一种装配式建筑的连接灌浆工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑的连接灌浆工装。


背景技术：

2.通常，在制作装配式预制构件过程中，预埋灌浆套筒时需要先将灌浆套筒固定在固定模板即边模上，再进行混凝土浇筑及成型预制构件，需对灌浆套筒的端口进行密封，以防止混凝土流入到灌浆套筒内，影响后续的吊装施工。
3.但是目前市场上在对灌浆套筒在预埋固定时，一般是利用橡胶塞固定在模板上，然后将灌浆套筒套接于橡胶塞，利用橡胶塞弹性将灌浆套筒与模板固定，这种固定方式中，由于橡胶塞容易变形失效，容易漏浆，固定效果差，且这种方式中操作较为繁琐，拆装步骤复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种装配式建筑的连接灌浆工装，可以有效解决上述背景技术中提出的橡胶塞容易变形失效，容易漏浆，固定效果差，且这种方式中操作较为繁琐，拆装步骤复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑的连接灌浆工装，包括灌浆套筒，所述灌浆套筒一端内部滑动嵌入有固定组件，所述固定组件包括有固定筒、弹槽、卡齿块、第一弹簧、卡槽、滑孔、卡杆、挡槽、活动架、第二弹簧、支撑环、密封环、固定板、穿孔、螺纹杆、螺母、限位环和缓冲环；
6.所述灌浆套筒一端内部滑动嵌入有固定筒，所述固定筒外侧一端对称开设有弹槽，所述弹槽内部滑动嵌入有卡齿块，所述卡齿块与弹槽内侧之间连接有第一弹簧，所述灌浆套筒内部对应卡齿块位置处开设有卡槽，所述固定筒另一端对称开设有滑孔，所述滑孔内部滑动嵌入有卡杆，所述卡齿块侧面对应卡杆位置处开设有挡槽，两个所述卡杆一端之间安装有活动架，所述卡杆外侧活动套接有第二弹簧，所述固定筒另一端安装有支撑环，所述支撑环一侧粘接有密封环，所述密封环一侧放置有固定板，所述固定板一侧开设有穿孔，所述穿孔内部滑动嵌入有螺纹杆，所述固定筒内部滑动安装有螺母，所述螺纹杆一端通过螺纹套接于螺母内部，所述螺纹杆外侧固定套接有限位环，所述限位环位于固定板远离固定筒的一侧，所述螺纹杆外侧活动套接有缓冲环，所述缓冲环位于固定板与限位环之间。
7.优选的，所述滑孔与弹槽内部相通，所述固定筒外径与灌浆套筒一端内径相等。
8.优选的，所述第二弹簧一端与固定筒相连接，所述第二弹簧另一端与活动架相连接。
9.优选的，所述密封环位于灌浆套筒与固定板之间，所述螺纹杆直径与穿孔孔径相等。
10.优选的，所述卡齿块一侧安装有限位块，所述弹槽内部对应限位块位置处开设有限位槽，所述螺母外侧对称开设有滑槽，所述固定筒内部对应滑槽位置处安装有滑条。
11.优选的，所述限位块滑动嵌入于限位槽内部，所述螺母位于两个滑条之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有固定筒、卡齿块、卡杆和卡槽，在将固定筒滑动嵌入灌浆套筒内部时，通过第一弹簧将卡齿块顶动卡入卡槽，即可将固定筒固定，安装速度快，提升了灌浆的速率，且通过按压活动架，使卡杆将卡齿块挤压收回弹槽内部，即可将固定筒从灌浆套筒内部取出，操作简单，方便使用。
14.2.设置有固定板、螺母、螺纹杆和缓冲环，通过转动螺纹杆使限位环和螺母将灌浆套筒和固定板相互挤压紧固，使得灌浆套筒和固定板之间固定牢固，固定效果好，且通过密封环和缓冲环缓冲密封，可避免漏浆，使得灌浆套筒和固定板之间连接的更紧密。
15.3.设置有限位块、限位槽、滑槽和滑条，通过限位槽对限位块限位，可避免卡齿块从弹槽内部脱落，螺母通过滑槽在滑条之间滑动，使得螺纹杆紧固时螺母不会转动，提升了装置的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的螺纹杆安装结构示意图；
20.图3是本实用新型的螺母安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的固定筒安装结构示意图；
22.图中标号：1、灌浆套筒；
23.2、固定组件；201、固定筒；202、弹槽；203、卡齿块；204、第一弹簧；205、卡槽；206、滑孔；207、卡杆；208、挡槽；209、活动架；210、第二弹簧；211、支撑环；212、密封环；213、固定板；214、穿孔；215、螺纹杆；216、螺母；217、限位环；218、缓冲环；
24.3、限位块；4、限位槽；5、滑槽；6、滑条。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
‑
4所示，本实用提供一种技术方案，一种装配式建筑的连接灌浆工装，包括灌浆套筒1，所述灌浆套筒1一端内部滑动嵌入有固定组件2，所述固定组件2包括有固定筒201、弹槽202、卡齿块203、第一弹簧204、卡槽205、滑孔206、卡杆207、挡槽208、活动架209、第二弹簧210、支撑环211、密封环212、固定板213、穿孔214、螺纹杆215、螺母216、限位环217和缓冲环218，所述灌浆套筒1一端内部滑动嵌入有固定筒201，所述固定筒201外侧一端对称开设有弹槽202，所述弹槽202内部滑动嵌入有卡齿块203，所述卡齿块203与弹槽202内侧之间连接有第一弹簧204，所述灌浆套筒1内部对应卡齿块203位置处开设有卡槽205，所述固定筒201另一端对称开设有滑孔206，所述滑孔206内部滑动嵌入有卡杆207，所
述卡齿块203侧面对应卡杆207位置处开设有挡槽208，两个所述卡杆207一端之间安装有活动架209，所述卡杆207外侧活动套接有第二弹簧210，所述固定筒201另一端安装有支撑环211，所述支撑环211一侧粘接有密封环212，所述密封环212一侧放置有固定板213，所述固定板213一侧开设有穿孔214，所述穿孔214内部滑动嵌入有螺纹杆215，所述固定筒201内部滑动安装有螺母216，所述螺纹杆215一端通过螺纹套接于螺母216内部，所述螺纹杆215外侧固定套接有限位环217，所述限位环217位于固定板213远离固定筒201的一侧，所述螺纹杆215外侧活动套接有缓冲环218，所述缓冲环218位于固定板213与限位环217之间，所述滑孔206与弹槽202内部相通，所述固定筒201外径与灌浆套筒1一端内径相等，所述第二弹簧210一端与固定筒201相连接，所述第二弹簧210另一端与活动架209相连接，所述密封环212位于灌浆套筒1与固定板213之间，所述螺纹杆215直径与穿孔214孔径相等，在将固定筒201滑动嵌入灌浆套筒1内部时，通过第一弹簧204将卡齿块203顶动卡入卡槽205，即可将固定筒201固定，安装速度快，提升了灌浆的速率，且通过按压活动架209，使卡杆207将卡齿块203挤压收回弹槽202内部，即可将固定筒201从灌浆套筒1内部取出，操作简单，方便使用，通过转动螺纹杆215使限位环2017和螺母216将灌浆套筒1和固定板213相互挤压紧固，使得灌浆套筒1和固定板213之间固定牢固，固定效果好，且通过密封环212和缓冲环218缓冲密封，可避免漏浆，使得灌浆套筒1和固定板213之间连接的更紧密。
27.所述卡齿块203一侧安装有限位块3，所述弹槽202内部对应限位块3位置处开设有限位槽4，所述螺母216外侧对称开设有滑槽5，所述固定筒201内部对应滑槽5位置处安装有滑条6，所述限位块3滑动嵌入于限位槽4内部，所述螺母216位于两个滑条6之间，通过限位槽4对限位块3限位，可避免卡齿块203从弹槽202内部脱落，螺母216通过滑槽5在滑条6之间滑动，使得螺纹杆215紧固时螺母216不会转动，提升了装置的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用装置时，将固定筒201滑动嵌入灌浆套筒1内部一端，在第一弹簧204的作用下，将卡齿块203顶动卡入卡槽205，即可将固定筒201固定在灌浆套筒1内部，安装速度快，提升了灌浆的速率，再将固定板213紧贴密封环212，使螺纹杆215穿过穿孔214通过螺纹套接于螺母216内部，此时转动螺纹杆215，使得螺母216与限位环217之间的距离拉近，将灌浆套筒1和固定板213相互挤压紧固，使得灌浆套筒1和固定板213之间固定牢固，固定效果好，且密封环212将灌浆套筒1和固定板213之间的连接处密封，可避免漏浆，缓冲环218可避免限位环217直接挤压固定板213，使得灌浆套筒1和固定板213之间连接的更紧密。
29.在需要拆除装置时，反向转动螺纹杆215，使螺母216与限位环217之间的距离拉远，将灌浆套筒1和固定板213分离，再取出固定板213，按压活动架209，使卡杆207滑动嵌入挡槽208内部将卡齿块203挤压收回弹槽202内部，即可将固定筒201从灌浆套筒1内部取出，操作简单，方便使用，密封环212和缓冲环218的材质为橡胶。
30.限位槽4可对限位块3进行限位，可避免卡齿块203从弹槽202内部脱落，螺母216通过滑槽5在滑条6之间滑动，使得螺纹杆215紧固时螺母216不会转动，提升了装置的稳定性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。