钢筋马凳机构及模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种钢筋马凳机构及模具。


背景技术：

2.为了适应建筑行业的快速发展，确保工程质量的提高，不断应用建筑业新技术、新工艺，经过长期的探索和完善，为了提高大跨度、大空间的办公楼、教学楼、医院、商场等空心楼板的空心管加固施工质量，由于目前对工程质量要求越来越高，工期较紧张的背景下，对于控制空心管安装精度及速度都有较高的要求，而现有的技术中，空心管安装容易产生偏差，造成空心管安装质量差，施工工序复杂，工程成本高，工程质量和工作效率比较低，局限性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种钢筋马凳机构，包括：
4.底筋；
5.限位筋组，多个所述限位筋组沿所述底筋的竖直方向延伸且相互间隔设置，相邻的所述限位筋组共同限定出一安装空间，所述安装空间用于安装预制空心管；
6.支撑筋，设在所述底筋底部，并沿水平方向在所述底筋的径向方向延伸，用以支撑所述底筋。
7.优选地，根据本实用新型的一个实施例，每个所述限位筋组至少具有两个限位筋，两个所述限位筋之间形成有填充空间，所述填充空间用于填充混凝土。
8.优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述填充空间的间距为45
‑
50mm。
9.优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述限位筋的高度为130
‑
150mm。
10.优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述支撑筋具有多个且沿所述底筋的长度方向间隔设置，相邻两个所述支撑筋的间距为550
‑
650mm。
11.优选地，根据本实用新型的一个实施例，还包括抗浮筋，所述抗浮筋贴设在所述预制空心管上，用以将所述预制空心管压紧在所述安装空间内。
12.优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述抗浮筋通过铁线固定于所述预制空心管上，所述铁线的一端连接于所述抗浮筋，另一端适于与承载物或所述预制空心管相连。
13.本实用新型的另一个目的在于提出一种模具，用于制作如上述的钢筋马凳机构，所述模具包括：
14.底座，用以承载所述底筋；
15.成型块，多个所述成型块沿所述底座的长度方向间隔设置，所述限位筋组用于设在所述成型块两侧，以将所述限位筋与所述底筋相互焊接。
16.优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述成型块的宽度为45
‑
50mm，高度为20
‑
30mm。
17.为实现上述目的，本实用新型提出的钢筋马凳机构，在安装预制空心管时，可以将预制空心管安装在安装空间内，使得预制空心管可以被限位筋组限制在内，从而减少了预制空心管的安装偏差，确保了预制空心管安装施工质量，减少了施工工序，降低了工程成本，提高了工程质量和工作效率，具有广泛的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中提供的钢筋马凳机构的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中提供的钢筋马凳机构的另一结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中提供的预制空心管的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中提供的模具的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.10、底筋；20、限位筋组；201、安装空间；202、限位筋；203、填充空间；30、支撑筋；40、预制空心管；50、抗浮筋；60、铁线；70、承载物；80、模具；801、底座；802、成型块。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.参照图1和图2所示，本实用新型实施例中提供的钢筋马凳机构，包括底筋10、限位筋组20及支撑筋30，多个限位筋组20沿底筋10的竖直方向延伸且相互间隔设置，相邻的限位筋组20共同限定出一安装空间201，安装空间201用于安装预制空心管40；支撑筋30设在底筋10底部，并沿水平方向在底筋10的径向方向延伸，用以支撑底筋10。
32.其中，限位筋组20和支撑筋30均与底筋10相互焊接固定，在焊接时，可以通过米尺确定每个限位筋组20的间距，并确定出组数进行焊接，在焊接完后将钢筋马凳机构进行摆放，并将预制空心管40依次摆放在安装空间201内，从而完成预制空心管40的布设，稳定性更好。
33.本实用新型提出的钢筋马凳机构，在安装预制空心管40时，可以将预制空心管40安装在安装空间201内，使得预制空心管40可以被限位筋组20限制在内，从而减少了预制空心管40的安装偏差，确保了预制空心管40安装施工质量，减少了施工工序，降低了工程成本，提高了工程质量和工作效率，具有广泛的实用性。
34.具体的，每个限位筋组20至少具有两个限位筋202，两个限位筋202之间形成有填充空间203，填充空间203用于填充混凝土。
35.参照图3所示，在本实施例中，还包括抗浮筋50，抗浮筋50贴设在预制空心管40上，用以将预制空心管40压紧在安装空间201内；抗浮筋50通过铁线60固定于预制空心管40上，铁线60的一端连接于抗浮筋50，另一端适于与承载物70或预制空心管40相连。
36.其中，在将预制空心管40布设完成后，可以通过抗浮筋50设在预制空心管40上方，并通过铁线60进行固定，以控制预制空心管40的上浮，然后再通过混凝土浇筑，将预制空心管40、钢筋马凳机构及抗浮筋50浇筑固定，从而完成工程的安装；可选的，在通过铁线60固定抗浮筋50时，可以将铁线60的一端捆扎在抗浮筋50上，然后另一端连接至龙骨位置，并且铁线60的捆扎位置可以是每平米4个点，使得安装更为稳定，安装更简单方便。
37.其中，填充空间203的间距为45
‑
50mm。可以理解的是，填充空间203可以用于填充混凝土以将钢筋马凳机构和预制空心管40包裹为一体，因此每个预制空心管40之间具有一定的间距，对于填充空间203的间距可以是50mm，使得每个预制空心管40的横向距离为50mm，预制空心管40的纵向距离可以设置为100mm，由此，使得预制空心管40的安装尺寸更为准确。
38.在本实施例中，限位筋202的高度为130
‑
150mm，其中，限位筋202的高度可以高于130mm，从而可以将预制空心管40止挡在安装空间201内；本领域技术人员可以理解的是，限位筋202的高度可以根据实际需求进行设置，在此不作任何限定。
39.具体的，支撑筋30具有多个且沿底筋10的长度方向间隔设置，相邻两个支撑筋30的间距为550
‑
650mm。在本实施例中，支撑筋30可以将底筋10及预制空心管40水平放置并进行支撑，在安装时可以确保整体结构的平稳放置，摒弃相邻的支撑筋30的间距可以是600mm，在焊接支撑筋30和限位筋202时需确保间距的控制及水平设置，以确保整体的稳定性。
40.参照图4所示，本实用新型实施例中提供的模具80，用于制作如上述的钢筋马凳机构，模具80包括底座801及成型块802，底座801用以承载底筋10；多个成型块802沿底座801的长度方向间隔设置，限位筋组20用于设在成型块802两侧，以将限位筋202与底筋10相互焊接。其中，在焊接时，将底筋10放在底座801上，然后将两个限位筋202放置在成型块802两
侧，使得成型块802的间距可以正好将限位筋202的位置限制，在焊接时，可以使得焊接更简单方便，提高了工程效率。
41.可以理解的是，成型块802的宽度为45
‑
50mm，高度为20
‑
30mm。其中，成型块802的宽度可以设定为50mm，高度可以设定为20mm，以使焊接时更方便定位放置，使用更方便。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。