一种新颖改进结构的滑靴的制作方法

1.本实用新型涉及滑靴领域，具体为一种新颖改进结构的滑靴。


背景技术：

2.顶推滑移施工时，需要在滑移轨道上设置滑靴，而滑靴底部的结构直接影响滑移摩擦阻力和侧向限位效果。常规使用的滑靴底部结构请参阅图1，包括底板和设置于底板上的防偏移卡块，底板使用30mm后的钢板，底板的前端用折弯机折弯，底板的前端折弯后由两段结构组成，分别是平板段和设置于平板端前端的向上翘的弧形板段，由于弧形板段的前端向上翘，其高于滑移轨道，使得滑靴在滑移轨道上推移时不易受到滑移轨道高低不平的影响，使得滑靴更加便于在滑移轨道上推移。滑靴底板上的防偏移卡块使用长宽各50mm的方钢制成，两个防偏移卡块用于与轨道侧面相接触，防止滑靴跑偏，使得滑靴稳定地沿着滑移轨道前进。
3.现有技术的滑靴底部结构存在以下两个问题：一是由于底板的厚度较厚，底板的前端需要使用大型折弯机折弯，为了专门折弯滑靴的底板而专门配置一台大型折弯机，成本太高，外部委托具有大型折弯机的工厂进行加工又十分不方便，这就导致滑靴底板的加工、维修、更换都非常麻烦；二是防偏移卡块与滑移轨道的侧面之间为面面接触，即使在滑移轨道的上端面和侧面之间都涂抹有黄油润滑，也使得滑靴的滑移阻力较大，滑靴使用时较为费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新颖改进结构的滑靴，具有底板加工、维修、更换方便地优点，而且减小了防偏移卡块与滑移轨道侧面之间的接触面积，减小了滑靴的滑移阻力。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种新颖改进结构的滑靴，包括滑靴本体，所述滑靴本体包括底板，所述底板上设置有防偏移卡块，所述底板为平板结构，所述防偏移卡块为圆柱形结构，所述底板的前端设置有弧形板，所述弧形板的下端与底板的前端焊接相连，所述弧形板的下端底部与底板的前端底部相接。
7.所述弧形板为公称直径600
‑
650的钢管截取1/10
‑
1/8弧段所得。
8.所述防偏移卡块的上端与底板的下端面焊接相连。
9.所述防偏移卡块上设置有连接通孔，所述连接通孔上下贯穿防偏移卡块，所述连接通孔为圆柱形通孔结构，且其中心轴线与防偏移卡块的中心轴线共线，所述底板的下端面上对应于各防偏移卡块的位置处各设置有一个螺纹孔，所述防偏移卡块与底板通过连接螺栓相连，所述连接螺栓的杆部穿过连接通孔拧入底板下端面上设置的螺纹孔中。
10.所述连接通孔为二级阶梯圆柱形通孔结构，且小径孔位于大径孔的上端，所述连接螺栓使用内六角螺栓，所述内六角螺栓的头部位于连接通孔的大径孔中。
11.所述防偏移卡块的上端面上设置有多个圆柱，各所述的圆柱沿着防偏移卡块的圆周方向均匀设置，所述底板的下端面上对应于各防偏移卡块上设置的圆柱的位置一一对应的设置有多个圆柱形凹孔，所述圆柱一一对应的插设于底板的下端面上设置的圆柱形凹孔中。
12.所述圆柱形凹孔的直径与圆柱的直径相同，且二者间隙配合，所述圆柱的上端设置有倒角结构。
13.所述防偏移卡块的上端面上设置有六个圆柱。
14.积极有益效果：1、本实用新型具有底板加工、维修、更换方便地优点，而且减小了防偏移卡块与滑移轨道侧面之间的接触面积，减小了滑靴的滑移阻力，在滑移轨道上移动滑靴时更加省力方便。2、防偏移卡块与底板通过连接螺栓相连，连接螺栓的杆部穿过连接通孔拧入底板下端面上设置的螺纹孔中。当防偏移卡块与滑移轨道的接触位置有磨损时，可更换防偏移卡块与滑移轨道的接触位置，保证防偏移卡块与滑移轨道的稳定接触。3、防偏移卡块的上端面上设置有多个圆柱，各圆柱沿着防偏移卡块的圆周方向均匀设置，底板的下端面上对应于各防偏移卡块上设置的圆柱的位置一一对应的设置有多个圆柱形凹孔，圆柱一一对应的插设于底板的下端面上设置的圆柱形凹孔中。通过圆柱的设置，减小了连接螺栓的受力，提高了防偏移卡块与底板通过连接螺栓的稳定性，而且由于各圆柱是沿着防偏移卡块的圆周方向均匀设置的，当防偏移卡块与滑移轨道的接触位置有磨损时也可更换防偏移卡块与滑移轨道的接触位置。
附图说明
15.图1为现有技术中滑靴的结构示意图；
16.图2为实施例1和实施例2的结构示意图；
17.图3为实施例2的防偏移卡块的仰视图；
18.图4为实施例2的防偏移卡块的立体结构示意图；
19.图5为实施例1工作时的立体示意图。
20.图中为：滑靴本体1、底板2、防偏移卡块3、连接通孔301、弧形板4、圆柱5。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
22.实施例1
23.一种新颖改进结构的滑靴，请参阅图2和图5，包括滑靴本体1，滑靴本体1包括底板2，底板2上设置有防偏移卡块3，防偏移卡块3的上端与底板2的下端面焊接相连。底板2为平板结构，防偏移卡块3为圆柱形结构，使用圆钢制成。防偏移卡块3设置有4个，两个一组，两组关于底板2宽度方向的中心位置对称设置，使用时如图5所示，两组防偏移卡块3分别位于滑移轨道的两侧。底板2的前端设置有弧形板4，弧形板4的下端与底板2的前端焊接相连，弧形板4的下端底部与底板2的前端底部相接。弧形板4为公称直径为600mm的钢管截取1/10弧段所得。
24.本实施例的工作原理：本实用新型的底板2加工、维修以及更换时，都不需要使用大型折弯机，使用常见的切割设备和焊接设备即可进行，再加上弧形板4的原料易得，也易
加工，使得底板2的加工、维修、更换都非常方便。本实用新型的防偏移卡块3为圆柱形结构，其与滑移轨道侧面之间的接触面积很小，有效减小了滑靴的滑移阻力，在滑移轨道上移动滑靴时更加省力方便。
25.实施例2
26.一种新颖改进结构的滑靴，请参阅图2，包括滑靴本体1，滑靴本体1包括底板2，底板2上设置有防偏移卡块3。底板2为平板结构，防偏移卡块3为圆柱形结构，使用圆钢制成。底板2的前端设置有弧形板4，弧形板4的下端与底板2的前端焊接相连，弧形板4的下端底部与底板2的前端底部相接。弧形板4使用公称直径为630mm的钢管截取1/9弧段所得，或者使用公称直径为650mm的钢管截取1/8弧段所得。
27.请参阅图3和图4，防偏移卡块3上设置有连接通孔301，连接通孔301上下贯穿防偏移卡块3，连接通孔301为圆柱形通孔结构，且其中心轴线与防偏移卡块3的中心轴线共线，底板2的下端面上对应于各防偏移卡块3的位置处各设置有一个螺纹孔，防偏移卡块3与底板2通过连接螺栓相连，连接螺栓的杆部穿过连接通孔301拧入底板2下端面上设置的螺纹孔中。当防偏移卡块3与滑移轨道的接触位置有磨损时，可更换防偏移卡块3与滑移轨道的接触位置，保证防偏移卡块3与滑移轨道的稳定接触。
28.连接通孔301为二级阶梯圆柱形通孔结构，且小径孔位于大径孔的上端，连接螺栓使用内六角螺栓，内六角螺栓的头部位于连接通孔301的大径孔中，如此设置使得连接螺栓不会受到外物的碰撞。
29.防偏移卡块3的上端面上设置有六个圆柱5，各圆柱5沿着防偏移卡块3的圆周方向均匀设置，底板2的下端面上对应于各防偏移卡块3上设置的圆柱5的位置一一对应的设置有多个圆柱形凹孔，圆柱5一一对应的插设于底板2的下端面上设置的圆柱形凹孔中。圆柱形凹孔的直径与圆柱5的直径相同，且二者间隙配合，圆柱5的上端设置有倒角结构，便于各圆柱5插入圆柱形凹孔中。通过圆柱5的设置，减小了连接螺栓的受力，提高了防偏移卡块3与底板2通过连接螺栓的稳定性，而且由于各圆柱5是沿着防偏移卡块3的圆周方向均匀设置的，当防偏移卡块3与滑移轨道的接触位置有磨损时也可更换防偏移卡块3与滑移轨道的接触位置。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。