一种水泥生产线水泥配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产线技术领域，尤其涉及一种水泥生产线水泥配料装置。


背景技术：

2.水泥生产线主要是由破碎及预均化、生物制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，而水泥配料装置主要是将水泥加水搅拌后与砂、石等材料胶结在一起，然后能够形成稳定牢固力，且多用于建筑工地及水利工程方面，对于行业的发展起着不可或缺的作用。
3.现有的水泥生产线水泥配料装置不具备清除内壁残余物料的功能，进而导致物料硬化后清理不便，影响工作效率，同时，不具备定量配制物料的功能，从而导致物料的配制过量或者过稀，进而使产品的质量没有处在最佳的状态下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的水泥生产线水泥配料装置不具备清除内壁残余物料的功能，进而导致物料硬化后清理不便，影响工作效率，同时，不具备定量配制物料的功能，从而导致物料的配制过量或者过稀，进而使产品的质量没有处在最佳的状态下的缺点，而提出的一种水泥生产线水泥配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥生产线水泥配料装置，包括机体，所述机体的外侧安装有反应箱，且反应箱的顶端镶嵌有顶盖，所述顶盖的两侧螺纹连接有螺柱，且顶盖的顶端固定连接有电机，所述电机的底端安装有转轴，且转轴的末端固定连接有旋转板，所述旋转板的底端安装有搅拌器，且搅拌器的两侧安装有搅拌叶，所述转轴的两侧焊接有连接杆，且连接杆的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧安装有螺栓，且螺栓的外侧安装有滚轮，所述连接杆的底端固定连接有固定杆，且固定杆的一侧焊接有刮料板，所述反应箱的外侧两端固定连接有导流板，且导流板的一侧安装有进料箱，所述进料箱的外侧安装有透视窗，且透视窗的表面上方安装有配比表，所述反应箱的外侧上方安装有出气管，且出气管的内侧安装有过滤棉，所述反应箱的底端安装有电磁阀。
7.优选的，所述顶盖呈凹形状结构分布，且顶盖通过螺柱与反应箱构成活动连接。
8.优选的，所述刮料板的长度小于固定杆的长度，且刮料板的外侧与反应箱的内侧呈贴合状态分布。
9.优选的，所述连接杆与转轴呈垂直状态分布，且连接杆通过固定架、螺栓、滚轮与反应箱构成滚动结构。
10.优选的，所述进料箱关于反应箱的中轴线对称，且进料箱等距分布有两组。
11.优选的，所述出气管贯穿分布于反应箱的内部一侧，且出气管的内侧与反应箱的内侧呈连通状结构分布。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在固定杆的一侧安装刮料板的存在，使得当电机启动时，刮料板可以在转轴的带动下，进行相应的旋转工作，进而可以有效的去除残留在反应箱内壁上的余料，同时，连接杆通过固定架、螺栓、滚轮与反应箱构成滚动结构，也使得我们可以有效的避免因为反应箱内壁圆度不一而对连接杆造成破坏。
14.2、本实用新型中，通过在进料箱的表面安装配比表的存在，使得我们可以直观准确的进行原材料的添加工作，避免了因为盲目的加入原材料，而造成产品的质量性能没有处在最佳的状态，同时，也使得产品的混合比例能够得到有效的依据。
15.3、本实用新型中，通过出气管的设定，使得在搅拌过程中产生的灰尘、有害气体经过贯穿口逸入出气管内时，可以预先经过蘸有化学试剂的过滤棉对有害气体和灰尘进行相应的化学反应，从而降低有害气体的排放，进而达到环保的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型中机体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中机体外部结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、机体；2、顶盖；3、螺柱；4、电机；5、转轴；6、旋转板；7、搅拌器；8、搅拌叶；9、连接杆；10、固定架；11、螺栓；12、滚轮；13、固定杆；14、刮料板；15、导流板；16、进料箱；17、透视窗；18、配比表；19、电磁阀；20、出气管；21、过滤棉；22、反应箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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3，一种水泥生产线水泥配料装置，包括机体1、顶盖2、螺柱3、电机4、转轴5、旋转板6、搅拌器7、搅拌叶8、连接杆9、固定架10、螺栓11、滚轮12、固定杆13、刮料板14、导流板15、进料箱16、透视窗17、配比表18、电磁阀19、出气管20、过滤棉21和反应箱22，机体1的外侧安装有反应箱22，且反应箱22的顶端镶嵌有顶盖2，顶盖2的两侧螺纹连接有螺柱3，且顶盖2的顶端固定连接有电机4，电机4的底端安装有转轴5，且转轴5的末端固定连接有旋转板6，旋转板6的底端安装有搅拌器7，且搅拌器7的两侧安装有搅拌叶8，转轴5的两侧焊接有连接杆9，且连接杆9的一侧固定连接有固定架10，固定架10的内侧安装有螺栓11，且螺栓11的外侧安装有滚轮12，连接杆9的底端固定连接有固定杆13，且固定杆13的一侧焊接有刮料板14，反应箱22的外侧两端固定连接有导流板15，且导流板15的一侧安装有进料箱16，进料箱16的外侧安装有透视窗17，且透视窗17的表面上方安装有配比表18，反应箱22的外侧上方安装有出气管20，且出气管20的内侧安装有过滤棉21，反应箱22的底端安装有电磁阀19。
23.进一步的，顶盖2呈凹形状结构分布，且顶盖2通过螺柱3与反应箱22构成活动连接，通过活动连接，便于我们对反应箱22的内侧进行清洁与维护处理。
24.进一步的，刮料板14的长度小于固定杆13的长度，且刮料板14的外侧与反应箱22的内侧呈贴合状态分布，使得当电机4启动时，刮料板14可以在转轴5的带动下，进行相应的旋转工作，进而可以有效的去除残留在反应箱22内壁上的余料。
25.进一步的，连接杆9与转轴5呈垂直状态分布，且连接杆9通过固定架10、螺栓11、滚轮12与反应箱22构成滚动结构，通过滚动结构，使得我们可以有效的避免因为反应箱22内壁圆度不一而对连接杆9造成破坏。
26.进一步的，进料箱16关于反应箱22的中轴线对称，且进料箱16等距分布有两组，通过进料箱16的设定，使得我们可以合理有效的根据进料箱16上的配比表18定向的放入原材料，进而使产品的配比指数能够处在最合理的状态下。
27.进一步的，出气管20贯穿分布于反应箱22的内部一侧，且出气管20的内侧与反应箱22的内侧呈连通状结构分布，通过连通状便于对反应箱22内产生的有害气体和灰尘进行有效的处理，进而达到节能减排的目的。
28.工作原理：使用时，首先，使用者需要根据进料箱16上的配比表18合理的在进料箱16中放入适量的原材料，然后在启动电机4（型号：mpm1141），从而使原材料在搅拌器7的作用下充分的进行混合，同时，刮料板14的存在，也使得刮料板14在转轴5的带动下，可以进行相应的旋转工作，从而可以有效的去除残留在反应箱22内壁上的余料，接下来，连接杆9通过固定架10、螺栓11、滚轮12与反应箱22构成滚动结构，也使得我们可以有效的避免因为反应箱22内壁圆度不一而对连接杆9造成破坏，最后，出气管20的设定，也使得在搅拌过程中产生的灰尘、有害气体经过贯穿口逸入出气管20内时，可以预先经过蘸有化学试剂的过滤棉21对有害气体和灰尘进行相应的化学反应，从而降低有害气体的排放，进而达到环保的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。