一种组合模板的收口装置的制作方法

1.本实用新型涉及组合模板技术领域，特别是涉及一种组合模板的收口装置。


背景技术：

2.由于施工现场铝合金模板与铝合金模板之间存在小于50mm的规则或不规则的收口，而这样的收口又无法使用模板板材来进行收口。
3.一般施工现场会采用混凝土进行修补收口，但使用混凝土修补收口后，后续不易拆除模板，同时模板会被溢流的混凝土浆液严重污染，难以清除干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种组合模板的收口装置，该组合模板的收口装置用于取代混凝土，解决混凝土收口带来的模板不易拆除和难以清除的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.提供一种组合模板的收口装置，相邻模板之间形成收口,所述收口装置包括填充在所述收口内的填充部件,所述填充部件的两端分别抵持相邻的所述模板，所述填充部件的外侧面固定有尺寸大于所述收口的尺寸的加固部件，所述加固部件的外檐覆盖在所述模板的表面上、并遮住所述收口。通过在收口内填充填充部件，来抵住不同的模板，以及通过尺寸大于收口的加固部件来遮住收口，同时能够防止与加固部件固定的填充部件被单方向上捅出，即完成模板收口操作，后续拆除只需单向拉动加固部件即可，相比较混凝土收口而言，不存在混凝土收口带来的模板不易拆除和难以清除的问题。
7.进一步的,所述加固部件的表面设置有凸起，所述填充部件开设有配合所述凸起的凹槽。通过将加固部件上的凸起插入填充部件上的凹槽内完成加固部件和填充部件之间的固定操作，该固定方式可以采用过盈配合的方式加固。
8.进一步的,所述凸起上开设有第一通孔，所述填充部件开设有贯穿所述填充部件、并用于配合所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔插入有锁紧部件。通过在凸起上开设第一通孔，并在填充部件上开设一个贯穿填充部件的第二通孔来配合第一通孔，只需将锁紧部件插入第一通孔和第二通孔就能进一步增加加固部件和填充部件之间的牢固性。
9.进一步的,所述模板开设有螺栓孔，所述锁紧部件插入所述螺栓孔。由于现场的模板之间一般都是采用螺栓固定的，所以模板与填充部件接触的部位一般会有螺栓孔，可将锁紧部件依次插入其中一个螺栓孔、第一通孔和第二通孔内，并贯穿填充部件，直至插入到另一个模板中的螺栓孔内，将填充部件和加固部件固定在模板上。
10.进一步的,所述加固部件的表面设置有凸起，所述填充部件的侧面开设有双向导通的凹槽，所述凸起位于所述凹槽内。对于加固部件和填充部件的固定方式，还可以采用在填充部件的侧面开槽，并将凸起插入槽内，来完成整体结构的固定。
11.进一步的,所述凸起上开设有第一通孔，所述填充部件开设有配合所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔插入有锁紧部件。为了增加模板和填充部件共同夹住凸起的牢固性，可在凸起上开设第一通孔，并在填充部件上开设一个第二通孔来配合第一通孔，只需将锁紧部件插入第一通孔和第二通孔就能进一步增加加固部件和填充部件之间的牢固性。
12.进一步的,所述模板开设有螺栓孔，所述锁紧部件插入所述螺栓孔。由于现场的模板之间一般都是采用螺栓固定的，所以模板与填充部件接触的部位一般会有螺栓孔，可将锁紧部件依次插入该螺栓孔、第一通孔和第二通孔内，将填充部件和加固部件固定在模板上。
13.进一步的,所述加固部件的表面设置有多个所述凸起，所述填充部件被所述凸起夹持住。对于加固部件和填充部件的固定方式，还可以通过设置多个凸起将填充部件夹持住，来增加加固部件和填充部件之间的牢固性。
14.进一步的,所述填充部件的尺寸与所述收口的尺寸一致。填充部件的尺寸与收口的尺寸一致，可防止填充部件发生移动，增加了整体结构的稳固性。
15.进一步的,所述填充部件为木枋制成的填充部件，所述加固部件为铁片制成的加固部件。填充部件可选择现场容易获取的木枋制成，加固部件可选择现场容易获取的铁片制成。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种组合模板的收口装置，该组合模板的收口装置包括填充在收口内的填充部件,所述填充部件的两端分别抵持相邻的所述模板，所述填充部件的外侧面固定有尺寸大于所述收口的尺寸的加固部件，所述加固部件的外檐覆盖在所述模板的表面上、并遮住所述收口。本实用新型通过在收口内填充填充部件，来抵住不同的模板，以及通过尺寸大于收口的加固部件来遮住收口，同时能够防止与加固部件固定的填充部件被单方向上捅出，即完成模板收口操作，后续拆除只需单向拉动加固部件即可，相比较混凝土收口而言，不存在混凝土收口带来的模板不易拆除和难以清除的问题。
附图说明
17.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
18.图1是实施例1所述的一种组合模板的收口装置的整体结构剖视图。
19.图2是实施例2所述的一种组合模板的收口装置的整体结构剖视图。
20.图中包括有：
21.模板1，填充部件2，加固部件3，凸起4，锁紧部件5。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
23.实施例1
24.本实施例的一种组合模板的收口装置，如图1所示，相邻模板1之间形成收口,所述收口装置包括填充在所述收口内的填充部件2,所述填充部件2的两端分别抵持相邻的所述
模板1，所述填充部件2的外侧面固定有尺寸大于所述收口的尺寸的加固部件3，所述加固部件3的外檐覆盖在所述模板1的表面上、并遮住所述收口。通过在收口内填充填充部件2，来抵住不同的模板1，以及通过尺寸大于收口的加固部件3来遮住收口，同时能够防止与加固部件3固定的填充部件2被单方向上捅出，即完成模板收口操作，后续拆除只需单向拉动加固部件即可，相比较混凝土收口而言，不存在混凝土收口带来的模板不易拆除和难以清除的问题。
25.所述加固部件3的表面设置有凸起4，所述填充部件2开设有配合所述凸起4的凹槽。通过将加固部件3上的凸起4插入填充部件2上的凹槽内完成加固部件3和填充部件2之间的固定操作，该固定方式可以采用过盈配合的方式加固。当然，对于填充部件2和加固部件3而言还可以通过胶粘的方式进行固定。
26.所述凸起4上开设有第一通孔，所述填充部件2开设有贯穿所述填充部件2、并用于配合所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔插入有锁紧部件5。通过在凸起4上开设第一通孔，并在填充部件2上开设一个贯穿填充部件2的第二通孔来配合第一通孔，只需将锁紧部件5插入第一通孔和第二通孔就能进一步增加加固部件3和填充部件2之间的牢固性。
27.所述模板1开设有螺栓孔9，所述锁紧部件5插入所述螺栓孔9。由于现场的模板1之间一般都是采用螺栓固定的，所以模板1与填充部件2接触的部位一般会有螺栓孔9，可将锁紧部件5依次插入其中一个螺栓孔9、第一通孔和第二通孔内，并贯穿填充部件2，直至插入到另一个模板1中的螺栓孔9内，将填充部件2和加固部件3固定在模板1上。
28.所述填充部件2的尺寸与所述收口的尺寸一致。填充部件2的尺寸与收口的尺寸一致，可防止填充部件2发生移动，增加了整体结构的稳固性。
29.所述填充部件2为木枋制成的填充部件，所述加固部件3为铁片制成的加固部件。填充部件2可选择现场容易获取的木枋制成，加固部件3可选择现场容易获取的铁片制成。对于加固部件3的厚度一般在0.8mm左右，加固部件3的覆盖范围一般比收口大5mm左右。
30.实施例2
31.本实施例的其它结构和实施例1相同，如图2所示，不同之处在于所述加固部件3的表面设置有凸起4，所述填充部件2的侧面开设有双向导通的凹槽，所述凸起4位于所述凹槽内。对于加固部件3和填充部件2的固定方式，还可以采用在填充部件2的侧面开槽，并将凸起4插入槽内，来完成整体结构的固定。
32.所述凸起4上开设有第一通孔，所述填充部件2开设有配合所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔插入有锁紧部件5。为了增加模板1和填充部件2共同夹住凸起4的牢固性，可在凸起4上开设第一通孔，并在填充部件2上开设一个第二通孔来配合第一通孔，只需将锁紧部件5插入第一通孔和第二通孔就能进一步增加加固部件3和填充部件2之间的牢固性。
33.所述模板1开设有螺栓孔9，所述锁紧部件5插入所述螺栓孔9。由于现场的模板1之间一般都是采用螺栓固定的，所以模板1与填充部件2接触的部位一般会有螺栓孔9，可将锁紧部件5依次插入该螺栓孔9、第一通孔和第二通孔内，将填充部件2和加固部件3固定在模板1上。
34.所述加固部件3的表面设置有多个所述凸起4，所述填充部件2被所述凸起4夹持
住。对于加固部件3和填充部件2的固定方式，还可以通过设置多个凸起4将填充部件2夹持住，来增加加固部件3和填充部件2之间的牢固性。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。