一种混凝土混料仓的防堵塞装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土制备设备的领域，尤其是涉及一种混凝土混料仓的防堵塞装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
3.混凝土混料仓是混凝土搅拌站中重要组成部分，用于对原料进行储存，混料仓的出料口通常比较小，这样就方便了控制原料的输出量，但是出料口小，也就容易发生堵塞的问题。


技术实现要素：

4.为了避免混料仓出料时发生堵塞的情况发生，本技术提供一种混凝土混料仓的防堵塞装置。
5.本技术提供的一种混凝土混料仓的防堵塞装置，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土混料仓的防堵塞装置，包括固定在地面上的混料仓本体和与混料仓本体下端部连通并沿竖直方向布设的出料管，所述出料管上设置有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括沿水平方向转动设置在出料管内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶和固定在出料管上并与搅拌轴同轴连接的搅拌电机。
7.通过采用上述技术方案，当混料仓出料时，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶搅拌出料管内的原料，使出料管内的原料处于流动状态，进而避免了出料管在出料时发生堵塞的情况。
8.优选的，所述搅拌电机的输出轴上同轴固接有轴套，所述搅拌轴插入到轴套内，并通过螺栓与轴套固定连接，所述搅拌轴沿水平方向转动穿设出料管，所述搅拌叶包括滑动套设搅拌轴的连接套和间隔固定在连接套上的若干个搅拌杆，所述连接套与搅拌轴通过螺栓固定连接。
9.通过采用上述技术方案，搅拌叶在搅拌过程中，受的的阻力比较大，为此搅拌叶的损耗比较大，需要定期对搅拌叶进行更换，当需要更换搅拌叶时，首先将轴套与搅拌轴上的螺栓松卸，然后将连接套与搅拌轴之间的螺栓松卸，最后沿水平方向将搅拌轴移离出料管即可，当需要安装时，只需要先将搅拌叶放入到出料管内，然后将搅拌轴穿入到出料管内，并且搅拌轴插入到连接套内，直到搅拌轴插入到轴套内，最后用螺栓将轴套与搅拌轴、连接套与搅拌轴固定即可，方便了工作人员对搅拌叶进行安装和拆卸。
10.优选的，所述连接套的内周壁沿其长度方向设置有限位条，所述搅拌轴上开设有容纳限位条的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，限位条和限位槽的设置，对连接套和搅拌轴的位置进行
了定位，方便了工作人员使用螺栓固定连接套和搅拌轴。
12.优选的，所述搅拌杆包括垂直固定在连接套外周壁上的竖杆、平行于连接套并与竖杆垂直连接的直杆和两端分别与竖杆和直杆相互背离一端固定的稳固杆。
13.通过采用上述技术方案，不仅保证了搅拌杆自身结构的强度，而且提高了搅拌杆的搅拌效果。
14.优选的，所述出料管的下开口处设置有启闭组件，所述启闭组件包括一端铰接在出料管下开口的启闭门和两个对称设置在启闭门两侧的启闭气缸，所述启闭气缸铰接设置在出料管上，所述启闭气缸的活塞杆与启闭门转动连接。
15.通过采用上述技术方案，当工作人员需要出料时，启动启闭气缸，启闭气缸带动启闭门向远离出料管的方向转动即可，当需要闭合出料管出料时，反向启动启闭气缸，启闭气缸带动启闭门向靠近出料管下开口的方向转动，直到启闭门完全闭合出料管的下开口即可，方便了工作人员对出料管的状态进行控制。
16.优选的，所述出料管的下端部连通设置有引导组件，所述引导组件包括与出料管可拆卸连接的引导箱、连通设置在引导箱下端部的连通软管和与连通软管另一端连通设置的引导管。
17.通过采用上述技术方案，当混料仓需要出料时，工作人员首先将引导管移动至指定位置，然后出料管内的原料首先进入到引导箱内，然后在引导管的引导下进入到指定位置，引导组件的设置，对原料离开混料仓的路径进行了限定，并且通过移动引导管，方便工作人员将原料输送至不同的位置。
18.优选的，所述引导箱固定有套设出料管的延伸板，所述出料管的外周壁上固定有与延伸板相抵触的固定板，所述延伸板与固定板通过螺栓固定连接。
19.通过采用上述技术方案，延伸板和固定板的设置，方便了工作人员对引导箱进行安装和拆卸。
20.优选的，所述引导管包括若干个引导短管，所述引导短管的一端同轴固定有拼接套，所述引导短管的另一端开设有与拼接套螺纹连接的外螺纹。
21.通过采用上述技术方案，工作人员可根据原料输送的位置，调整引导管的长度，保证引导管可以顺利的将原料输送至指定位置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.防堵塞组件的设置，使出料管内的原料处于流动状态，进而避免了出料管在出料时发生堵塞的情况；
24.2.启闭组件的设置，方便了工作人员控制出料管的状态；
25.3.引导组件的设置，方便了工作人员对原料的输送轨迹进行调整。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体图。
27.图2是本技术实施例中体现出料管内部结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例中体现搅拌轴与搅拌叶的爆炸图。
29.图4是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、混料仓本体；2、出料管；21、固定板；3、防堵塞组件；31、搅拌轴；
311、限位槽；32、搅拌叶；321、连接套；3211、限位条；322、搅拌杆；3221、竖杆；3222、直杆；3223、稳固杆；33、搅拌电机；331、轴套；4、启闭组件；41、启闭门；42、启闭气缸；5、引导组件；51、引导箱；511、延伸板；52、连通软管；53、引导管；531、引导短管；5311、拼接套。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土混料仓的防堵塞装置。参照图1和图2，防堵塞装置包括混料仓本体1、出料管2、防堵塞组件3、启闭组件4和引导组件5，混料仓本体1沿竖直方向固定在地面上，出料管2连通设置在混料仓本体1的下端部，并且出料管2沿竖直方向设置，防堵塞组件3设置在出料管2内，用于对出料管2内的原料搅拌，启闭组件4用于启闭出料管2的下开口，引导组件5设置在出料管2的下端部，用于对出料管2出来的原料进行引导。
33.如图2和图3所示，防堵塞组件3包括搅拌轴31、搅拌叶32和搅拌电机33，搅拌电机33沿水平方向固定在出料管2的侧壁上，搅拌电机33的输出轴上同轴固定有轴套331，搅拌轴31滑动插入到轴套331内，并通过螺栓与轴套331可拆卸连接，搅拌轴31沿水平方向转动并滑动穿过出料管2，搅拌叶32套设在搅拌轴31上，并且搅拌叶32位于出料管2内，搅拌叶32包括连接套321和搅拌杆322，连接套321滑动套设搅拌轴31，并且连接套321与搅拌轴31通过螺栓固定连接，搅拌杆322设置有多个（本实施例为五个），五个搅拌杆322均匀间隔设置，并且相邻的四个搅拌杆322呈圆周分布，搅拌杆322包括竖杆3221、直杆3222和稳固杆3223，竖杆3221垂直固定在连接套321上，直杆3222与竖杆3221背离连接套321的一端垂直固定，并且直杆3222平行于连接套321设置，稳固杆3223的两端分别固定在竖杆3221和直杆3222相互背离的一端，五个直杆3222的长度大小之和正好为连接套321的长度大小。
34.为了方便搅拌轴31与连接套321进行位置定位，连接套321的内周壁上固定有限位条3211，限位条3211沿连接套321的长度方向布设，搅拌轴31上沿其长度方向开设有容纳并滑动嵌设限位条3211的限位槽311。
35.如图1和图2所示，启闭组件4包括启闭门41和两个启闭气缸42，启闭门41的一端铰接在出料管2的下开口处，两个启闭气缸42对称设置在启闭门41的两侧，启闭气缸42铰接固定在出料管2的外周壁上，启闭气缸42的活塞杆铰接设置在启闭门41上，通过启动启闭气缸42，启闭气缸42可带动启闭门41转动，进而实现对出料管2下开口进行启闭。
36.如图2和图4所示，引导组件5包括引导箱51、连通软管52和引导管53，引导箱51的上端部连通设置在出料管2的下端部，连通软管52连通设置在引导箱51的下端部，引导管53与连通软管52的另一端连通设置。
37.引导箱51的上端部固定有延伸板511，出料管2的外周壁上固定有固定板21，引导箱51和出料管2通过延伸板511、固定板21和螺栓实现可拆卸连接，引导管53包括若干个引导短管531，若干个引导短管531拼接形成引导管53，工作人员根据实际需要，调整引导管53的长度，引导短管531的一端同轴固接有拼接套5311，引导短管531的另一端开设有外螺纹，相邻两个引导短531管通过拼接套5311和外螺纹实现螺纹连接。
38.本技术实施例一种混凝土混料仓的防堵塞装置的实施原理为：当混料仓需要出料时，首先根据出料的位置，调整引导管53的长度，然后启动搅拌电机33和启闭气缸42，搅拌电机33带动搅拌叶32转动，启闭气缸42带动启闭门41向远离出料管2下开口的方向移动，当
出料完毕后，搅拌电机33停止启动，反向启动启闭气缸42，带动启闭门41闭合出料管2的下开口即可。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。