1.本实用新型涉及建筑物构造所用的连接件领域，具体为一种建筑物梁和柱的连接装置。
背景技术：
2.目前建筑物上出现了很多混凝土梁、钢箱梁同时连接于立柱上以使室内空间的视野更加开阔的结构，混凝土梁和钢箱梁同时连接于立柱上时通常通过在立柱上预埋连接件连接，为达到后期使用需求、造型更加独特这一目的，钢楼梯、旋转楼梯等结构都会影响梁结构的强度和稳定性，严重时甚至会因为变形过大而失稳，导致梁垮塌，安全性较差。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的缺陷，提供一种施工方便、安全可靠的连接结构，本实用新型公开了一种建筑物梁和柱的连接装置。
4.本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
5.一种建筑物梁和柱的连接装置，包括钢箱梁、钢筋混凝土梁和钢管混凝土柱，钢箱梁和钢筋混凝土梁这两者的内端面分别连接钢管混凝土柱相对的外侧面，其特征是：还包括钢筋混凝土环梁、连接板、混凝土梁主筋、环梁箍筋和抗剪环，
6.钢筋混凝土环梁箍设并固定在钢管混凝土柱的外侧面上，钢筋混凝土梁连接于钢筋混凝土环梁，钢筋混凝土梁内的混凝土梁主筋锚入钢筋混凝土环梁，钢筋混凝土环梁连接于钢管混凝土柱，钢箱梁与钢管混凝土柱连接，钢筋混凝土环梁内的环梁箍筋穿过钢筋混凝土梁并在钢箱梁处断开以保证钢箱梁结构的稳定性和强度；
7.钢管混凝土柱的钢管外侧面上围绕钢管混凝土柱的中心轴线依次焊接连接板，环梁箍筋断开的两端分别焊接固定在位于钢筋混凝土梁两侧的一块连接板上以保证搭接长度；
8.抗剪环为偶数个，钢筋混凝土梁的两侧各设至少一个抗剪环，每个抗剪环的内侧都固定在钢管混凝土柱钢管的外侧面上，每个抗剪环的两端分别连接钢筋混凝土环梁和钢筋混凝土梁，从而使钢筋混凝土环梁、钢筋混凝土梁和钢管混凝土柱这三者通过抗剪环构成整体。
9.所述的建筑物梁和柱的连接装置，其特征是：连接板的外侧超出钢筋混凝土环梁内最外侧的环梁箍筋至少50mm。
10.所述的建筑物梁和柱的连接装置的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
11.①ꢀ
吊装：吊装钢管混凝土柱的钢管并安装定位，在所述钢管内浇筑混凝土，完成钢管混凝土柱的安装；
12.吊装钢箱梁并安装定位，钢箱梁的内端面焊接固定在钢管混凝土柱钢管的外侧面上；
13.②ꢀ
焊接：在钢管混凝土柱钢管的外侧面上分别焊接固定连接板和抗剪环；
14.③ꢀ
绑扎：支撑底模板架体，绑扎钢筋混凝土环梁内的环梁箍筋和钢筋混凝土梁内混凝土梁主筋，绑扎时从底层向面层逐层实施，环梁箍筋在钢箱梁处断开，将钢箱梁两侧的连接板也焊接固定在钢箱梁上，然后将环梁箍筋断开的两端分别焊接在钢箱梁两侧的连接板上。
15.所述的建筑物梁和柱的连接装置的制造方法，其特征是：步骤
②
时，连接板的外侧超出钢筋混凝土环梁内最外侧的环梁箍筋至少50mm。
16.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供了一种钢箱梁、混凝土梁与叠合柱的组合连接方式，通过将钢箱梁连接于钢管混凝土柱，混凝土梁连接于叠合柱混凝土柱、环梁，混凝土梁箍筋因穿钢箱梁断开，断开钢筋焊接于钢箱梁连接件上的方式，使混凝土梁、钢箱梁能和叠合柱完好地连接成一个整体，连接板的位置可随环梁钢筋的位置上下调动，环梁钢筋不需要穿过钢箱梁破环钢箱梁的稳定性，解决了环梁与钢箱梁连接稳定性不足这一问题，使整体稳定性更高，钢箱梁的强度更强。本实用新型施工方法简单方便，节省人力物力资源。
附图说明
17.图1是本实用新型中钢管混凝土柱和钢筋混凝土环梁、钢箱梁的连接处的剖面图，
18.图2是本实用新型中连接板的结构示意图，
19.图3是本实用新型中钢筋混凝土环梁和钢管混凝土柱的连接处的剖面图；
20.图4是本实用新型中抗剪环和钢管混凝土柱的钢管的连接示意图。
具体实施方式
21.以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
22.实施例1
23.一种建筑物梁和柱的连接装置，包括钢筋混凝土环梁1、连接板2、钢箱梁3、钢筋混凝土梁4、混凝土梁主筋5、环梁箍筋6、抗剪环7和钢管混凝土柱8，如图1～图4所示，具体结构是：
24.钢箱梁3和钢筋混凝土梁4这两者的内端面分别连接钢管混凝土柱8相对的外侧面，钢箱梁3由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋通过全焊接的方式连接而成；
25.钢筋混凝土环梁1箍设并固定在钢管混凝土柱8的外侧面上，钢筋混凝土梁4连接于钢筋混凝土环梁1，钢筋混凝土梁4内的混凝土梁主筋5锚入钢筋混凝土环梁1，钢筋混凝土环梁1连接于钢管混凝土柱8，钢箱梁3与钢管混凝土柱8连接，钢筋混凝土环梁1内的环梁箍筋6穿过钢筋混凝土梁4并在钢箱梁3处断开以保证钢箱梁3结构的稳定性和强度；
26.钢管混凝土柱8的钢管外侧面上围绕钢管混凝土柱8的中心轴线依次焊接连接板2，环梁箍筋6断开的两端分别焊接固定在位于钢筋混凝土梁4两侧的一块连接板2上以保证搭接长度；
27.抗剪环7为偶数个，本实施例取四个，钢筋混凝土梁4的两侧各设两个抗剪环7，每个抗剪环7的内侧都固定在钢管混凝土柱8钢管的外侧面上，每个抗剪环7的两端分别连接钢筋混凝土环梁1和钢筋混凝土梁4，从而使钢筋混凝土环梁1、钢筋混凝土梁4和钢管混凝土柱8这三者通过抗剪环7构成整体。
28.本实施例中：连接板2的外侧超出钢筋混凝土环梁1内最外侧的环梁箍筋6的长度为50mm。
29.本实施例制造时，按如下步骤依次实施：
30.①ꢀ
吊装：吊装钢管混凝土柱8的钢管并安装定位，在所述钢管内浇筑混凝土，完成钢管混凝土柱8的安装；
31.吊装钢箱梁3并安装定位，钢箱梁3的内端面焊接固定在钢管混凝土柱8钢管的外侧面上；
32.②ꢀ
焊接：在钢管混凝土柱8钢管的外侧面上分别焊接固定连接板2和抗剪环7，连接板2的外侧超出钢筋混凝土环梁1内最外侧的环梁箍筋6的长度为50mm；
33.③ꢀ
绑扎：支撑底模板架体，绑扎钢筋混凝土环梁1内的环梁箍筋6和钢筋混凝土梁4内混凝土梁主筋5，绑扎时从底层向面层逐层实施，环梁箍筋6在钢箱梁3处断开，将钢箱梁3两侧的连接板2也焊接固定在钢箱梁3上，然后将环梁箍筋6断开的两端分别焊接在钢箱梁3两侧的连接板2上。
技术特征：
1.一种建筑物梁和柱的连接装置，包括钢箱梁(3)、钢筋混凝土梁(4)和钢管混凝土柱(8)，钢箱梁(3)和钢筋混凝土梁(4)这两者的内端面分别连接钢管混凝土柱(8)相对的外侧面，其特征是：还包括钢筋混凝土环梁(1)、连接板(2)、混凝土梁主筋(5)、环梁箍筋(6)和抗剪环(7)，钢筋混凝土环梁(1)箍设并固定在钢管混凝土柱(8)的外侧面上，钢筋混凝土梁(4)连接于钢筋混凝土环梁(1)，钢筋混凝土梁(4)内的混凝土梁主筋(5)锚入钢筋混凝土环梁(1)，钢筋混凝土环梁(1)连接于钢管混凝土柱(8)，钢箱梁(3)与钢管混凝土柱(8)连接，钢筋混凝土环梁(1)内的环梁箍筋(6)穿过钢筋混凝土梁(4)并在钢箱梁(3)处断开；钢管混凝土柱(8)的钢管外侧面上围绕钢管混凝土柱(8)的中心轴线依次焊接连接板(2)，环梁箍筋(6)断开的两端分别焊接固定在位于钢筋混凝土梁(4)两侧的一块连接板(2)上；抗剪环(7)为偶数个，钢筋混凝土梁(4)的两侧各设至少一个抗剪环(7)，每个抗剪环(7)的内侧都固定在钢管混凝土柱(8)钢管的外侧面上，每个抗剪环(7)的两端分别连接钢筋混凝土环梁(1)和钢筋混凝土梁(4)，从而使钢筋混凝土环梁(1)、钢筋混凝土梁(4)和钢管混凝土柱(8)这三者通过抗剪环(7)构成整体。2.如权利要求1所述的建筑物梁和柱的连接装置，其特征是：连接板(2)的外侧超出钢筋混凝土环梁(1)内最外侧的环梁箍筋(6)至少50mm。
技术总结
本实用新型涉及建筑物构造所用的连接件领域，具体为一种建筑物梁和柱的连接装置。一种建筑物梁和柱的连接装置，包括钢箱梁(3)、钢筋混凝土梁(4)和钢管混凝土柱(8)，其特征是：还包括钢筋混凝土环梁(1)、连接板(2)、混凝土梁主筋(5)、环梁箍筋(6)和抗剪环(7)，钢筋混凝土环梁(1)箍设并固定在钢管混凝土柱(8)的外侧面上；钢管混凝土柱(8)的钢管外侧面上依次焊接连接板(2)；每个抗剪环(7)的两端分别连接钢筋混凝土环梁(1)和钢筋混凝土梁(4)。本实用新型施工方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
技术研发人员：陈振 邹贤乐 杜立春 韩经平 沈涛 靳亚北 陈松
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2020.11.08
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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