一种模块化装配式柱长细比调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构工程中装配式结构技术领域，尤其是一种模块化装配式柱长细比调节装置。


背景技术：

2.现有的车库普遍存在“一车库一设计”的现象，设计成本较为高昂，并且当车库建设所在地由于拆迁或装修或移动等情况需要拆除车库时，车库往往需要全部拆除，上部结构并不能重复利用。所以，在上述背景下装配式模块化的停车库将具有很好的市场竞争力，为了使停车库可以进行模块化生产和安装，需要对柱和梁进行单元分解，例如中柱需要进行分解成4个单元柱，从而达到模块化要求，然而，每个单圆柱的长细比变大，以致不满足规范要求，是结构出现安全隐患。
3.再者，现有的装配式长细比调节装置在外荷载作用下，容易出现滑动情况，采用焊接形式的调节装置容易出现锈蚀的现象，并且焊接形式的调节装置拆卸较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了克服已有停车库的装配式长细比调节装置的容易出现滑动情况、稳定性较差、拆卸较为麻烦的不足，本实用新型提供一种避免出现滑动情况、稳定性较好、拆卸较为方便的模块化装配式柱长细比调节装置，有效减小模块化后单柱的长细比，提高局部单柱的稳定性，防止出现调节转置滑动的现象，调节后的长细比可以满足规范要求，从而保证结构的安全性。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种模块化装配式柱长细比调节装置，包括柱、单柱、主板、副板、连接件、螺栓、距离定位装置和定点装置，所述柱包含至少2根单柱，主板和副板连接形成十字型构件，位于根单柱的中间，连接件外包于单柱的外侧，连接件和主板和副板通过螺栓进行有效连接；通过将所述距离定位装置将由所述连接件和主板和副板组成的装置连接在一起，并通过所述定点装置将由所述连接件和主板和副板组成的装置固定。
7.进一步，所述柱包含4根所述单柱，每根所述单柱尺寸相同；所述主板和副板通过焊接形成十字型构件。
8.再进一步，所述主板和副板外露端和所述连接件的两端部开设螺栓孔；通过在所述主板和副板外露端和所述连接件的两端部开设的螺栓孔设置螺栓，将形成长细比调节装置的主体，并可将根单柱连接紧密。
9.所述距离定位装置为长条状钢板，所述距离定位装置宽度应少于所述连接件的高度，宜为所述连接件高的1/2，所述距离定位装置上开设与所述连接件的上螺栓孔对应的螺栓孔；所述距离定位装置厚度与所述连接件的厚度相同；所述距离定位装置设置在所述连接件的外侧，通过所述螺栓与所述连接件以及所述主板和副板相连接。
10.进一步，所述定点装置设置于构件的上侧，所述定点装置采用焊接的方式焊接与
所述单柱上；所述定点装置的位置布置在多个位置，所述多个位置应为计算结果中构件设置支点处。
11.本实用新型的有益效果主要表现在：通过在单柱之间设置侧向支点，以期调节单柱的长细比，保证结构柱中单柱的局部稳定性；装配式的方式使结构安装施工简便。采用高强度螺栓进行施拧，使支点处处具有较好的抱箍作用，使单柱之间形成紧密的联系，使单柱在调节装置处形成有效的支点约束，从而达到减小局部单柱的长细比，保证单柱的稳定性，从而保证结构的局部稳定性和整体安全性；为防止在外荷载和重力作用下单柱支点处调节装置出现滑移，设置了定点装置，从而更好地保证了本发明工作的有效性；在各支点处调节装置之间设置距离定位装置，可以保证在外荷载作用下各调节装置之间距离不变，可以避免设计长细比的改变，保证结构的整体性和局部稳定性，也使本发明结构更具整体性。
附图说明
12.图1为一种模块化装配式柱长细比调节装置的正面示意图；
13.图2为一种模块化装配式柱长细比调节装置的a
‑
a剖面图；
14.图3为一种模块化装配式柱长细比调节装置的b
‑
b断面图；
15.图4为一种模块化装配式柱长细比调节装置的三维示意图；
16.图中：1为柱，11为单柱，21为主板，22为副板，3为连接件， 4为螺栓，5为距离定位装置，6为定点装置。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
18.参照图1～图4，一种模块化装配式柱长细比调节装置，包括柱1、单柱11、主板21、副板22、连接件3、螺栓4、距离定位装置5和定点装置6，所述柱1包含4根单柱11，主板21和副板22连接形成十字型构件，位于4根单柱11的中间，连接件3外包于单柱11的外侧，连接件3和主板21和副板22通过螺栓4进行有效连接；为了保证上下所述连接件3和主板21和副板22组成的装置之间的距离不变，通过将所述距离定位装置5将由所述连接件3和主板21和副板22组成的装置连接在一起，并通过所述定点装置6将由所述连接件3和主板 21和副板22组成的装置固定，以免在外力作用下使本发明一种模块化装配式柱长细比调节装置出现上下的错动位移，避免设计的构件长细比发生变化而导致结构的失稳破坏。
19.所述柱1包含4根所述单柱11，每根所述单柱11尺寸相同；所述单柱11优先采用高强度钢材，所述单柱11表面采用除锈喷砂工艺，增加接触面的摩擦力。
20.所述主板21和副板22通过焊接形成十字型构件；所述主板21 和副板22采用高强度钢材；
21.所述连接件3采用冷弯技术形成w状构件；所述连接件3所形成的形状可以较好地贴合所述单柱11的外表面。
22.所述主板21和副板22外露端和所述连接件3的两端部开设螺栓孔；优先的，所述主板21和副板22外露端和所述连接件3的两端部开设的螺栓孔大小一致，位置一一对应；通过在所述主板21和副板 22外露端和所述连接件3的两端部开设的螺栓孔设置螺栓4，将形成长细比调节装置的主体，并可将4根单柱11连接紧密；所述螺栓4 优先采用高强摩擦型螺
栓。
23.进一步，所述距离定位装置5为长条状钢板，用于保证所述长细比调节装置的主体之间的设计距离，保证长细比调节装置的主体之间不出现相对滑动位移，保证构件局部的长细比满足规范需要；
24.优先的，所述距离定位装置5宽度应少于所述连接件3的高度，宜为所述连接件3高的1/2，所述距离定位装置5上开设与所述连接件 3的上螺栓孔对应的螺栓孔；所述距离定位装置5厚度与所述连接件3 的厚度相同；所述距离定位装置5设置在所述连接件3的外侧，通过所述螺栓4与所述连接件3以及所述主板21和副板22相连接；
25.优先的，所述距离定位装置5上的螺栓孔之间的间距取决于构件安全长细比计算结果，例如：需要为构件设置3个侧向支点，则所述距离定位装置5上开设3个螺栓孔，所述螺栓孔之间的距离与上下所述连接件3之间的距离一致，也与上下所述主板21和副板22之间的距离一致；
26.进一步，所述定点装置6设置于构件的上侧，以此作为本发明一种模块化装配式柱长细比调节装置的竖向支撑点，避免在外荷载作用下，一种模块化装配式柱长细比调节装置出现向下的滑动位移，避免设计长细比发生变化；
27.优先的，所述定点装置6采用焊接的方式焊接与所述单柱11上；所述定点装置6的位置可以布置在多个位置，所述多个位置应为所述计算结果中构件设置支点处。
28.本实施例的模块化装配式柱长细比调节装置的制作方法，包括以下步骤：
29.(1)准备制作用的坯料和相关设备；
30.(2)制作单柱，在单柱上部设置支点处焊接定点装置，并对单柱进行除锈和喷砂处理；
31.(3)通过切割形成主板和副板以及距离定位装置和定点装置，并对主板和副板进行除锈除油处理；
32.(4)将腹板焊接在主板中部的两侧，形成十字型构件，并在十字型构件的各端部开设螺孔，并对十字型构件进行喷砂处理；
33.(5)通过切割形成连接板的预制品，将连接板预制品进行冷弯形成w状连接件，再在连接件端部开设螺孔，并对连接件进行除锈喷砂处理；
34.(6)4根单柱依次安装，在4根单柱之间设置十字型构件，并将最上层连接件紧贴单柱的外表面，并将连接件设置于定点装置上，以定点装置为支点，将十字型构件和连接件以及距离定位装置上的螺孔一一对应，再将螺栓穿过螺栓孔，施拧，完成上侧调节装置主体的安装；
35.(7)再将下侧的十字型构件、连接件和距离定位装置通过螺栓依次进行有效安装，完成本发明一种模块化装配式柱长细比调节装置的安装；
36.(8)对结构实施防火防腐工艺，完成一种模块化装配式柱长细比调节装置的安装。
37.本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本实用新型构思所能想到的等同技术手段。