可转动轻型钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种可转动轻型钢结构。


背景技术：

2.以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢(又称宽翼缘型钢)和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要，经检索，授权公告号为cn211058007u的中国专利公开了可转动轻型钢结构，包括钢结构本体一和钢结构本体二，所述钢结构本体一和钢结构本体二通过翻转机构转动连接，所述翻转机构的数量为两个，所述翻转机构包括分别通过固定件固定在钢结构本体二和钢结构本体一上的固定板一和固定板二。通过翻转机构设置，能够将钢结构旋转折叠，从而缩短钢结构的长度，只需要一个人即可将钢结构抬起移动，解放多余的人力从事别的工作，也降低了工作强度，提高了施工效率，而且钢结构能够旋转折叠也不会受到环境的限制，而不方便移动，给施工作人员的工作带来了便捷，该可转动轻型钢结构，具备方便运输，节省人力，提高施工效率的优点。
3.但上述设计还存在不足之处，上述设计中对轻型钢结构操作翻转折叠操作繁琐，使用不便，因此我们提出了可转动轻型钢结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对轻型钢结构操作翻转折叠操作繁琐，使用不便的缺点，而提出的可转动轻型钢结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.可转动轻型钢结构，包括第一钢结构本体与第二钢结构本体，所述第一钢结构本体与第二钢结构本体相互靠近的一侧底部均开设有卡槽，两个卡槽内转动安装有同一个连接板，第一钢结构本体与第二钢结构本体相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽中位于左侧的凹槽内固定安装有卡板的一侧，卡板的另一侧延伸至两个凹槽中位于右侧的凹槽内，卡板的内侧开设有两个固定槽，两个凹槽中位于右侧的凹槽的一侧内壁上转动安装有螺纹杆，第二钢结构本体的前侧开设有连接槽，螺纹杆的另一端延伸至连接槽内并固定安装有旋钮，螺纹杆的外侧螺纹安装有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有固定杆，两个固定杆分别活动连接在相对应的固定槽内。
7.优选的，两个卡槽内均固定安装有连接轴，两个连接轴均与连接板转动连接，便于转动安装连接板。
8.优选的，两个连接轴的外侧均固定安装有固定板，两个固定板相互远离的一侧固
定连接在相对应的卡槽的内壁上，便于固定安装两个连接轴。
9.优选的，所述连接槽的后侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，螺纹杆与轴承的内圈固定套接，便于转动安装螺纹杆。
10.优选的，所述螺纹杆的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个移动板的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。
11.优选的，两个凹槽中位于右侧的凹槽内固定安装有限位杆，两个移动板均滑动连接在限位杆的外侧，对两个移动板起到一定的限位作用。
12.本实用新型中，所述的可转动轻型钢结构，通过旋动旋钮带动螺纹杆转动，然后通过螺纹杆外侧设置的两组外螺纹，并且可以通过两个移动板与螺纹杆的螺纹连接，即可带动两个移动板相互远离移动，从而可以使得两个移动板带动两个固定杆相互远离移动并滑出相对应的固定槽，从而即可解除第一钢结构本体与第二钢结构本体的固定，随后即可通过两个卡槽、两个连接轴与连接板的共同配合，对第一钢结构本体与第二钢结构本体进行翻转折叠，使用方便，便于对轻型钢结构折叠携带，提高了其施工效率；
13.本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，便于对轻型钢结构折叠携带，提高了其施工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的可转动轻型钢结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的可转动轻型钢结构的a
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a截面的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的可转动轻型钢结构的b部分的结构示意图。
17.图中：1、第一钢结构本体；2、第二钢结构本体；3、卡槽；4、固定板；5、连接轴；6、连接板；7、凹槽；8、卡板；9、固定槽；10、螺纹杆；11、连接槽；12、旋钮；13、移动板；14、限位杆；15、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，可转动轻型钢结构，包括第一钢结构本体1与第二钢结构本体2，第一钢结构本体1与第二钢结构本体2相互靠近的一侧底部均开设有卡槽3，两个卡槽3内转动安装有同一个连接板6，第一钢结构本体1与第二钢结构本体2相互靠近的一侧均开设有凹槽7，两个凹槽7中位于左侧的凹槽7内固定安装有卡板8的一侧，卡板8的另一侧延伸至两个凹槽7中位于右侧的凹槽7内，卡板8的内侧开设有两个固定槽9，两个凹槽7中位于右侧的凹槽7的一侧内壁上转动安装有螺纹杆10，第二钢结构本体2的前侧开设有连接槽11，螺纹杆10的另一端延伸至连接槽11内并固定安装有旋钮12，螺纹杆10的外侧螺纹安装有两个移动板13，两个移动板13相互靠近的一侧均固定安装有固定杆15，两个固定杆15分别活动连接在相对应的固定槽9内。
20.两个卡槽3内均固定安装有连接轴5，两个连接轴5均与连接板6转动连接，便于转动安装连接板6，两个连接轴5的外侧均固定安装有固定板4，两个固定板4相互远离的一侧
固定连接在相对应的卡槽3的内壁上，便于固定安装两个连接轴5，连接槽11的后侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，螺纹杆10与轴承的内圈固定套接，便于转动安装螺纹杆10，螺纹杆10的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个移动板13的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致，两个凹槽7中位于右侧的凹槽7内固定安装有限位杆14，两个移动板13均滑动连接在限位杆14的外侧，对两个移动板13起到一定的限位作用。
21.本实用新型中，在使用时，可以通过旋动旋钮12带动螺纹杆10转动，然后通过螺纹杆10外侧设置的两组外螺纹，并且可以通过两个移动板13与螺纹杆10的螺纹连接，即可带动两个移动板13相互远离移动，从而可以使得两个移动板13带动两个固定杆15相互远离移动并滑出相对应的固定槽9，从而即可解除第一钢结构本体1与第二钢结构本体2的固定，随后即可通过两个卡槽3、两个连接轴5与连接板6的共同配合，对第一钢结构本体1与第二钢结构本体2进行翻转折叠，使用方便，便于对轻型钢结构折叠携带，提高了其施工效率。


技术特征：
1.可转动轻型钢结构，包括第一钢结构本体(1)与第二钢结构本体(2)，其特征在于，所述第一钢结构本体(1)与第二钢结构本体(2)相互靠近的一侧底部均开设有卡槽(3)，两个卡槽(3)内转动安装有同一个连接板(6)，第一钢结构本体(1)与第二钢结构本体(2)相互靠近的一侧均开设有凹槽(7)，两个凹槽(7)中位于左侧的凹槽(7)内固定安装有卡板(8)的一侧，卡板(8)的另一侧延伸至两个凹槽(7)中位于右侧的凹槽(7)内，卡板(8)的内侧开设有两个固定槽(9)，两个凹槽(7)中位于右侧的凹槽(7)的一侧内壁上转动安装有螺纹杆(10)，第二钢结构本体(2)的前侧开设有连接槽(11)，螺纹杆(10)的另一端延伸至连接槽(11)内并固定安装有旋钮(12)，螺纹杆(10)的外侧螺纹安装有两个移动板(13)，两个移动板(13)相互靠近的一侧均固定安装有固定杆(15)，两个固定杆(15)分别活动连接在相对应的固定槽(9)内。2.根据权利要求1所述的可转动轻型钢结构，其特征在于，两个卡槽(3)内均固定安装有连接轴(5)，两个连接轴(5)均与连接板(6)转动连接。3.根据权利要求2所述的可转动轻型钢结构，其特征在于，两个连接轴(5)的外侧均固定安装有固定板(4)，两个固定板(4)相互远离的一侧固定连接在相对应的卡槽(3)的内壁上。4.根据权利要求1所述的可转动轻型钢结构，其特征在于，所述连接槽(11)的后侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，螺纹杆(10)与轴承的内圈固定套接。5.根据权利要求1所述的可转动轻型钢结构，其特征在于，所述螺纹杆(10)的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反。6.根据权利要求1所述的可转动轻型钢结构，其特征在于，两个凹槽(7)中位于右侧的凹槽(7)内固定安装有限位杆(14)，两个移动板(13)均滑动连接在限位杆(14)的外侧。

技术总结
本实用新型属于钢结构技术领域，尤其为一种可转动轻型钢结构，针对现有技术中对轻型钢结构翻转折叠操作繁琐，使用不便的问题，现提出如下方案，其包括第一钢结构本体与第二钢结构本体，所述第一钢结构本体与第二钢结构本体相互靠近的一侧底部均开设有卡槽，两个卡槽内转动安装有同一个连接板，第一钢结构本体与第二钢结构本体相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽中位于左侧的凹槽内固定安装有卡板的一侧，卡板的另一侧延伸至两个凹槽中位于右侧的凹槽内，卡板的内侧开设有两个固定槽。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，便于对轻型钢结构折叠携带，提高了其施工效率。提高了其施工效率。提高了其施工效率。


技术研发人员：王尧昆 刘登会
受保护的技术使用者：王尧昆
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/10/29