钢筋混凝土墙体的制作方法

1.本技术涉及建筑结构的领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土墙体。


背景技术：

2.随着材料技术的发展，各种具有特殊功能的建筑材料不断涌现，为现代的建筑设计和施工带来了更多的选择。
3.为了减少室内热量的热传递量，降低能耗，从而达到节能的效果，室内墙体越来越多的选择了保温材料。其中，保温材料墙体的形式主要有两种，第一种是直接用保温材料堆积墙体，第二种是在普通墙体表面覆盖保温材料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在直接用保温材料堆积的墙体的承压能力较差，而在普通墙体上覆盖保温材料的方式使得保温效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高承载能力的同时确保良好的保温效果，本技术提供一种钢筋混凝土墙体。
6.本技术提供的一种钢筋混凝土墙体采用如下的技术方案：
7.一种钢筋混凝土墙体，包括墙体本体，所述墙体本体的侧面上间隔设置有若干个贯穿所述墙体本体相对两侧面的横向通槽，所述横向通槽中插接有横向隔热柱，所述墙体本体的相对的两侧面均设置有隔热板，两个所述隔热板通过连接结构安装于所述墙体本体。
8.通过采用上述技术方案，通过在墙体本体上设置有横向通槽，并在横向通槽中设置横向隔热柱，从而降低热量在墙体本体中的传递，同时保证墙体本体的结构较为稳固，通过连接结构将两个隔热板安装到墙体本体的两侧，进一步提高保温隔热效果，如此，可以提高承载能力的同时确保良好的保温效果。
9.优选的，所述连接结构包括活动贯穿所述墙体本体相对两侧面的连接柱，所述连接柱的端面与所述隔热板贴合，所述隔热板上活动贯穿设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓的端部螺纹连接于所述连接柱的端面。
10.通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓将隔热板固定到连接柱上，从而而使得两个隔热板下端墙体本体固定，如此安装方便。
11.优选的，所述连接柱包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆与所述第二活动杆之间设置拉力弹簧，所述连接柱的端面与所述隔热板之间存在间距。
12.通过采用上述技术方案，在利用锁定螺栓在安装隔热板上，通过不断的将固定螺栓拧紧从而使得第一活动杆和第二活动杆互相远离，从而拉长拉力弹簧，而拉力弹簧又拉动两个隔热板贴紧到墙体本体的侧面上，从而使得两个隔热板对墙体本体起到预紧的作用，从而加强结构强度。
13.优选的，所述连接柱的数量为五个，其中四个所述连接柱分别位于所述墙体本体
的四个角落上，一个所述连接柱靠近所述墙体本体的中部位置处。
14.通过采用上述技术方案，如此排列的连接柱使得隔热板的连接稳定性较好，且不用过多浪费连接柱，节约资源。
15.优选的，所述隔热板靠近所述墙体本体的侧面设置有若干个抵紧弹簧。
16.通过采用上述技术方案，抵紧弹簧的设置配合拉力弹簧使得隔热板具有一定的抗震缓冲功能，提高安全性。
17.优选的，所述隔热板靠近所述墙体本体的侧面还设置有吸音板。
18.通过采用上述技术方案，吸音板的设置则减少声音的传递，提高隔音效果。
19.优选的，若干个所述横向通槽呈阵列排布，所述墙体本体的上端面设置有若干个纵向通槽，每个所述纵向通槽位于相邻两列所述横向通槽之间，每个所述纵向通槽中插接设置有纵向隔热柱。
20.通过采用上述技术方案，在墙体本体上设置纵向通槽，在纵向通槽中设置纵向隔热柱，从而进一步降低热量在墙体本体中的传递，进一步提高保温效果。
21.优选的，所述墙体本体的上端面设置有凹槽，所述纵向通槽位于所述凹槽的槽底，所述纵向隔热柱的上端设置有用于卡接到所述凹槽中的卡接头。
22.通过采用上述技术方案，安装时，将纵向隔热柱插接到纵向通槽中，并使卡接头卡到凹槽中，从而可以对纵向隔热柱进行限位，提高结构稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在墙体本体上设置有横向通槽以及纵向通槽，并在横向通槽中设置横向隔热柱，在纵向通槽中设置纵向隔热柱，从而降低热量在墙体本体中的传递，同时保证墙体本体的结构较为稳固，如此，可以提高承载能力的同时确保良好的保温效果；
25.2.连接柱的抵紧弹簧的设置配合拉力弹簧使得隔热板具有一定的抗震缓冲功能，提高安全性；
26.3.吸音板的设置则减少声音的传递，提高隔音效果。
附图说明
27.图1是本技术一种钢筋混凝土墙体的实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术一种钢筋混凝土墙体的实施例的分解结构示意图。
29.图3是本技术一种钢筋混凝土墙体的实施例中连接柱的分解结构示意图。
30.附图标记说明：1、墙体本体；11、横向通槽；12、凹槽；13、纵向通槽；2、横向隔热柱；3、纵向隔热柱；31、卡接头；4、隔热板；41、锁定螺栓；5、连接柱；51、第一活动杆；511、滑移槽；52、第二活动杆；521、滑移杆；53、拉力弹簧；6、抵紧弹簧；7、吸音板；71、避让槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢筋混凝土墙体。参照图1和图2，钢筋混凝土墙体包括竖直设置的墙体本体1，墙体本体1的侧面上间隔设置有若干个贯穿墙体本体1相对两侧面的横向通槽11，横向通槽11水平设置，且若干个横向通槽11呈阵列排布，若干个横向通槽11位于墙体本体1的中部位置处。每个横向通槽11中均插接有横向隔热柱2，横向隔热柱2由隔热
材料制作而成，横向隔热柱2的长度与横向通槽11的深度相同，即横向隔热柱2的两端端面分别与墙体本体1的相对的两侧保持平齐。
33.参照图1和图2，同时，墙体本体1的上端面设置有若干个凹槽12，每个凹槽12均位于相邻两列横向通槽11之间，每个凹槽12的槽底设置有纵向通槽13，纵向通槽13连通到墙体本体1的下端面，每个纵向通槽13中插接设置有纵向隔热柱3，纵向隔热柱3竖直设置，纵向隔热柱3上端设置有用于卡接到凹槽12中的卡接头31，且卡接头31远离纵向隔热柱3的侧面与墙体本体1的上端面保持平齐。
34.参照图2和图3，墙体本体1的相对的两侧面均设置有隔热板4，两个隔热板4通过连接结构安装于墙体本体1。具体的，连接结构包括活动贯穿墙体本体1相对两侧面的连接柱5，连接柱5水平设置，连接柱5包括第一活动杆51和第二活动杆52，第一活动杆51靠近第二活动杆52的一端面的中部位置处设置有滑移槽511，第二活动杆52靠近第一活动杆51的一端面设置有与滑移槽511滑移插接配合的滑移杆521，且滑移杆521始终位于滑移槽511中。
35.参照图3，滑移杆521的端部与滑移槽511的槽底之间设置有拉力弹簧53，拉力弹簧53与滑移杆521同轴设置，拉力弹簧53的一端与滑移杆521远离第二活动杆52的端面固定连接，拉力弹簧53的另一端与滑移槽511的槽底固定连接。
36.参照图1和图2，在本实施例中，连接柱5的数量可以为五个，其中四个连接柱5分别位于墙体本体1的四个角落上，一个连接柱5靠近墙体本体1的中部位置处，且连接柱5就近替换横向隔热柱2，从而将连接柱5设置于对应位置处的通槽中即可，从而无需再另外开孔。且当拉力弹簧53处于自然状态时，连接柱5的两端均位于通槽内部而不伸出。
37.参照图1和图2，同时，在隔热板4上活动贯穿设置有锁定螺栓41，锁定螺栓41沉头设置，每个隔热板4上的锁定螺栓41的数量对应连接柱5的数量。锁定螺栓41的端部螺纹连接于连接柱5的端面。
38.参照图2，此外，在隔热板4靠近墙体本体1的侧面固定有若干个抵紧弹簧6，在本实施例中，抵紧弹簧6的数量可以为六个，其中四个抵紧弹簧6分别靠近设置于墙体本体1的四个角落上连接柱5的一侧，另外两个抵紧螺栓靠近设置于墙体本体1的中部位置处的连接柱5的两侧。同时，在隔热板4靠近墙体本体1的侧面还设置有吸音板7，吸音板7由吸音棉材料制作而成，且吸音板7设置有避让抵紧弹簧6以及连接柱5的避让槽71，当锁定螺栓41拧紧后，拉力弹簧53处于拉伸状态，抵紧弹簧6处于压缩状态，此时，吸音板7与墙体本体1之间还存在一定间隙。
39.本技术实施例一种钢筋混凝土墙体的实施原理为：通过在墙体本体1上设置有横向通槽11以及纵向通槽13，并在横向通槽11中设置横向隔热柱2，在纵向通槽13中设置纵向隔热柱3，从而降低热量在墙体本体1中的传递，同时保证墙体本体1的结构较为稳固；另外通过设置隔热板4，进一步提高保温隔热效果；通过连接柱5的拉力弹簧53配合抵紧弹簧6从而使得钢筋混凝土墙体具备一定的抗震缓冲功能；而吸音板7的设置则减少声音的传递，提高隔音效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。