一种住宅施工用防漏浆柱模的制作方法

1.本实用新型建筑涉及施工柱模技术领域，特别涉及一种住宅施工用防漏浆柱模。


背景技术：

2.住宅在施工浇筑立柱时通常需要用到柱模板对混凝土加工，柱模板为立柱成型的模具，起到定型和紧固的作用，一般柱模板分为整体模板和分离模板，分离模板由两个柱模板拼接而成，方便拆卸模板，一般用于体积较大的立柱。
3.目前住宅施工用的分离式柱模在拼接后会存在缝隙，在浇筑后出现涨模的现象缝隙便会增大，便容易发生漏浆的现象，造成浇筑质量的下降，同时分离式柱模在安装时纵向稳定性较弱，不利于实际使用。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种住宅施工用防漏浆柱模。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种住宅施工用防漏浆柱模，以解决由于拼接后涨模缝隙变大造成漏浆的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种住宅施工用防漏浆柱模，包括上柱模和下柱模，所述上柱模和下柱模均为中空圆柱体结构，且上柱模和下柱模之间设置有拼接机构，在所述上柱模的底部和下柱模的顶部均设置有缺口，两个所述缺口之间形成补偿腔，所述补偿腔的内部设置有补偿机构；
7.所述拼接机构包括有与上柱模一体成型的拼接箍一和与下柱模一体成型的拼接箍二，所述拼接箍一的下表面均匀装设有三个定位块，三个所述定位块为弧状结构，且定位块为t型结构，所述拼接箍二的上表面对应各个定位块的位置均开设有开口槽，且在拼接箍二的内部开设有环形卡槽，所述环形卡槽与开口槽相通，所述定位块位于环形卡槽内。
8.优选的，所述环形卡槽的竖直向轴截面为t形凹槽，且环形卡槽与定位块相贴合，所述开口槽的宽度等于定位块的底面宽度。
9.优选的，所述拼接箍一的周向侧均匀设置有三个耳板一，所述拼接箍二对应各个耳板一的位置均设置有耳板二，所述耳板一与耳板二之间通过定位螺栓固定连接。
10.优选的，所述补偿机构包括四个补偿板，所述补偿板为四分之一圆形结构，在所述补偿腔的内顶壁和内底壁均开设有补偿槽，所述补偿板的顶部与底部分别插入两个补偿槽内，所述补偿板的竖直向轴截面形状为凸型设置，相邻两个所述补偿板之间设置有填料密封。
11.优选的，所述补偿板距离补偿腔的内壁之间存在空间，在所述补偿槽的内部还设置有缓冲板一和缓冲板二，所述缓冲板一和缓冲板二分别位于补偿板的两侧，且缓冲板一和缓冲板二的相对一侧均设置有若干个缓冲弹簧。
12.优选的，所述缓冲板一和缓冲板二均为弧状结构，且缓冲板一和缓冲板二分别与
补偿板相贴合。
13.优选的，若干个所述缓冲弹簧沿着缓冲板一的弧长方向呈等距分布设置。
14.采用上述技术方案，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有拼接机构，在对两个柱模进行拼接时，将定位块对准开口槽插入后旋转60度，使得定位块卡接在环形卡槽内，并且通过定位螺栓进行进一步紧固连接，拼接效果好，且纵向稳固性较强，在拼接后产生的缝隙较小，降低了浇筑漏浆几率，利于实际使用。
16.2、本实用新型通过设置有补偿机构，当发生涨模时，补偿板会发生横向移动，缓冲弹簧会发生弹性形变，如此可以对涨膜时所需求的空间进行补偿，避免拼接处出现鼓起的问题，对拼接后的柱模起到良好的密封浇筑效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
21.图3为本实用新型提供的拼接箍一横向剖析图；
22.图4为本实用新型提供的拼接箍二横向剖析图；
23.图5为本实用新型提供的补偿板结构示意图。
24.图中：1上柱模、2下柱模、3拼接机构、4缺口、5补偿机构、6耳板一、7耳板二、8定位螺栓、31拼接箍一、32拼接箍二、33定位块、34开口槽、35环形卡槽、51补偿板、52补偿槽、53缓冲弹簧、54填料密封、55缓冲板一、56缓冲板二。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.参见图1
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5所示，本实用新型的一种住宅施工用防漏浆柱模，包括上柱模1和下柱模2，所述上柱模1和下柱模2均为中空圆柱体结构，且上柱模1和下柱模2之间设置有拼接机构3，在所述上柱模1的底部和下柱模2的顶部均设置有缺口4，两个所述缺口4之间形成补偿腔9，所述补偿腔9的内部设置有补偿机构5；
27.所述拼接机构3包括有与上柱模1一体成型的拼接箍一31和与下柱模2一体成型的拼接箍二32，所述拼接箍一31的下表面均匀装设有三个定位块33，三个所述定位块33为弧状结构，且定位块33为t型结构，所述拼接箍二32的上表面对应各个定位块33的位置均开设有开口槽34，且在拼接箍二32的内部开设有环形卡槽35，所述环形卡槽35与开口槽34相通，所述定位块33位于环形卡槽35内。
28.所述环形卡槽35的竖直向轴截面为t形凹槽，且环形卡槽35与定位块33相贴合，所述开口槽34的宽度等于定位块33的底面宽度。
29.为了加强拼接箍一31和拼接箍二32的连接稳固效果，所述拼接箍一31的周向侧均匀设置有三个耳板一6，所述拼接箍二32对应各个耳板一6的位置均设置有耳板二7，所述耳板一6与耳板二7之间通过定位螺栓8固定连接。
30.为了对涨模后的需求空间变大进行补偿，所述补偿机构5包括四个补偿板51，所述补偿板51为四分之一圆形结构，在所述补偿腔9的内顶壁和内底壁均开设有补偿槽52，所述补偿板51的顶部与底部分别插入两个补偿槽52内，所述补偿板51的竖直向轴截面形状为凸型设置，相邻两个所述补偿板51之间设置有填料密封54，填料密封54的作用是为了对相邻两个补偿板51发生横向移动后的缝隙进行弥补，使得浆液不会从该处泄漏，填料密封54可以为带有弹性材质的物料制成。
31.为了对补偿板51的移动轨迹进行限定，所述补偿板51距离补偿腔5的内壁之间存在空间，在所述补偿槽52的内部还设置有缓冲板一55和缓冲板二56，所述缓冲板一55和缓冲板二56分别位于补偿板51的两侧，且缓冲板一55和缓冲板二56的相对一侧均设置有若干个缓冲弹簧53。
32.为了使得缓冲板一55和缓冲板二56与补偿板51接触面更广，不会产生应力集中的问题，所述缓冲板一55和缓冲板二56均为弧状结构，且缓冲板一55和缓冲板二56分别与补偿板51相贴合。
33.为了使得补偿板51受力均匀，若干个所述缓冲弹簧53沿着缓冲板一55的弧长方向呈等距分布设置。
34.工作原理：当进行拼接时，首先进行安装补偿板51，将四个补偿板51的组装完成后，竖直放置在下柱模2的顶部开设有的补偿槽52内，然后竖直向下移动上柱模1，在补偿板51的顶部和底部均位于缓冲板一55和缓冲板二56之间时，这时候定位块33也对准开口槽34插入，然后转动下柱模2或者下柱模3进行60度旋转，使得定位块33在环形卡槽35内进行移动，当旋转完成后，由于定位块33与环形卡槽35的内顶壁之间形成阻碍，由此增加其拼接后的稳定性，同时当拼接完成后，这时候耳板一6正好位于耳板二7的上方，拿取定位螺栓8进行固定连接即可。
35.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。