1.本实用新型涉及轻质砖生产设备技术领域，具体涉及一种轻质砖生产用料浆搅拌装置。
背景技术：
2.轻质砖在生产过程中需要用到搅拌装置对料浆进行搅拌，防止料浆内的固体颗粒发生沉淀，使装置内的料浆浓度均匀一致，然而，现有的搅拌装置存在以下问题：现有的搅拌装置一般是利用搅拌杆或者螺旋搅拌叶进行搅动，在搅拌的过程中贴附在搅拌罐内壁以及位于搅拌罐底部的料浆往往难以流动；另外，搅拌罐内不同高度的料浆难以混合均匀，导致混合效率低下；此外，现有的搅拌装置在使用后内部难以清理，不便于设备的维护。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种轻质砖生产用料浆搅拌装置，具体方案如下：
4.一种轻质砖生产用料浆搅拌装置，包括罐体，所述罐体内转动设有转杆，所述转杆由固设在罐体上方的搅拌电机驱动其转动，转杆上通过多根第一支杆固设有螺旋搅拌带，转杆的底部设有多片桨叶，罐体的侧壁设有多根处于不同高度的出料管，所述出料管处设有第一电磁阀，多根出料管均连接至集料管，所述集料管的一端密封，集料管的另一端与砂浆泵的进料口连接，所述砂浆泵的出料口设有延伸至罐体顶部的回料管；所述转杆上设有多根处于不同高度的第二支杆，所述第二支杆的端部设有与罐体内壁贴合的刮板，相邻的所述刮板的转动区域有重合；所述罐体的底部设有出料口，所述出料口处设有第二电磁阀；所述罐体的底部还设有多根支撑腿，所述支撑腿的底部设有橡胶垫；所述搅拌电机、第一电磁阀、第二电磁阀均电性连接至设置在罐体外侧的控制器。
5.基于上述，所述罐体的上方外围设有环状管，所述环状管上沿周向均匀布设有多根延伸至罐体内部的支管，环状管上还连接有水管，所述水管上设有与所述控制器电性连接的水泵。
6.基于上述，所述支撑腿包括立柱和套筒，所述立柱通过弹性件座设在所述套筒内。
7.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
8.1、本实用新型中，通过在罐体的上方外围设有环状管，所述环状管上沿周向均匀布设有多根延伸至罐体内部的支管，环状管上还连接有水管，所述水管上设有与所述控制器电性连接的水泵，此结构设计可便于对罐体内部进行清洗，便于对设备进行维护，延长设备的使用寿命。
9.2、本实用新型中，通过在罐体侧壁设置多根处于不同高度的出料管，可将罐体内不同高度位置的料浆排出，排出的料浆通过集料管进入砂浆泵的进料口，而后从出口经过回料管回流至罐体内，此结构设计便于罐体内不同高度位置的料浆快速混合均匀。
10.3、本实用新型中，刮板的结构设计可防止料浆贴附在罐体内壁，进一步确保罐体内部的料浆充分混合。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构俯视图。
12.图2是本实用新型中支撑腿的结构示意图。
13.图中：1.罐体；2.转杆；3.螺旋搅拌带；4.桨叶；5.刮板；6.出料管；7.集料管；8.砂浆泵；9.回料管；10.出料口；11.第一电磁阀；12.支撑腿；12
‑
1.立柱；12
‑
2.套筒；12
‑
3.弹性件；13.橡胶垫；14.搅拌电机；15.环状管；16.支管；17.水管；18.水泵；19.控制器。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
15.如图1
‑
图2所示，本实用新型提供一种轻质砖生产用料浆搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1内转动设有转杆2，所述转杆2由固设在罐体1上方的搅拌电机14驱动其转动，转杆2上通过多根第一支杆固设有螺旋搅拌带3，转杆2的底部设有多片桨叶4，罐体1的侧壁设有多根处于不同高度的出料管6，所述出料管6处设有第一电磁阀11，多根出料管6均连接至集料管7，所述集料管7的一端密封，集料管7的另一端与砂浆泵8的进料口连接，所述砂浆泵8的出料口10设有延伸至罐体1顶部的回料管9。
16.为防止料浆粘附在罐体1内壁，导致料浆无法混合均匀，在转杆2上设有多根处于不同高度的第二支杆，所述第二支杆的端部设有与罐体1内壁贴合的刮板5，相邻的所述刮板5的转动区域有重合。
17.在罐体1的底部设有出料口10，所述出料口10处设有第二电磁阀。
18.为便于对罐体1进行支撑，在罐体1的底部还设有多根支撑腿12，支撑腿12的底部设有橡胶垫13。
19.为便于对罐体1内部进行清洗，在罐体1的上方外围设置有环状管15，环状管15上沿周向均匀布设有多根延伸至罐体1内部的支管16，环状管15上还连接有水管17，水管17上设有水泵18。
20.为便于对整个搅拌装置进行控制，所述搅拌电机14、第一电磁阀11、第二电磁阀以及水泵18均电性连接至设置在罐体1外侧的控制器19。
21.考虑到搅拌装置在工作时会产生一定的振动，为保护设备本身同时降低振动发出的噪音，此处支撑腿12包括立柱12
‑
1和套筒12
‑
2，立柱12
‑
1通过弹性件12
‑
3座设在所述套筒12
‑
2内。
22.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
技术特征：
1.一种轻质砖生产用料浆搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内转动设有转杆（2），所述转杆（2）由固设在罐体（1）上方的搅拌电机（14）驱动其转动，转杆（2）上通过多根第一支杆固设有螺旋搅拌带（3），转杆（2）的底部设有多片桨叶（4），罐体（1）的侧壁设有多根处于不同高度的出料管（6），所述出料管（6）处设有第一电磁阀（11），多根出料管（6）均连接至集料管（7），所述集料管（7）的一端密封，集料管（7）的另一端与砂浆泵（8）的进料口连接，所述砂浆泵（8）的出料口（10）设有延伸至罐体（1）顶部的回料管（9）；所述转杆（2）上设有多根处于不同高度的第二支杆，所述第二支杆的端部设有与罐体（1）内壁贴合的刮板（5），相邻的所述刮板（5）的转动区域有重合；所述罐体（1）的底部设有出料口（10），所述出料口（10）处设有第二电磁阀；所述罐体（1）的底部还设有多根支撑腿（12），所述支撑腿（12）的底部设有橡胶垫（13）；所述搅拌电机（14）、第一电磁阀（11）、第二电磁阀均电性连接至设置在罐体（1）外侧的控制器（19）。2.根据权利要求1所述的轻质砖生产用料浆搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）的上方外围设有环状管（15），所述环状管（15）上沿周向均匀布设有多根延伸至罐体（1）内部的支管（16），环状管（15）上还连接有水管（17），所述水管（17）上设有与所述控制器（19）电性连接的水泵（18）。3.根据权利要求1所述的轻质砖生产用料浆搅拌装置，其特征在于：所述支撑腿（12）包括立柱（12
‑
1）和套筒（12
‑
2），所述立柱（12
‑
1）通过弹性件（12
‑
3）座设在所述套筒（12
‑
2）内。
技术总结
本实用新型提供一种轻质砖生产用料浆搅拌装置，包括罐体，罐体内转动设有转杆，转杆由固设在罐体上方的搅拌电机驱动其转动，转杆上通过多根第一支杆固设有螺旋搅拌带，转杆的底部设有多片桨叶，罐体的侧壁设有多根处于不同高度的出料管，出料管处设有第一电磁阀，多根出料管均连接至集料管，集料管的一端密封，集料管的另一端与砂浆泵的进料口连接，砂浆泵的出料口设有延伸至罐体顶部的回料管；转杆上设有多根处于不同高度的第二支杆，第二支杆的端部设有刮板；罐体的底部设有出料口，出料口处设有第二电磁阀。本实用新型能够使得生产轻质砖用的料浆快速混合均匀，并便于清洗、维护，结构设计简单、巧妙，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：李坤同 景汇峰 景振涛
受保护的技术使用者：登封市志强福利耐材有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
