高度，方便装载机的上料，降低了使用成本。
25.所述原材料计量装置2采用带压力传感器的电子计量秤，防止秤体摆动，减少摆动干扰，提高计量精度。作为优选的方式，本实施例中，所述原材料计量装置2的电子计量秤秤体设置为八角式，减少和避免了秤体卸料后的残留量。
26.作为优选的方式，本实施例中，所述原材料计量装置2的底部设置可调节开度的计量卸料门21，以满足不同物料的计量和下料要求。
27.所述混合料输送装置3采用l形抬头无接缝环形皮带输送机，所述混合料提升装置4采用i形无接缝环形皮带输送机；作为优选的方式，本实施例中，所述混合料提升装置4的皮带两侧设置检修平台，并配置封闭环保廊道，解决了配料过程中的扬尘困扰。
28.所述搅拌装置5的主楼顶部设置暂存仓51，所述暂存仓51与混合料提升装置4连接，顶部设置除尘装置及除尘管路，所述除尘装置通过除尘管路与原材料计量装置2、搅拌装置5和暂存仓51连接，收集的灰尘排至暂存仓51内，保证收集的灰尘不外泄，以达到除尘的目的。
29.所述搅拌装置5采用“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构，沿搅拌罐体轴线方向的底部设置两个可调整卸料门52。
30.作为优选的方式，本实施例中，所述搅拌装置5的“ω”形间歇式双卧轴搅拌结构中，包含有“ω”形搅拌罐体55和两个平行卧式搅拌轴，所述搅拌轴上螺旋式分布搅拌臂53及搅拌叶片54，所述搅拌臂53设置为具有一定弧度弯曲状的弯臂结构，所述搅拌轴的线速度设置为1.8
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2.5m/s，可通过变频器或变频电机控制调整，根据生产不同配比的水泥混凝土或水泥稳定土，选择不同的搅拌速度。螺旋形式分布的搅拌臂和搅拌叶片，使物料流一边作径向回转运动，一边作轴向移动，从而产生强烈的挤压、对流运动，并以最短的时间生产处匀质混凝土，达到最佳搅拌效果，并提高搅拌效率。弯臂式搅拌臂结构，有效防止生产时混凝土或稳定土粘轴，避免出现“抱轴”现象。
31.作为优选的方式，本实施例中，所述搅拌装置5的“ω”形搅拌罐体55底部设置两个长方形可调整卸料门52，所述卸料门52包含有驱动油缸521、拐臂522、密封环及压板523、料门轴524、料门安装座525，所述驱动油缸521的活塞杆端与拐臂522一端连接，所述拐臂522的另一端通过料门轴524与料门安装座525连接，所述卸料门52铰接于料门安装座525上，所述料门轴524两端分别设置密封环及压板523。利用液压泵站通过双油缸驱动料门启闭，保证关闭可靠、严密，有效避免了生产时漏水漏浆的情况出现。双卸料门的结构设置，提高了搅拌稳定土的产量，缩短了卸料时间，提高了卸料速度和生产效率。
32.作为优选的方式，本实施例中，所述搅拌叶片54设置为可拆卸的衬板叶片，并对搅拌臂和搅拌叶片的热处理工艺和元素配比进行优化，能够大大提高搅拌臂和搅拌叶片的耐冲击性及抗磨性，延长使用寿命，降低使用成本。
33.作为优选的方式，所述搅拌装置5底部留出足够的空间，可保证车辆的循环进出，卸料和运输更加方便。
34.本实用新型是一种集物料储存、计量、搅拌于一体的多功能搅拌设备，既能生产水泥稳定土，也能生产水泥混凝土、湿拌砂浆等产品。生产现场通过装载机或自动上料皮带将所需的砂、土、不同规格的石子等原材料送到原材料存储装置1内，原材料由存储仓卸料门14分别卸入各自原材料计量装置2中，分别称量，称量好后计量卸料门打开，由混合料输送装置3将称量好的原材料输送至始终运转的混合料提升装置4上，混合料提升装置4采用的i形无接缝环形皮带输送机再将骨料送入楼顶的暂存仓51中暂存；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自称量斗中称量；水、外加剂由泵送入各自称量斗中称量。当各种物料称量完毕后，气缸将暂存仓51的卸料门打开，将原材料卸入“ω”形搅拌罐体55内，延时一段时间后，将称量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂等依一定顺序卸入“ω”形搅拌罐体55内搅拌，搅拌好的混凝土、稳定土或砂浆由卸料口通过两个可调整卸料门52卸出，底部运输车辆将成品运
输离开，完成一个工作循环。
35.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。