一种框架梁装配支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种框架梁装配支撑结构。


背景技术：

2.在现在的房屋建筑过程中，多采用将预制好的梁体运送到施工现场进行组装来完成施工。装配式的钢筋混凝土结构是我国建筑结构的发展方向之一，它具有安装简便，节省施工时间等优点。在进行主梁与辅梁进行安装时，需要支撑结构来固定，现在多采用脚手架进行固定，搭建过程耗时长。


技术实现要素：

3.针对市面上现在安装主梁与辅梁时需要进行脚手架的搭建耗时长，且市面上现有的框架梁装配支撑结构安装过程复杂的问题。本实用新型提供了一种框架梁装配支撑结构，本实用新型为整体结构，安装简便，结构整体稳定性高。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种框架梁装配支撑结构包括包括支撑架、主梁上部框架、辅梁固定架、辅梁上部框架和第一导轨；
5.所述支撑架包括立柱、主梁托架板和辅梁托架板，所述立柱至少为两根，且相对设置，其上端为空心插槽；立柱之间固定设置主梁托架板和辅梁托架板，所述梁托架板和辅梁托架板相对平行设置；所述辅梁托架板的上表面沿立柱连线方向设置有第二导轨槽；所述主梁托架板的下表面设置第一导轨槽；
6.所述支撑架为两组，并列平行放置，两块主梁托架板位于两组支撑架的内侧；所述第一导轨的两端分别插入两块主梁托架板的第一导轨槽中，滑动连接两组支撑架；
7.所述第二导轨槽上设置两个相对的辅梁固定架，所述辅梁固定架包括上板、下板，连接上板和下板的固定板、支撑板，以及设置在下板底部的第二导轨；所述辅梁固定架的相对面为固定板，固定板的两侧为支撑板；所述上板的上表面设有通孔，所述辅梁上部框架呈u型，其端部分别插入辅梁固定架上板的通孔中，将两个相对的辅梁固定架连接；
8.所述主梁上部框架包括伸缩杆和连接杆；所述伸缩杆呈l形，一端为实心端，另一端为空心插槽，插槽上设置螺栓孔；所述连接杆上沿其长度方向设有若干螺栓孔，连接杆的两端分别插入两根伸缩杆的空心插槽中，并通过螺栓固定，两根伸缩杆的实心端分别插入两组支撑架的立柱的空心插槽中。
9.进一步地，所述同一组支撑架的立柱的下端之间设置有横梁。
10.进一步地，所述横梁与主梁托架板之间、横梁与辅梁托架板之间、所述立柱与主梁托架板之间、立柱与辅梁托架板之间均设置支撑柱。
11.进一步地，所述下板靠近两根立柱一侧开有缺口，其大小与立柱的横截面接大小相适应。
12.进一步地，所述下板上表面设置有斜向的支撑柱，支撑柱上端连接上板下表面。
13.进一步地，所述主梁托架板的安装高度低于辅梁托架板的安装高度。
14.进一步地，所述伸缩杆实心端插入立柱的深度与所要安装的主梁高度相适应。
15.进一步地，所述辅梁上部框架两端插入辅梁固定架通孔的深度与所要安装的辅梁高度相适应。
16.进一步地，所述连接在一起的两组支撑架之间的距离与所要安装的主梁宽度相适应。
17.进一步地，所述同一辅梁托架板的两个辅梁固定架的距离与所要安装的辅梁宽度相适应。
18.有益效果：
19.本实用新型为用于固定安装预制主梁与预制辅梁，该结构为整体结构，结构简单、安装简便，稳定性高，节省材料，整体上提高了施工效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一种框架梁装配支撑结构的立体图；
21.图2是本实用新型一种框架梁装配支撑结构的剖视图；
22.图3是本实用新型一种框架梁装配支撑结构的侧视图；
23.图4是本实用新型一种框架梁装配支撑结构辅梁固定架的立体图。
24.图中标记：1、立柱，2、主梁托架板，3、辅梁托架板，4、第一导轨槽，5、第二导轨槽， 6、辅梁固定架，7、主梁上部框架，8、辅梁上部框架，9、横梁，10、支撑柱，11、第一导轨，601、上板，602、下板，603、固定板，604、支撑板，605、第二导轨，701、伸缩杆， 702、连接杆。
具体实施方式
25.如图1所示：一种框架梁装配支撑结构，包括支撑架、主梁上部框架7、辅梁固定架6、辅梁上部框架8和第一导轨11。
26.支撑架包括立柱1、主梁托架板2和辅梁托架板3，立柱1共两根，竖直平行安装，立柱 1的上方为空心插槽；两根立柱1的一侧焊接有主梁托架板2，另一侧焊接辅梁托架板3；主梁托架板的下表面沿与两根立柱1连线垂直方向并列开有四条第一导轨槽4，第一导轨槽4 呈t型，用于安装第一导轨11；辅梁托架板3的上表面沿与两根立柱1连线方向并列开有两条第二导轨槽5，第二导轨槽5呈倒t型，用于安装第二导轨605。
27.一种框架梁装配支撑结构包括两组支撑架，两组支撑架并列放置，主梁托架板2一侧放置于两组支撑架内侧，第一导轨11的两端分别插入两块主梁托架板11的第一导轨槽4中，滑动连接两组支撑架。
28.如图4所示，辅梁固定架6包括上板601、下板602、固定板603、支撑板604和第二导轨605。下板602的下表面设置有与701第二导轨槽5配合使用的第二导轨605，第二导轨 605呈“工”字型；下板602的上表面垂直于第二导轨605一侧边缘处竖直设置有固定板603，固定板603的上端焊接有上板601，连接处位于与下板602相同侧的边缘处，上板设置有安装辅梁上部框架8的通孔，下板602的上表面沿第二导轨605平行方向两侧边缘处设置有支撑板604，支撑板上端固定连接在上板601的下表面，竖直一侧连接固定板603。
29.如图1所示，一组支撑架的辅梁托架板3上安装两块辅梁固定架6，两块辅梁固定板6 固定板603相对放置，下板602下表面紧贴辅梁托架板3上表面，第二导轨605插入第二导
轨槽5中。
30.主梁上部框架7包括伸缩杆701和连接杆702，伸缩杆701呈l型，一端为实心端，另一端为空心插槽，空心插槽端表面均匀分布有贯穿前壁与后壁的螺栓孔；连接杆702表面均匀分布有与伸缩杆701空心插槽端配合使用的贯穿前壁与后壁的通孔。连接杆的两端分别插入两根伸缩杆701的空心插槽中，两根伸缩杆701的实心端分别插入连接在一起的两组支撑架的立柱1的空心插槽中，滑动连接。
31.辅梁上部框架8呈u型，两个端部向下插入分别插入同一辅梁托架板3上设置的两个辅梁固定架6的上板601通孔中。
32.如图2和图3所示，作为本案一种优化的方案，一组支撑架的两根立柱1下端之间设置有横梁9，起到加固作用；横梁与支撑架的表面都设置有支撑柱10，支撑柱10斜向向上，上端固定连接在主梁托架板2和辅梁托架板3的下表面上，起加固支撑作用；
33.安装在辅梁托架板3上的辅梁固定架6，其下板602靠近两根立柱一侧开有缺口，其大小与立柱1的横截面大小相等，下板602上表面设置有斜向的支撑柱10，支撑柱10的上端连接上板601的下表面。
34.在施工过程中，将两组支撑架连接，将预制主梁放置在主梁托架板1上，根据预制主梁的宽度调整两支撑架之间的距离，使四根立柱1紧贴预制主梁侧面；同样的，在立柱1上端插入主梁上部框架7，使其紧贴预制主梁的上表面，并调整好宽度用螺栓紧固。在预制主梁的中间开槽位置插入预制辅梁，调整两辅梁固定架6之间的距离，使其紧贴预制辅梁，上端插入辅梁上部框架8进行固定，由此完成框架梁支撑结构的安装。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种等同的变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围。