钢筋连接装置的制作方法

1.本技术涉及建筑构件的领域，尤其是涉及一种钢筋连接装置。


背景技术：

2.随着建筑业的发展，建筑施工技术的不断提高，由于钢筋的力学性能、工艺性能和抗拉强度等性能强，目前在施工过程中需要用到很多钢筋，在钢筋连接施工前，将多根钢筋制作成整体的钢筋网片、钢筋笼，再进行钢筋部品整体连接，通过钢筋的使用提高建筑的强度。
3.在实际施工中，当钢筋长度不够时，需要用连接装置将两段钢筋连接起来，而普通的连接方式通常采用绑扎搭接的方式进行钢筋之间的连接，然而绑扎搭接的方式较为复杂，在施工时不经浪费大量的人力和时间，且降低施工效率。


技术实现要素：

4.为了便于进行钢筋，从而提高施工效率，本技术提供一种钢筋连接装置。
5.本技术提供的一种钢筋连接装置采用如下的技术方案：
6.一种钢筋连接装置，包括第一连接筒和设置于第一连接筒一端的第二连接筒，所述第一连接筒和第二连接筒在同一轴线上，所述第一连接筒与第二连接筒呈对称设置，所述第一连接筒和第二连接筒分别用于固定两个相邻的钢筋，且两个钢筋相互靠近的一端分别伸至第一连接筒和第二连接筒的内部，所述第一连接筒和第二连接筒与钢筋之间均为可拆连接。
7.通过采用上述技术方案，通过使用第一连接筒和第二连接筒能够对两个相邻的钢筋进行连接，且钢筋与第一连接筒和第二连接筒之间为可拆连接，连接钢筋的方式较为简单，节省人力和时间，提高了施工的效率。
8.可选的，所述第一连接筒和第二连接筒相互远离的一端均开设有第一通孔，且两个所述第一通孔在同一轴线上，所述第一通孔与钢筋相适配，所述第一连接筒和第二连接筒均设置有多组限位机构，所述限位机构用于对钢筋固定。
9.通过采用上述技术方案，钢筋穿过第一连接筒和第二连接筒上的第一通孔，插入第一连接筒和第二连接筒的内部，通过第一连接筒和第二连接筒内部的限位机构，能够对钢筋进行固定，结构简单，操作方便，且固定钢筋稳定。
10.可选的，多组所述限位机构呈环形等距设置，所述限位机构包括限位板和固定连接于限位板一侧的第一弹簧，所述限位板的一端与第一连接筒或第二连接筒的内壁转动连接，所述第一弹簧设置于限位板与第一连接筒或第二连接筒的内壁之间，所述第一弹簧远离限位板的一端与第一连接筒或第二连接筒的内壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，限位板与第一连接筒或第二连接筒的内壁之间为转动连接，通过第一弹簧推动限位板向一侧倾斜，当钢筋插入时，限位板与钢筋的外壁接触，从而能够通过限位板使钢筋位置固定。
12.可选的，所述第一连接筒与第二连接筒之间为活动连接，所述第一连接筒与第二连接筒之间设置有拉伸结构，所述拉伸结构用于连接第一连接筒和第二连接筒，所述第一连接筒与第二连接筒的外壁分别开设有第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽与第二齿槽相适配。
13.通过采用上述技术方案，通过拉动第一连接筒和第二连接筒，拉伸结构伸长，第一齿槽与第二齿槽脱离，从而能够转动第一连接筒和第二连接筒，便于调节第一连接筒和第二连接筒的角度，从而能够在不拆卸钢筋的条件下对钢筋的角度进行调节。
14.可选的，所述拉伸结构包括第二弹簧和固定连接于第二弹簧一端的连接板，所述第一连接筒的底端开设有凹槽，所述第二弹簧远离连接板的一端固定连接于凹槽的内壁，所述第二连接筒的顶端固定连接于连接块，所述连接块与连接板之间转动连接，且所述连接块与凹槽相适配。
15.通过采用上述技术方案，通过拉动第一连接筒和第二连接筒，连接块在凹槽的内部滑动，从而能够使第一齿槽与第二齿槽脱离，连接块与连接板之间为转动连接，从而能够便于使第一连接筒和第二连接筒进行转动。
16.可选的，所述限位板远离第一弹簧的一侧滑动连接有滑块，所述滑块沿钢筋的长度方向滑动，所述滑块上转动连接有推杆，所述第一连接筒和第二连接筒相互远离的一端均开设有若干第二通孔，所述推杆远离滑块的一端从第二通孔处伸出。
17.通过采用上述技术方案，通过推动推杆能够使滑块滑动，滑块推动限位板转动，使限位板与钢筋脱离，从而能够便于将第一连接筒和第二连接筒连接的钢筋取下，且操作简单。
18.可选的，所述第一连接筒和第二连接筒的外壁均开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有螺纹，所述环形槽处螺纹连接有转动盖。
19.通过采用上述技术方案，转动盖与换形凹槽螺纹连接，当转动盖在环形槽处转动时，转动盖从而能够沿第一连接筒和第二连接筒的长度方向移动，从而通过转动盖能够对推杆进行挤压推动。
20.可选的，所述转动盖上开设有第三通孔，所述第三通孔与钢筋相适配，且钢筋在第三通孔处贯穿转动盖。
21.通过采用上述技术方案，钢筋从转动盖上的第三通孔处伸出，第三通孔与钢筋相适配，通过转动盖分散钢筋与第一连接筒和第二连接筒在第一通孔处的挤压力，避免造成第一连接筒和第二连接筒损坏。
22.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
23.1.通过使用第一连接筒和第二连接筒对两个相邻的钢筋进行连接，钢筋与第一连接筒和第二连接筒之间为可拆连接，连接钢筋的方式较为简单，节省人力和时间，提高了施工的效率；
24.2.第一连接筒和第二连接筒的内部设置有限位机构，限位机构包括限位板和第一弹簧，限位板与第一连接筒或第二连接筒的内壁之间为转动连接，通过第一弹簧推动限位板向一侧倾斜，当钢筋插入时，限位板与钢筋的外壁接触，从而能够通过限位板使钢筋位置固定，钢筋的安装较为方便，且安装稳定；
25.3.通过转动盖能够对推杆进行挤压推动，推动推杆能够使滑块滑动，滑块推动限
位板转动，使限位板与钢筋脱离，从而能够便于将第一连接筒和第二连接筒连接的钢筋取下，结构简单，使用方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖视结构示意图。
28.附图标记：1、第一连接筒；2、第二连接筒；3、钢筋；4、限位机构；41、限位板；42、第一弹簧；5、拉伸结构；51、第二弹簧；52、连接板；6、第一齿槽；7、第二齿槽；8、凹槽；9、连接块；10、滑块；11、推杆；12、环形槽；13、转动盖。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种钢筋连接装置。参照图1，钢筋连接装置包括第一连接筒1和设置于第一连接筒1一端的第二连接筒2，第一连接筒1与第二连接筒2之间为活动连接，第一连接筒1和第二连接筒2在同一轴线上，且第一连接筒1与第二连接筒2呈对称设置，第一连接筒1和第二连接筒2分别用于固定两个相邻的钢筋3，第一连接筒1和第二连接筒2相互远离的一端均开设有第一通孔，且两个第一通孔在同一轴线上，第一通孔与钢筋3相适配，两个钢筋3相互靠近的一端分别伸至第一连接筒1和第二连接筒2的内部，第一连接筒1和第二连接筒2与钢筋3之间均为可拆连接,能够将两根钢筋3连接成一个整体。
31.参照图2，在本实施例中，第一连接筒1和第二连接筒2均设置有四组限位机构4，四组限位机构4呈环形等距设置，限位机构4用于对钢筋3固定，限位机构4包括限位板41和焊接于限位板41一侧的第一弹簧42，第一弹簧42设置于限位板41与第一连接筒1或第二连接筒2的内壁之间，第一弹簧42远离限位板41的一端与第一连接筒1或第二连接筒2的内壁焊接，限位板41靠近第一通孔的一端与第一连接筒1或第二连接筒2的内壁铰接，插入钢筋3后，限位板41与钢筋3的外壁接触，从而能够通过限位板41使钢筋3位置固定。
32.参照图2，限位板41远离第一弹簧42的一侧开设有沿钢筋3的长度方向的滑槽（图中未画出），滑槽的内部滑动连接有滑块10，滑块10沿钢筋3的长度方向滑动，滑块10上转动连接有推杆11，第一连接筒1和第二连接筒2相互远离的一端均开设有四个第二通孔，推杆11远离滑块10的一端从第二通孔处伸出，通过推动推杆11能够使滑块10滑动，滑块10推动限位板41转动，使限位板41与钢筋3脱离，从而能够便于将第一连接筒1和第二连接筒2连接的钢筋3取出，第一连接筒1和第二连接筒2的外壁均开设有环形槽12，环形槽12的内壁设置有螺纹，环形槽12处螺纹连接有转动盖13，转动盖13上开设有第三通孔，第三通孔与钢筋3相适配，且钢筋3在第三通孔处贯穿转动盖13，通过拧动转动盖13，转动盖13从而能够沿第一连接筒1和第二连接筒2的长度方向移动，从而通过转动盖13转动能够使推杆11沿第一连接筒1和第二连接筒2的长度方向移动。
33.参照图1，第一连接筒1与第二连接筒2之间设置有拉伸结构5，拉伸结构5用于连接第一连接筒1和第二连接筒2，拉伸结构5包括第二弹簧51和焊接于第二弹簧51一端的连接板52，第一连接筒1的底端开设有凹槽8，第二弹簧51远离连接板52的一端焊接于凹槽8的内壁，第二连接筒2的顶端焊接有连接块9，连接块9与连接板52之间转动连接，且连接块9与凹
槽8相适配，第一连接筒1与第二连接筒2的外壁分别开设有第一齿槽6和第二齿槽7，第一齿槽6与第二齿槽7相适配，通过拉动第一连接筒1和第二连接筒2，拉伸结构5伸长，第一齿槽6与第二齿槽7脱离，从而能够转动第一连接筒1和第二连接筒2，便于调节第一连接筒1和第二连接筒2的角度，从而能够在不拆卸钢筋3的条件下对钢筋3的角度进行调节。
34.本技术实施例钢筋连接装置的实施原理为：该装置使用时，将两根钢筋3分别插入第一连接筒1和第二连接筒2上的第一通孔中，钢筋3推动限位板41压缩第一弹簧42，限位板41抵住钢筋3的外壁，从而对两根钢筋3进行固定连接，当需要调节两个钢筋3的连接角度时，拉动第一连接筒1和第二连接筒2，第二弹簧51拉伸使第一齿槽6与第二齿槽7分离，反向转动第一连接筒1和第二连接筒2，连接块9与连接板52之间转动，松开第一连接筒1和第二连接筒2之后，第二弹簧51收缩使第一齿槽6与第二齿槽7卡住，从而能够调节两根钢筋3之间的角度，当需要拆卸钢筋3时，拧动转动盖13对推杆11进行挤压推动，推杆11推动滑块10滑动，滑块10推动限位板41转动，使限位板41与钢筋3脱离，从而能够将第一连接筒1和第二连接筒2连接的钢筋3取下。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。