一种组合式免支模模壳的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种组合式免支模模壳。


背景技术：

2.在建筑工程领域，通常需要在墙体砌筑中按照抗震设防要求设置构造柱，以达到提高墙体的整体性，增强其抗震性能。构造柱传统的施工工艺一般待墙体砌筑完成之后先在构造柱的位置支护模板再浇注混凝土，待混凝土养护强度达到要求后再拆除模板，这种工艺存在以下几个问题：1、施工周期长，施工工序多，施工质量得不到保证；2、模板和人工等投入较多，经济性不高；3、不符合当前装配式建筑构件工厂化生产的发展趋势。
3.中国专利申请公开号cn210500740u，公开日2020年05月12日，名称为“一种预制免支模u型圈梁模壳”，公开了一种预制免支模u型圈梁模壳，包括圈梁模壳本体和设置在圈梁模壳本体一端的构造柱模壳，所述圈梁模壳本体和构造柱模壳连接处呈90
°
夹角设置，所述圈梁模壳本体和构造柱模壳横剖面均呈u型设置，所述圈梁模壳本体为混凝土一体成型模壳，所述构造柱模壳为混凝土一体成型模壳，所述圈梁模壳本体底部设有两个呈矩形的第一通孔，所述构造柱模壳与圈梁模壳本体连接处设置有呈u型的缺口。但是该圈梁模壳不适用于砌墙体中的构造柱。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术中构造柱的施工周期长，施工工序多，施工质量得不到保证；模板和人工等投入较多，经济性不高的不足，提供一种组合式免支模模壳，模壳与砌体一起施工就位，不需要现场支模板，提高施工效率，大幅度降低施工成本；模壳与后浇筑的构造柱或板带砼粘结性好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种组合式免支模模壳，包括第一模壳、第二模壳和第三模壳；第一模壳为u字形结构，第一模壳的底边内宽度与墙厚相同，第一模壳的侧边内宽度为墙厚的一半；第二模壳为u字形结构，第二模壳的底边内宽度为墙厚的两倍，第二模壳的侧边内宽度为墙厚的一半；第三模壳为凸字形结构，第三模壳的底边内宽度为墙厚的两倍，第三模壳的下侧边内宽度为墙厚的一半，第三模壳的上侧边内宽度为墙厚的一半，第三模壳的底边处空置。
7.上述技术方案中，第一模壳、第二模壳和第三模壳可以根据需要拼接成各种所需的模壳形状，再将拼接好的模壳上下交错堆叠即可。模壳用铝模或钢模制作，模壳成型外观好，质量控制有保证，模壳尺寸按设计墙体厚度及对应部位构造柱或者板带尺寸进行，模壳厚度为15
‑
18mm，模壳高度与设计选用的砌块高度一致；模壳在施工现场制作养护，减少二次搬运，提高施工效率；模壳与砌体一起施工就位，不需要现场支模板，提高施工效率，大幅度降低施工成本；模壳与后浇筑的构造柱或板带砼粘结性好，提高墙体整体抗震效果等。
8.作为优选，两个第一模壳拼接成正方形模壳。所述正方形模壳当做一字型墙体、t字型墙体和十字型墙体中的间隔模壳使用。
9.作为优选，两个第二模壳拼接成长方形模壳。所述长方形模壳可以在一字型墙体中使用。
10.作为优选，两个第三模壳拼接成十字形模壳。所述十字形模壳可以在十字型墙体中使用。
11.作为优选，一个第二模壳和一个第三模壳拼接成t字形模壳。所述t字形模壳可以在t字型墙体中使用。
12.作为优选，第一模壳、第二模壳和第三模壳采用水泥粗砂浆制作。
13.作为优选，拼接成的模壳内设有钢丝网。钢丝网可以增加模壳强度。
14.作为优选，第一模壳的底边的顶部和底部各设有一个凸条，第二模壳的底边的顶部和底部各设有一个凸条，第三模壳的底边的顶部和底部各设有一个凸条，凸条厚度为第一模壳厚度的一半，顶部和底部的凸条一个设置在相对内侧，另一个设置在相对外侧。所述结构可以在模壳堆叠时，使上下两个模壳定位准确，避免注浆时模壳错位和泄漏。
15.本实用新型的有益效果是：（1）模壳与砌体一起施工就位，不需要现场支模板，提高施工效率，大幅度降低施工成本；（2）模壳通过拼接组合形成，便于制造和搬运；（3）模壳与后浇筑的构造柱或板带砼粘结性好，提高墙体整体抗震效果等。
附图说明
16.图1是本实用新型中第一模壳的结构示意图；
17.图2是本实用新型中第二模壳的结构示意图；
18.图3是本实用新型中第三模壳的结构示意图；
19.图4是本实用新型中正方形模壳的结构示意图；
20.图5是本实用新型中长方形模壳的结构示意图；
21.图6是本实用新型中字形模壳的结构示意图；
22.图7是本实用新型中t字形模壳的结构示意图；
23.图8是本实用新型中第一模壳的剖视图。
24.图中：第一模壳1、第二模壳2、第三模壳3、正方形模壳4、长方形模壳5、十字形模壳6、t字形模壳7、凸条8。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
26.实施例1：
27.如图1、图2和图3所示，一种组合式免支模模壳，包括第一模壳1、第二模壳2和第三模壳3；第一模壳1为u字形结构，第一模壳1的底边内宽度与墙厚相同，第一模壳1的侧边内宽度为墙厚的一半；第二模壳2为u字形结构，第二模壳2的底边内宽度为墙厚的两倍，第二模壳2的侧边内宽度为墙厚的一半；第三模壳3为凸字形结构，第三模壳3的底边内宽度为墙厚的两倍，第三模壳3的下侧边内宽度为墙厚的一半，第三模壳3的上侧边内宽度为墙厚的一半，第三模壳3的底边处空置。第一模壳1、第二模壳2和第三模壳3采用水泥粗砂浆制作。如图4所示，两个第一模壳1拼接成正方形模壳4。如图5所示，两个第二模壳2拼接成长方形模壳5。如图6所示，两个第三模壳3拼接成十字形模壳6。如图7所示，一个第二模壳2和一个
第三模壳3拼接成t字形模壳7。拼接成的模壳内设有钢丝网。
28.上述技术方案中，第一模壳1、第二模壳2和第三模壳3可以根据需要拼接成各种所需的模壳形状，再将拼接好的模壳上下交错堆叠即可。模壳用铝模或钢模制作，模壳成型外观好，质量控制有保证，模壳尺寸按设计墙体厚度及对应部位构造柱或者板带尺寸进行，模壳厚度为15
‑
18mm，模壳高度与设计选用的砌块高度一致；模壳在施工现场制作养护，减少二次搬运，提高施工效率；模壳与砌体一起施工就位，不需要现场支模板，提高施工效率，大幅度降低施工成本；模壳与后浇筑的构造柱或板带砼粘结性好，提高墙体整体抗震效果等。
29.实施例2：
30.如图8所示，在实施例1的基础上，第一模壳1的底边的顶部和底部各设有一个凸条8，第二模壳2的底边的顶部和底部各设有一个凸条8，第三模壳3的底边的顶部和底部各设有一个凸条8，凸条8厚度为第一模壳1厚度的一半，顶部和底部的凸条8一个设置在相对内侧，另一个设置在相对外侧。所述结构可以在模壳堆叠时，使上下两个模壳定位准确，避免注浆时模壳错位和泄漏。
31.本实用新型的有益效果是：（1）模壳与砌体一起施工就位，不需要现场支模板，提高施工效率，大幅度降低施工成本；（2）模壳通过拼接组合形成，便于制造和搬运；（3）模壳与后浇筑的构造柱或板带砼粘结性好，提高墙体整体抗震效果等。